CN105598775A - 托辊轴毛刺打磨机构及方法 - Google Patents

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方明烨
吴智江
王元
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Abstract

本发明属于托辊轴生产加工设备领域，具体是一种托辊轴毛刺打磨机床上的一个托辊轴毛刺打磨机构及方法。解决了托辊轴毛刺打磨的问题，包括第一电机、减速器、第二减速电机、滑动座底板组件、打磨千叶轮、减速器安装拖板和轴固定架，减速器设置在减速器安装拖板上，第一电机安设在减速器上，减速器的输出轴安设有滑动座底板组件，滑动座底板组件上装设有可以径向调整滑动的磨头滑动座，磨头滑动座上固定有第二减速电机和安装有千叶轮的轴总成，第二减速电机输出轴上安装主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接，从动同步带轮和打磨千叶轮同轴安装在千叶轮的轴总成上，千叶轮的轴总成的轴中心线与减速器的输出轴的轴中心线平行。

Description

托辊轴毛刺打磨机构及方法
技术领域
本发明属于托辊轴生产加工设备领域，具体是一种托辊轴毛刺打磨机床上的一个托辊轴毛刺打磨机构及方法。
背景技术
托辊是带式输送机上的承载部件，数量较多。它占了一台带式输送机总成本的35%左右，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊轴制作工艺有轴铣断下料、平头倒角、打中心孔、车槽、铣槽或铣扁、毛刺打磨等，目前国内毛刺打磨全部采用手工打磨或不打磨，存在的问题是由于毛刺打磨不彻底，避免不了在压装轴承、密封时把个别毛刺带入到轴承内部，造成托辊的质量隐患，存在的另一个问题是用工多，劳动强度大，打磨人工费用高。
发明内容
本发明为了解决托辊轴毛刺打磨的问题，提供一种托辊轴毛刺打磨机构。
本发明采取以下技术方案：一种托辊轴毛刺打磨机构，包括第一电机、减速器、第二减速电机、滑动座底板组件、打磨千叶轮、减速器安装拖板和轴固定架，减速器设置在减速器安装拖板上，第一电机安设在减速器上，减速器的输出轴安设有滑动座底板组件，滑动座底板组件上装设有可以径向调整滑动的磨头滑动座，磨头滑动座上固定有第二减速电机和安装有千叶轮的轴总成，第二减速电机输出轴上安装主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接，从动同步带轮和打磨千叶轮同轴安装在千叶轮的轴总成上，千叶轮的轴总成的轴中心线与减速器的输出轴的轴中心线平行且距离可以调整。
所述的轴固定架设置在滑动座底板组件的右侧，轴固定架的功能是把托辊轴定位、定中心并压紧，托辊轴的轴中心线与减速器的输出轴3的轴中心线一致。
所述减速器安装拖板安装在托辊轴毛刺打磨机床的轨道上，可以沿轨道左右滑动，滑动方向同减速器的输出轴的轴中心线方向。
所述的滑动座底板组件上设有磨头滑动座，所述的从动同步带轮固定在磨头滑动座上，滑动座底板组件侧面固定有滑动座调整板，滑动座调整板上设有调整螺杆固定套，调整螺杆固定套内设有调整螺杆，调整螺杆与磨头滑动座螺纹连接，旋转调整螺杆即可沿径向滑动磨头滑动座以达到调整打磨千叶轮与托辊轴的径向距离，确保对托辊轴毛刺打磨的效果。
本发明的原理如下：
把托辊轴按要求放入轴固定架内并压紧。
针对打磨不同直径的托辊轴毛刺时，首先旋转固定在调整螺杆固定套上的调整螺杆，调整螺杆与磨头滑动座螺纹连接，转动调整螺杆使磨头滑动座在滑动座底板组件的燕尾轨道槽内移动，从而调节打磨千叶轮与托辊轴轴心之间的偏心距，实现托辊轴毛刺的有效打磨。一般托辊轴的直径有20mm、25mm、30mm和35mm等，调整打磨千叶轮的偏心距可以打磨不同直径的托辊轴。
然后第一电机带动滑动座底板组件旋转，滑动座底板组件上具有一定偏心距的打磨千叶轮围绕托辊轴公转，同时，第二电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动打磨千叶轮自转，实现了打磨千叶轮对托辊轴上的毛刺3600范围的打磨作业。
打磨千叶轮在公转和自转对托辊轴进行打磨作业的同时，减速器安装拖板还可以沿托辊轴的轴中心线方向往复移动，实现托辊轴左端到右面一定范围内毛刺的打磨。减速器安装拖板做往复移运动慢进给快退出。
与现有技术相比，本发明可以对不同轴径的托辊轴进行打磨，在打磨过程中通过自转加公转同时运动，可以对托辊轴的毛刺进行全方位的打磨。解决了传统人工打毛存在用工多，劳动强度大，打磨人工费用高的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是A-A剖面图；
图中1-第一电机，2-减速器，3-输出轴，4-第二减速电机，5-滑动座底板组件，6-主动同步带轮，7-托辊轴，8-从动同步带轮，9-打磨千叶轮，10-轴固定架，11-滑动座调整板，12-调整螺杆，13-调整螺杆固定套，14-磨头滑动座，15-千叶轮的轴总成，16-减速器安装拖板。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种托辊轴毛刺打磨机构，包括第一电机1、减速器2、第二减速电机4、滑动座底板组件5、打磨千叶轮9、减速器安装拖板16和轴固定架10，减速器2设置在减速器安装拖板16上，第一电机1安设在减速器2上，减速器2的输出轴3安设有滑动座底板组件5，滑动座底板组件5上装设有可以径向调整滑动的磨头滑动座14，磨头滑动座14上固定有第二减速电机4和安装有千叶轮的轴总成15，第二减速电机4输出轴上安装主动同步带轮6，主动同步带轮6通过同步带与从动同步带轮8连接，从动同步带轮8和打磨千叶轮9同轴安装在千叶轮的轴总成15上，千叶轮的轴总成15的轴中心线与减速器2的输出轴3的轴中心线平行且距离可以调整。
所述的轴固定架10设置在滑动座底板组件5的右侧，轴固定架10的功能是把托辊轴7定位、定中心并压紧，托辊轴7的轴中心线与减速器2的输出轴3的轴中心线一致。
所述减速器安装拖板16安装在托辊轴毛刺打磨机床的轨道上，可以沿轨道左右滑动，滑动方向同减速器2的输出轴3的轴中心线方向。
如图2所示，所述的滑动座底板组件5上设有磨头滑动座14，所述的从动同步带轮8固定在磨头滑动座14上，滑动座底板组件5侧面固定有滑动座调整板11，滑动座调整板11上设有调整螺杆固定套13，调整螺杆固定套13内设有调整螺杆12，调整螺杆12与磨头滑动座14螺纹连接，旋转调整螺杆12即可沿径向滑动磨头滑动座14以达到调整打磨千叶轮9与托辊轴7的径向距离，确保对托辊轴7毛刺打磨的效果。
本发明的原理如下：
把托辊轴7按要求放入轴固定架10内并压紧。
针对打磨不同直径的托辊轴毛刺时，首先旋转固定在调整螺杆固定套13上的调整螺杆12，调整螺杆12与磨头滑动座14螺纹连接，转动调整螺杆12使磨头滑动座14在滑动座底板组件5的燕尾轨道槽内移动，从而调节打磨千叶轮9与托辊轴7轴心之间的偏心距，实现托辊轴7毛刺的有效打磨。一般托辊轴7的直径有20mm、25mm、30mm和35mm等，调整打磨千叶轮7的偏心距可以打磨不同直径的托辊轴7。
然后第一电机1带动滑动座底板组件5旋转，滑动座底板组件5上具有一定偏心距的打磨千叶轮9围绕托辊轴7公转，同时，第二电机4带动主动同步带轮6转动，主动同步带轮6带动从动同步带轮8转动，从动同步带轮8带动打磨千叶轮9自转，实现了打磨千叶轮9对托辊轴7上的毛刺3600范围的打磨作业。
打磨千叶轮9在公转和自转对托辊轴7进行打磨作业的同时，减速器安装拖板16还可以沿托辊轴7的轴中心线方向往复移动，实现托辊轴7左端到右面一定范围内毛刺的打磨。减速器安装拖板16做往复移运动慢进给快退出。

Claims (3)

1.一种托辊轴毛刺打磨机构，其特征在于：一种托辊轴毛刺打磨机构，包括第一电机(1)、减速器(2)、第二减速电机(4)、滑动座底板组件(5)、打磨千叶轮(9)、减速器安装拖板(16)和轴固定架(10)，减速器(2)设置在减速器安装拖板(16)上,第一电机(1)安设在减速器(2)上，减速器(2)的输出轴(3)安设有滑动座底板组件(5)，滑动座底板组件(5)上装设有可以径向调整滑动的磨头滑动座(14)，磨头滑动座(14)上固定有第二减速电机(4)和安装有千叶轮的轴总成(15)，第二减速电机(4)输出轴上安装主动同步带轮(6)，主动同步带轮(6)通过同步带与从动同步带轮(8)连接，从动同步带轮(8)和打磨千叶轮(9)同轴安装在千叶轮的轴总成(15)上，千叶轮的轴总成(15)的轴中心线与减速器(2)的输出轴(3)的轴中心线平行，所述的轴固定架（10）设置在滑动座底板组件（5）的右侧，托辊轴（7）的轴中心线与减速器（2）的输出轴（3）的轴中心线一致，滑动方向同减速器（2）的输出轴（3）的轴中心线方向。
2.根据权利要求1所述的托辊轴毛刺打磨机构，其特征在于：所述的滑动座底板组件（5）上设有磨头滑动座（14），所述的从动同步带轮（8）固定在磨头滑动座（14）上，滑动座底板组件（5）侧面固定有滑动座调整板（11），滑动座调整板（11）上设有调整螺杆固定套（13），调整螺杆固定套（13）内设有调整螺杆（12），调整螺杆（12）与磨头滑动座（14）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种托辊轴毛刺打磨方法，其特征在于：把托辊轴（7）按要求放入轴固定架（10）内并压紧，针对打磨不同直径的托辊轴毛刺时，首先旋转固定在调整螺杆固定套（13）上的调整螺杆（12），调整螺杆（12）与磨头滑动座（14）螺纹连接，转动调整螺杆（12）使磨头滑动座（14）在滑动座底板组件（5）的燕尾轨道槽内移动，从而调节打磨千叶轮（9）与托辊轴（7）轴心之间的偏心距，实现托辊轴（7）毛刺的有效打磨，调整打磨千叶轮（7）的偏心距可以打磨不同直径的托辊轴（7），然后第一电机（1）带动滑动座底板组件（5）旋转，滑动座底板组件（5）上具有一定偏心距的打磨千叶轮（9）围绕托辊轴（7）公转，同时，第二电机（4）带动主动同步带轮（6）转动，主动同步带轮（6）带动从动同步带轮（8）转动，从动同步带轮（8）带动打磨千叶轮（9）自转，实现了打磨千叶轮（9）对托辊轴（7）上的毛刺3600范围的打磨作业，打磨千叶轮（9）在公转和自转对托辊轴（7）进行打磨作业的同时，减速器安装拖板（16）还可以沿托辊轴（7）的轴中心线方向往复移动，实现托辊轴（7）左端到右面一定范围内毛刺的打磨，减速器安装拖板（16）做往复移运动慢进给快退出。
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