CN203044956U - 风电切割机径向钻孔装置 - Google Patents

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舒拥华
邓福安
赵耀宇
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Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
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Chongqing Shengong Machinery Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种风电切割机径向钻孔装置,在旋转臂(2)上并排安装两块滑板(3),各滑板(3)均与旋转臂(2)滑动配合,在两块滑板(3)上均固定有定位座(4),各定位座(4)上通过轴承支承有主轴(5),主轴(5)与旋转臂(2)相平行,在两根主轴(5)背向的一端均安装有钻孔刀具(6),两根主轴(5)相对的一端均安装从动轮(7),该从动轮(7)通过皮带(8)与主动轮(9)连接,所述主动轮(9)安装于驱动电机(10)的输出轴上。本实用新型结构简单,重量轻,价格低,一次能够同时加工两个径向孔,加工速度快,实现了绿色制造,突破了国外对风电叶片加工的包揽,具有设计巧妙、操控简单、适用范围广等特点。

Description

风电切割机径向钻孔装置
技术领域
本实用新型属于风电切割机技术领域,具体地说,特别涉及风电切割机上的径向钻孔装置。
背景技术
目前,加工直径为1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行,现有的国外设备结构复杂,重量重,不仅价格昂贵,而且加工速度不理想,并且更换型号加工非常不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机径向钻孔装置。
本实用新型的技术方案如下:一种风电切割机径向钻孔装置,具有机体(1),在所述机体(1)上可转动连接有一根旋转臂(2),该旋转臂(2)上并排安装两块滑板(3),各滑板(3)均与旋转臂(2)滑动配合,在两块滑板(3)上均固定有定位座(4),各定位座(4)上通过轴承支承有主轴(5),两个定位座(4)上的主轴(5)在一条直线上,并且主轴(5)与旋转臂(2)相平行,在两根主轴(5)背向的一端均安装有钻孔刀具(6),两根主轴(5)相对的一端均安装从动轮(7),该从动轮(7)通过皮带(8)与主动轮(9)连接,所述主动轮(9)安装于驱动电机(10)的输出轴上。
采用以上技术方案,旋转臂在伺服电机的带动下能够相对于机体旋转,使两根主轴上的钻孔刀具转动到正对叶片工件的加工位置,然后同时控制两块滑板背向运动,使钻孔刀具在叶片工件的内部沿径向移动到加工位置,再控制驱动电机运转,同时使两块滑板继续背向运动,这样各驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具,使钻孔刀具在叶片工件上沿径向打孔。本实用新型一方面结构简单,重量轻,价格仅为国外设备的1/3;另一方面,能够同时加工两个径向孔,加工速度快,加工速度为国外设备的一倍。同时,本实用新型可以加工不同直径的叶片,满足了不同型号叶片的加工需要,不仅适用范围广,而且更换叶片既方便又快捷。
为了使滑板移动顺畅,并确保滑板只在直线上运动,同时便于控制,保证两块滑板运动的一致性,所述滑板(3)通过滑块与旋转臂(2)上的两根直线导轨(11)滑动配合,在滑板(3)的背面固定有螺母座,该螺母座与滚珠丝杆(12)螺纹连接,所述滚珠丝杆(12)通过轴承支承于旋转臂(2)上,且滚珠丝杆(12)由伺服电机驱动。
所述驱动电机(10)为变频电机,这样可根据需要调节钻孔刀具的转速,能够满足不同加工要求的需要。
为了防止钻孔刀具损坏,所述钻孔刀具(6)由金刚石制成。
有益效果:本实用新型结构简单,重量轻,价格低,一次能够同时加工两个径向孔,加工速度快,实现了绿色制造,突破了国外对风电叶片加工的包揽,具有设计巧妙、操控简单、适用范围广等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中旋转臂转过90°后的左视图。
图3为钻孔刀具的安装及驱动示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,在机体1的上部设有一根旋转臂2,该旋转臂2的中部固定于主轴上,主轴通过轴承支承,并由伺服电机带动,在伺服电机的作用下,旋转臂2能相对机体1转动。在所述旋转臂2上并排安装两块滑板3,每块滑板3配备两根直线导轨11,直线导轨11固定在旋转臂2上,直线导轨11的长度方向与旋转臂2的长度方向同向。所述滑板3均通过滑块与对应的两根直线导轨11滑动配合,在滑板3的背面固定有螺母座,该螺母座与滚珠丝杆12螺纹连接,所述滚珠丝杆12通过轴承支承于旋转臂2上,且滚珠丝杆12的一端与伺服电机的输出轴连接。
如图1、图2、图3所示,在两块滑板3上均固定有定位座4,各定位座4上通过轴承支承有主轴5,两个定位座4上的主轴5在一条直线上,并且主轴5与旋转臂2相平行。在两根主轴5背向的一端均安装有钻孔刀具6,钻孔刀具6由金刚石制成。两根主轴5相对的一端均安装从动轮7,该从动轮7通过皮带8与主动轮9连接,所述主动轮9安装于驱动电机10的输出轴上,驱动电机10优选为变频电机,驱动电机10安装在定位座4上。
本实用新型的工作原理如下:
叶片工件13移动到位后,两根主轴5上的钻孔刀具6位于叶片工件13内,控制旋转臂2相对于机体1旋转,使两根主轴5上的钻孔刀具6转动到正对叶片工件13的加工位置,然后由伺服电机通过丝杆副同时控制两块滑板3背向运动,使钻孔刀具6在叶片工件13的内部沿径向移动到加工位置,再控制驱动电机10运转,同时使两块滑板3继续背向运动,这样各驱动电机10即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具6,使钻孔刀具6在叶片工件13上沿径向打孔。

Claims (4)

1.一种风电切割机径向钻孔装置,具有机体(1),其特征在于:在所述机体(1)上可转动连接有一根旋转臂(2),该旋转臂(2)上并排安装两块滑板(3),各滑板(3)均与旋转臂(2)滑动配合,在两块滑板(3)上均固定有定位座(4),各定位座(4)上通过轴承支承有主轴(5),两个定位座(4)上的主轴(5)在一条直线上,并且主轴(5)与旋转臂(2)相平行,在两根主轴(5)背向的一端均安装有钻孔刀具(6),两根主轴(5)相对的一端均安装从动轮(7),该从动轮(7)通过皮带(8)与主动轮(9)连接,所述主动轮(9)安装于驱动电机(10)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的风电切割机径向钻孔装置,其特征在于:所述滑板(3)通过滑块与旋转臂(2)上的两根直线导轨(11)滑动配合,在滑板(3)的背面固定有螺母座,该螺母座与滚珠丝杆(12)螺纹连接,所述滚珠丝杆(12)通过轴承支承于旋转臂(2)上,且滚珠丝杆(12)由伺服电机驱动。
3.根据权利要求1或2所述的风电切割机径向钻孔装置,其特征在于:所述驱动电机(10)为变频电机。
4.根据权利要求1所述的风电切割机径向钻孔装置,其特征在于:所述钻孔刀具(6)由金刚石制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP3338921A1 (en) 2016-12-23 2018-06-27 Kooyen Holding B.V. Device for drilling holes in the axial and radial direction of a blade root of a wind turbine
EP3338922A1 (en) 2016-12-23 2018-06-27 Kooyen Holding B.V. Device for drilling holes in the axial and radial direction of a blade root of a wind turbine

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WO2018117826A1 (en) 2016-12-23 2018-06-28 Kooyen Holding B.V. Device for drilling holes in the axial and radial direction of a blade root of a wind turbine
WO2018117827A1 (en) 2016-12-23 2018-06-28 Kooyen Holding B.V. Device for drilling holes in a blade root of a wind turbine
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