CN205572148U - 一种四工位平面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四工位平面打磨装置，包括机架、滚动轴承、主轴和中心同步带轮；所述机架的中间设置主轴，主轴的两侧设置滚动轴承，主轴和中心同步带轮紧固焊接；所述旋转轴的两侧设置固定装置，固定装置与回转盘紧固连接；所述旋转轴的下端安装卡件，卡扣与打磨盘活动连接；所述旋转轴和旋转轮固定连接，旋转轮安装在环形座的中心。该四工位平面打磨装置，采用同步齿形带传动代替目前的齿轮传动，实现打磨工件的行星运动轨迹，能够实现大回转半径的打磨，提高工件的研磨效率；同时可以减轻整机重量，降低噪声、振动，省去齿轮的润滑过程，避免润滑剂泄漏造成环境污染；适用于轻型、高速、大回转半径的打磨加工中。

Description

一种四工位平面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及平面打磨设备应用技术领域，具体为一种四工位平面打磨装置。

背景技术

超精密平面打磨技术在精密加工、超精密加工领域内占据着举足轻重的地位，几乎适合于各种材料的加工，可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限，打磨装置简单，不需要大量复杂的机械，并且不苛求设备的精度条件。打磨加工应用十分广泛，成为机械密封的密封环、液压及气动控制件、单晶硅片、制作激光唱片、VCD光盘的模具、量块工作面、电动机零件甚至以大规模集成电路为主的电子元件等零件精密加工的关键技术。

目前，进行精密平面打磨的设备通常采用圆柱齿轮机构传动实现工件的行星运动，存在重量大、振动噪声强烈等问题，特别是对于大回转半径的研磨机，由于所需圆柱齿轮直径很大，造成整机重量很大，导致能量损耗高：而且，齿轮润滑所用的润滑剂也会对环境造成污染。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种四工位平面打磨装置，采用同步齿形带传动代替目前的齿轮传动，实现打磨工件的行星运动轨迹，能够实现大回转半径的打磨，提高工件的打磨效率；同时可以减轻整机重量，降低噪声、振动，省去齿轮的润滑过程，避免润滑剂泄漏造成环境污染；适用于轻型、高速、大回转半径的研磨加工中，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种四工位平面打磨 装置，包括机架、滚动轴承、主轴和中心同步带轮；所述机架的中间设置主轴，主轴的两侧设置滚动轴承，主轴和中心同步带轮紧固焊接；所述机架通过中心同步带轮与连接轴活动连接，连接轴的左右两端分别安装控制器和启动按钮；所述连接轴的下端设置旋转轴，旋转轴利用回转盘固定连接，回转盘和中心同步带轮紧固连接；所述旋转轴的两侧设置固定装置，固定装置与回转盘紧固连接；所述旋转轴的下端安装卡件，卡扣与打磨盘活动连接；所述旋转轴和旋转轮固定连接，旋转轮安装在环形座的中心。

作为本实用新型更进一步的改进，所述启动按钮和控制器均为PLC电气元件，启动按钮和控制器通过导线电性连接。

优选的，所述环形座为圆盘形结构，环形座的圆周上设置两对从动轮，从动轮上依次安装第一从动同步轮、第二从动同步轮、第三从动同步轮和第四从动同步轮。

优选的，所述第一从动同步轮和第三从动同步轮通过同步齿形带与第二从动同步轮和第四从动同步轮相连接，第一从动同步轮和第三从动同步轮之间利用同步齿形带活动连接。

优选的，所述机架和打磨盘均为碳钢材质，打磨盘与工件相接触的一面增设波浪形防滑纹。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种四工位平面打磨装置，采用同步齿形带带动四套研磨卡具作自转和公转的行星运动，实现工件的研磨运动，代替行星齿轮传动；中心同步带轮与从动同步带轮齿数不同时，工件打磨表面相对打磨盘的运动轨迹不同；两者相等时，打磨头带动工件作平面回转运动，工件打磨表面各点的运动轨迹相同；用同步齿形带传动代替目前的齿轮传动，实现打磨工件的行星运动轨迹，能够实现大回转半径的研磨，提高工件的研磨效率；同时 可以减轻整机重量，降低噪声、振动，省去齿轮的润滑过程，避免润滑剂泄漏造成环境污染；适用于轻型、高速、大回转半径的打磨加工中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的同步轮结构示意图。

图中：1滚动轴承；2主轴；3中心同步带轮；4连接轴；5启动按钮；6回转盘；7旋转轴；71旋转轮；72第一从动同步轮；73第二从动同步轮；74第三从动同步轮；75第四从动同步轮；76从动轮；77环形座；78同步齿形带；8卡扣；9打磨盘；10工件；11固定装置；12控制器；13机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种四工位平面打磨装置，包括机架13、滚动轴承1、主轴2和中心同步带轮3；机架13的中间设置主轴2，主轴2的两侧设置滚动轴承1，主轴2和中心同步带轮3紧固焊接；机架13通过中心同步带轮3与连接轴4活动连接，连接轴4的左右两端分别安装控制器12和启动按钮5，启动按钮和控制器均为PLC电气元件，启动按钮和控制器通过导线电性连接，对该装置进行全自动控制，大大的提高了工作效率；连接轴4的下端设置旋转轴7，旋转轴7利用回转盘6固定连接，回转盘6和中心同步带轮3紧固连接，旋转轴7的两侧设置固定装置11，固定装置11与回转盘6紧固连接；旋转轴7的下端安装卡扣8，卡扣8和打磨盘9活动连接；旋转轴7和旋转轮71固定连接，旋转轮71安装在环形座77的中 心；环形座77为圆盘形结构，环形座77的圆周上设置两对从动轮76，从动轮76上依次安装第一从动同步轮72、第二从动同步轮73、第三从动同步轮74和第四从动同步轮75；第一从动同步轮72和第三从动同步轮74通过同步齿形带78与第二从动同步轮73和第四从动同步轮75相连接，第一从动同步轮72和第三从动同步轮74之间利用同步齿形带78活动连接；机架13和打磨盘9均为碳钢材质，经久耐用，节约生产成本；打磨盘9与工件10相接触的一面增设波浪形防滑纹，防止工作中出现打滑现象，使得打磨更加均匀。

工作原理：

外部电机驱动主轴2带着回转盘6，在机架13座孔内绕着主轴2中心线旋转。回转盘6带着四套卡扣8组件绕着中心同步带轮3回转，第一从动同步轮72、第三从动同步轮74在同步齿形带78带动下绕着自己的轴线自转，同时绕着中心同步带轮3公转。第二从动同步轮73、第四从动同步轮75在同步齿形带9带动下绕着自己的轴线自转，同时也绕着中心同步带轮3公转。工件10安装在卡扣8上，绕着自己的轴线自转，同时绕着主轴2的轴线公转，工件需要打磨的平面与打磨盘9接触进行打磨，打磨盘9与工件10相接触的一面增设波浪形防滑纹，防止工作中出现打滑现象，使得打磨更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种四工位平面打磨装置，包括机架(13)、滚动轴承(1)、主轴(2)和中心同步带轮(3)；其特征在于：所述机架(13)的中间设置主轴(2)，主轴(2)的两侧设置滚动轴承(1)，主轴(2)和中心同步带轮(3)紧固焊接；所述机架(13)通过中心同步带轮(3)与连接轴(4)活动连接，连接轴(4)的左右两端分别安装控制器(12)和启动按钮(5)；所述连接轴(4)的下端设置旋转轴(7)，旋转轴(7)利用回转盘(6)固定连接，回转盘(6)和中心同步带轮(3)紧固连接；所述旋转轴(7)的两侧设置固定装置(11)，固定装置(11)与回转盘(6)紧固连接；所述旋转轴(7)的下端安装卡扣(8)，卡扣(8)和打磨盘(9)活动连接；所述旋转轴(7)和旋转轮(71)固定连接，旋转轮(71)安装在环形座(77)的中心。

2.根据权利要求1所述的一种四工位平面打磨装置，其特征在于：所述启动按钮(5)和控制器(12)均为PLC电气元件，启动按钮(5)和控制器(12)通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种四工位平面打磨装置，其特征在于：所述环形座(77)为圆盘形结构，环形座(77)的圆周上设置两对从动轮(76)，从动轮(76)上依次安装第一从动同步轮(72)、第二从动同步轮(73)、第三从动同步轮(74)和第四从动同步轮(75)。

4.根据权利要求3所述的一种四工位平面打磨装置，其特征在于：所述第一从动同步轮(72)和第三从动同步轮(74)通过同步齿形带(78)与第二从动同步轮(73)和第四从动同步轮(75)相连接，第一从动同步轮(72)和第三从动同步轮(74)利用同步齿形带(78)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种四工位平面打磨装置，其特征在于：所述机架(13)和打磨盘(9)均为碳钢材质，打磨盘(9)与工件(10)相接触的一面增设波浪形防滑纹。