CN203044955U - 风电切割机轴向钻孔装置 - Google Patents

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CN203044955U CN 201220712651 CN201220712651U CN203044955U CN 203044955 U CN203044955 U CN 203044955U CN 201220712651 CN201220712651 CN 201220712651 CN 201220712651 U CN201220712651 U CN 201220712651U CN 203044955 U CN203044955 U CN 203044955U
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舒拥华
邓福安
赵耀宇
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Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
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Chongqing Shengong Machinery Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种风电切割机轴向钻孔装置，在机体(1)上可转动连接有一根旋转臂(2)，该旋转臂(2)的两端均设有滑动座(3)，两个滑动座(3)分居在旋转臂(2)的两侧，各滑动座(3)均与旋转臂(2)滑动配合，在滑动座(3)上通过轴承支承有主轴(4)，该主轴(4)的一端安装有钻孔刀具(5)，主轴(4)的另一端安装从动轮(6)，该从动轮(6)通过皮带与主动轮连接，主动轮安装于驱动电机的输出轴上。本实用新型结构简单，重量轻，价格低，一次能够同时加工两个轴向孔，加工速度快，实现了绿色制造，突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、适用范围广等特点。

Description

风电切割机轴向钻孔装置
技术领域
本实用新型属于风电切割机技术领域，具体地说，特别涉及风电切割机上的轴向钻孔装置。 
背景技术
目前，加工直径为1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行，现有的国外设备结构复杂，重量重，不仅价格昂贵，而且加工速度不理想，并且更换型号加工非常不方便。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机轴向钻孔装置。 
本实用新型的技术方案如下：一种风电切割机轴向钻孔装置，具有机体（1），其特征在于：在所述机体（1）上可转动连接有一根旋转臂（2），该旋转臂（2）的两端均设有滑动座（3），两个滑动座（3）分居在旋转臂（2）的两侧，各滑动座（3）均与旋转臂（2）滑动配合，在滑动座（3）上通过轴承支承有主轴（4），该主轴（4）的一端安装有钻孔刀具（5），主轴（4）的另一端安装从动轮（6），该从动轮（6）通过皮带与主动轮连接，主动轮安装于驱动电机的输出轴上。 
采用以上技术方案，旋转臂在伺服电机的带动下能够相对于机体旋转，使旋转臂两端的钻孔刀具转动到正对叶片工件的加工位置，然后同时控制旋转臂两端的滑动座朝着叶片工件运动，使钻孔刀具沿轴向移动到加工位置，再控制 驱动电机运转，同时使两个滑动座继续轴向运动，这样各驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具，使钻孔刀具在叶片工件上沿轴向打孔。本实用新型一方面结构简单，重量轻，价格仅为国外设备的1/3；另一方面，能够同时加工两个轴向孔，加工速度快，加工速度为国外设备的一倍。同时，本实用新型可以加工70米长，最大直径4.2米的叶片工件，满足了大型叶片的加工需要，适用范围非常广泛。 
为了使滑动座移动顺畅，并确保滑动座只在直线上运动，同时便于控制，保证两个滑动座运动的一致性，所述滑动座（3）通过滑块与旋转臂（2）上的两根直线导轨（7）滑动配合，这两根直线导轨（7）相互平行，在滑动座（3）的背面固定有螺母座，该螺母座与滚珠丝杆（8）螺纹连接，所述滚珠丝杆（8）通过轴承支承于旋转臂（2）上，且滚珠丝杆（8）由变频电机（9）驱动。 
为了使结构更加紧凑，所述变频电机（9）的输出轴与蜗轮蜗杆减速器（10）的输入端连接，蜗轮蜗杆减速器（10）的输出端与滚珠丝杆（8）的端部连接。 
为了防止钻孔刀具损坏，所述钻孔刀具（5）由金刚石制成。 
有益效果：本实用新型结构简单，重量轻，价格低，一次能够同时加工两个轴向孔，加工速度快，实现了绿色制造，突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、适用范围广等特点。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图2为图1中旋转臂转过90°后的左视图。 
图3为钻孔刀具的安装及驱动示意图。 
图4为图3的左视旋转图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 
如图1、图2、图3、图4所示，在机体1的上部设有一根旋转臂2，该旋转臂2的中部固定于主轴上，主轴通过轴承支承，并由伺服电机带动，在伺服电机的作用下，旋转臂2能相对机体1转动。在所述旋转臂2的两端均设有滑动座3，两个滑动座3分居在旋转臂2的两侧。每个滑动座3配备两根直线导轨7，这两根直线导轨7相互平行，且直线导轨7的长度方向与旋转臂2的长度方向相垂直。所述滑动座3均通过滑块与对应的两根直线导轨7滑动配合，在滑动座3的背面固定有螺母座，该螺母座与滚珠丝杆8螺纹连接，所述滚珠丝杆8通过轴承支承于旋转臂2上，且滚珠丝杆8的一端与蜗轮蜗杆减速器10的输出端连接，蜗轮蜗杆减速器10的输入端与变频电机9的输出轴连接，变频电机9和蜗轮蜗杆减速器10均安装在旋转臂2上。 
如图1、图2、图3、图4所示，在每个滑动座3上均通过轴承支承有主轴4，旋转臂两端的主轴4相互平行，所述主轴4的一端安装有钻孔刀具5，钻孔刀具5由金刚石制成。在主轴4的另一端安装从动轮6，该从动轮6通过皮带与主动轮连接，主动轮安装于驱动电机的输出轴上。当驱动电机运转的时候，驱动电机通过皮带轮机构带动主轴4及钻孔刀具5一起转动。 
本实用新型的工作原理如下： 
叶片工件11移动到位后，旋转臂2两端的钻孔刀具5转动到正对叶片工件11的加工位置，然后同时控制旋转臂2两端的滑动座3朝着叶片工件11运动，使钻孔刀具5沿轴向移动到加工位置，再控制驱动电机运转，同时使两个滑动座3继续轴向运动，这样各驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具5，使钻孔刀具5在叶片工件11上沿轴向打孔。 

Claims (4)

1.一种风电切割机轴向钻孔装置，具有机体（1），其特征在于：在所述机体（1）上可转动连接有一根旋转臂（2），该旋转臂（2）的两端均设有滑动座（3），两个滑动座（3）分居在旋转臂（2）的两侧，各滑动座（3）均与旋转臂（2）滑动配合，在滑动座（3）上通过轴承支承有主轴（4），该主轴（4）的一端安装有钻孔刀具（5），主轴（4）的另一端安装从动轮（6），该从动轮（6）通过皮带与主动轮连接，主动轮安装于驱动电机的输出轴上。 
2.根据权利要求1所述的风电切割机轴向钻孔装置，其特征在于：所述滑动座（3）通过滑块与旋转臂（2）上的两根直线导轨（7）滑动配合，这两根直线导轨（7）相互平行，在滑动座（3）的背面固定有螺母座，该螺母座与滚珠丝杆（8）螺纹连接，所述滚珠丝杆（8）通过轴承支承于旋转臂（2）上，且滚珠丝杆（8）由变频电机（9）驱动。 
3.根据权利要求2所述的风电切割机轴向钻孔装置，其特征在于：所述变频电机（9）的输出轴与蜗轮蜗杆减速器（10）的输入端连接，蜗轮蜗杆减速器（10）的输出端与滚珠丝杆（8）的端部连接。 
4.根据权利要求1或2或3所述的风电切割机轴向钻孔装置，其特征在于：所述钻孔刀具（5）由金刚石制成。 
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110087806A (zh) * 2016-12-23 2019-08-02 库依恩控股公司 用于风力涡轮的叶片根部的轴向和径向钻孔装置

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Patentee after: CHONGQING MACHINE TOOL (Group) Co.,Ltd.

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