CN217914406U - 一种不锈钢压条表面精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢压条精磨设备技术领域，且公开了一种不锈钢压条表面精磨装置，包括底座，所述底座上端的右侧固定连接有安装架，所述安装架上端的左侧固定安装有安装板，所述安装板的表面设置有精磨组件，所述底座的上端固定安装有X轴直线电机。该不锈钢压条表面精磨装置，通过多个定位槽方便同时放入多个压条，且压条的下端卡合进入定位槽中，并利用伸缩气缸推动限位板移动，对压力的前后两侧进行夹持限位，方便对多根压条进行同步打磨，提高了加工效率，同时利用Z轴直线电机调整精磨盘的位置，使得精磨盘和压条的表面贴合，实现精磨，且打磨时，吸尘头将打磨产生的粉末吸走，避免粉末滞留在压条表面，影响精磨效果，大大提高了实用性。

Description

一种不锈钢压条表面精磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢压条精磨设备技术领域，具体为一种不锈钢压条表面精磨装置。

背景技术

不锈钢就是不容易生锈的钢铁，不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，锅碗瓢盆、城市雕塑、建筑、装修居室等使用不锈钢的越来越多，其中不锈钢压条是一种装饰线条，而为了保证不锈钢压条表面的光亮和美观，从而都需要进行精磨。

现有的不锈钢压条表面精磨装置多为单根加工，加工效率较低，同时在打磨时，打磨产生的粉末滞留在压条表面，影响精磨的效果，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢压条表面精磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢压条表面精磨装置多为单根加工，加工效率较低，同时在打磨时，打磨产生的粉末滞留在压条表面，影响精磨的效果，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压条表面精磨装置，包括底座，所述底座上端的右侧固定连接有安装架，所述安装架上端的左侧固定安装有安装板，所述安装板的表面设置有精磨组件，所述底座的上端固定安装有X轴直线电机，所述X轴直线电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上方设置有加工平台，所述连接板和加工平台之间设置有位移组件，所述加工平台上端的前后两侧均设置有限位组件，所述安装架的上端设置有除尘组件；

所述精磨组件包括Z轴直线电机、固定架、打磨电机和精磨盘，所述安装板的左端固定安装有Z轴直线电机，所述Z轴直线电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端延伸至固定架的下方固定连接有精磨盘。

优选的，所述加工平台的表面开设有定位槽，所述定位槽呈等间距分布，将不锈钢压条放入定位槽中，使得压条的下端进入定位槽中，压条的上端面贴合在加工平台上，方便对不锈钢压条的表面进行精磨。

优选的，所述位移组件包括导向条、滑动座、齿条、伺服电机和主动齿轮，所述连接板上端的左右两侧均固定连接有导向条，所述导向条的上端滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端和加工平台固定连接，所述连接板的上端位于导向条的内侧固定连接有齿条，所述加工平台的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和齿条啮合连接，通过伺服电机带动主动齿轮旋转，从而利用主动齿轮和齿条的啮合，使得滑动座在导向条上滑动，方便加工平台的位移。

优选的，所述限位组件包括定位板、伸缩气缸和限位板，所述加工平台上端的边侧固定连接有定位板，所述定位板上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至定位板的内侧固定连接有限位板，所述限位板的下端呈梳齿状结构设计，所述限位板和定位槽滑动连接，利用伸缩气缸推动限位板移动，从而对压条的前后两侧进行限位夹持。

优选的，所述除尘组件包括除尘风机、连接管、安装座和吸尘头，所述安装架的上端固定安装有除尘风机，所述除尘风机的边侧安装有连接管，所述固定架的前端固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有吸尘头，将打磨产生的粉末吸走，保证了精磨的效果。

优选的，所述安装座和除尘风机通过连接管相互连接，所述吸尘头和精磨盘相互适配，实现在打磨过程中的吸尘出料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢压条表面精磨装置，具备以下有益效果：

1、该不锈钢压条表面精磨装置，通过多个定位槽方便同时放入多个压条，且压条的下端卡合进入定位槽中，并利用伸缩气缸推动限位板移动，对压力的前后两侧进行夹持限位，方便对多根压条进行同步打磨，提高了加工效率。

2、该不锈钢压条表面精磨装置，利用Z轴直线电机调整精磨盘的位置，使得精磨盘和压条的表面贴合，实现精磨，且打磨时，吸尘头将打磨产生的粉末吸走，避免粉末滞留在压条表面，影响精磨效果，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架立体结构示意图；

图3为本实用新型的连接板立体结构示意图；

图4为本实用新型的加工平台立体结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装板；4、精磨组件；401、Z轴直线电机；402、固定架；403、打磨电机；404、精磨盘；5、X轴直线电机；6、连接板；7、加工平台；701、定位槽；8、位移组件；801、导向条；802、滑动座；803、齿条；804、伺服电机；805、主动齿轮；9、限位组件；901、定位板；902、伸缩气缸；903、限位板；10、除尘组件；1001、除尘风机；1002、连接管；1003、安装座；1004、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压条表面精磨装置，包括底座1，底座1上端的右侧固定连接有安装架2，安装架2上端的左侧固定安装有安装板3，安装板3的表面设置有精磨组件4，精磨组件4包括Z轴直线电机401、固定架402、打磨电机403和精磨盘404，安装板3的左端固定安装有Z轴直线电机401，Z轴直线电机401的输出端固定连接有固定架402，固定架402的上端固定安装有打磨电机403，打磨电机403的输出端延伸至固定架402的下方固定连接有精磨盘404，利用Z轴直线电机401调整精磨盘404的高度，方便精磨盘404贴合不锈钢压条的表面，进行精磨工作；

底座1的上端固定安装有X轴直线电机5，X轴直线电机5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的上方设置有加工平台7，加工平台7的表面开设有定位槽701，定位槽701呈等间距分布，连接板6和加工平台7之间设置有位移组件8，位移组件8包括导向条801、滑动座802、齿条803、伺服电机804和主动齿轮805，连接板6上端的左右两侧均固定连接有导向条801，导向条801的上端滑动连接有滑动座802，滑动座802的上端和加工平台7固定连接，连接板6的上端位于导向条801的内侧固定连接有齿条803，加工平台7的下端固定安装有伺服电机804，伺服电机804的输出端固定连接有主动齿轮805，主动齿轮805和齿条803啮合连接，利用X轴直线电机5带动连接板6进行X轴轴向移动，并利用伺服电机804带动主动齿轮805旋转，从而利用主动齿轮805和齿条803的啮合，使得滑动座802在导向条801上滑动，方便加工平台7的Y轴轴向位移，在打磨时，带动压条进行X轴和Y轴位移，便于精磨加工；

加工平台7上端的前后两侧均设置有限位组件9，限位组件9包括定位板901、伸缩气缸902和限位板903，加工平台7上端的边侧固定连接有定位板901，定位板901上固定安装有伸缩气缸902，伸缩气缸902的伸缩端延伸至定位板901的内侧固定连接有限位板903，限位板903的下端呈梳齿状结构设计，限位板903和定位槽701滑动连接，安装架2的上端设置有除尘组件10，除尘组件10包括除尘风机1001、连接管1002、安装座1003和吸尘头1004，安装架2的上端固定安装有除尘风机1001，除尘风机1001的边侧安装有连接管1002，固定架402的前端固定安装有安装座1003，安装座1003的下端固定安装有吸尘头1004，安装座1003和除尘风机1001通过连接管1002相互连接，吸尘头1004和精磨盘404相互适配，通过多个定位槽701方便同时放入多个压条，且压条的下端卡合进入定位槽701中，并利用伸缩气缸902推动限位板903移动，对压力的前后两侧进行夹持限位，方便对多根压条进行同步打磨，提高了加工效率，同时在打磨时，吸尘头1004将打磨产生的粉末吸走，避免粉末滞留在压条表面，影响精磨效果，大大提高了实用性。

工作原理：首先，在使用时，将不锈钢压条放入定位槽701中，通过多个定位槽701方便同时放入多个压条，且压条的下端卡合进入定位槽701中，使得不锈钢压条的上端面位于加工平台7的表面，方便精磨加工，同时利用伸缩气缸902推动限位板903移动，对压力的前后两侧进行夹持限位，在打磨时，通过Z轴直线电机401调整精磨盘404的高度，方便精磨盘404贴合不锈钢压条的表面，从而打磨电机403带动精磨盘404旋转，实现对不锈钢压条表面的精磨，并启动除尘风机1001，通过吸尘头1004将打磨产生的粉末吸走，避免粉末滞留在压条表面，影响精磨效果，同时打磨过程中，利用X轴直线电机5带动连接板6进行X轴轴向移动，并利用伺服电机804带动主动齿轮805旋转，从而主动齿轮805和齿条803的啮合，使得滑动座802在导向条801上滑动，方便加工平台7的Y轴轴向位移，在打磨时，带动压条进行X轴和Y轴位移，便于精磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢压条表面精磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的右侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上端的左侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的表面设置有精磨组件(4)，所述底座(1)的上端固定安装有X轴直线电机(5)，所述X轴直线电机(5)的输出端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的上方设置有加工平台(7)，所述连接板(6)和加工平台(7)之间设置有位移组件(8)，所述加工平台(7)上端的前后两侧均设置有限位组件(9)，所述安装架(2)的上端设置有除尘组件(10)；

所述精磨组件(4)包括Z轴直线电机(401)、固定架(402)、打磨电机(403)和精磨盘(404)，所述安装板(3)的左端固定安装有Z轴直线电机(401)，所述Z轴直线电机(401)的输出端固定连接有固定架(402)，所述固定架(402)的上端固定安装有打磨电机(403)，所述打磨电机(403)的输出端延伸至固定架(402)的下方固定连接有精磨盘(404)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压条表面精磨装置，其特征在于：所述加工平台(7)的表面开设有定位槽(701)，所述定位槽(701)呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢压条表面精磨装置，其特征在于：所述位移组件(8)包括导向条(801)、滑动座(802)、齿条(803)、伺服电机(804)和主动齿轮(805)，所述连接板(6)上端的左右两侧均固定连接有导向条(801)，所述导向条(801)的上端滑动连接有滑动座(802)，所述滑动座(802)的上端和加工平台(7)固定连接，所述连接板(6)的上端位于导向条(801)的内侧固定连接有齿条(803)，所述加工平台(7)的下端固定安装有伺服电机(804)，所述伺服电机(804)的输出端固定连接有主动齿轮(805)，所述主动齿轮(805)和齿条(803)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢压条表面精磨装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括定位板(901)、伸缩气缸(902)和限位板(903)，所述加工平台(7)上端的边侧固定连接有定位板(901)，所述定位板(901)上固定安装有伸缩气缸(902)，所述伸缩气缸(902)的伸缩端延伸至定位板(901)的内侧固定连接有限位板(903)，所述限位板(903)的下端呈梳齿状结构设计，所述限位板(903)和定位槽(701)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢压条表面精磨装置，其特征在于：所述除尘组件(10)包括除尘风机(1001)、连接管(1002)、安装座(1003)和吸尘头(1004)，所述安装架(2)的上端固定安装有除尘风机(1001)，所述除尘风机(1001)的边侧安装有连接管(1002)，所述固定架(402)的前端固定安装有安装座(1003)，所述安装座(1003)的下端固定安装有吸尘头(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢压条表面精磨装置，其特征在于：所述安装座(1003)和除尘风机(1001)通过连接管(1002)相互连接，所述吸尘头(1004)和精磨盘(404)相互适配。

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