CN208825726U - 一种切割装置的回复机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置的回复机构，包括切割部件，对所述切割部件起支撑作用的底座，以及所述底座上设置有对切割部件起限位作用的限位块，所述底座上设置有旋转收缩装置，所述切割部件和所述旋转收缩装置之间设置有绳子，解决切割机与限位机构之间的多次碰撞，提高对切割距离把控的准确度。

Description

一种切割装置的回复机构

技术领域

本实用新型涉及染色领域，特别涉及一种切割装置的回复机构。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

传统的型材切割机在切割时,一般通过弹簧来对切割过后的切割机进行回复,使其回复到相应的位置,在回复过程中，弹簧拉动切割机，切割机会与限位机构发生多次碰撞，对切割机会产生一些损伤，而且对切割的伸出的距离不好把控，造成切割过多或过少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割装置的回复机构，解决切割部件与限位机构之间的多次碰撞，提高对切割距离把控的准确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割装置的回复机构，包括切割部件，对所述切割部件起支撑作用的底座，以及所述底座上设置有对切割部件起限位作用的限位块，所述底座上设置有旋转收缩装置，所述切割部件和所述旋转收缩装置之间设置有绳子，所述旋转收缩装置包括马达，丝杠，支撑架和滚筒，所述丝杠位于所述马达转动轴的下方，所述丝杠的下端固定有固定块，所述丝杠的上端固定有限位板，所述固定块固定于所述底座上，所述马达固定于所述支撑架上，所述滚筒螺纹连接于所述丝杠上，所述滚筒的上端与下端外套固定有限位环，所述滚筒上开设有孔，所述马达的转动轴连接有Z型转动杆，所述Z型转动杆远离所述马达的一端穿插于所述孔中，所述绳子与所述滚筒缠绕连接。

采用上述技术方案，所述切割部件上设置有驱动装置，所述驱动装置可以带动切割部件滑动，从而拉动绳子，由于绳子与滚筒缠绕，绳子拉动便会使滚筒旋转，滚筒便会沿着丝杠下滑动，滚筒转动带动Z型转动杆转动，Z型转动杆与孔之间滑动，当滑动到一定位置时，停止滑动，启动马达，带动Z型转动杆转动，滚筒也开始转动，绳子再次缠绕上去，滚筒会沿着丝杠上升，绳子不断地缠绕，拉动切割部件往驱动装置相反的方向移动，到达限位块时，马达停止转动，完成切割部件的回复，通过对滚筒的下滑距离的控制可以实现切割部件滑动的距离，使切割位置更加的精准。

作为优选，位于所述限位块右侧端面设置有压力传感器一，位于所述滚筒下端设置有压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二均与马达电信号连接。

采用上述技术方案，当滚筒下降与固定块抵触时，压力传感器二就会启动，将电信号传送给马达，马达启动，当切割部件回复到原来的位置时，压力传感器一就会启动，同时关闭马达，在切割机回到原来位置之前，马达一直处于运转状态，到达原来位置抵触到压力传感器一，压力传感器将信号传给马达，马达才会停止，通过以上设置实现自动化，节省人力操作。

作为优选，所述底座上设置有多个固定环，所述固定环设置于所述切割部件与所述旋转收缩装置之间，所述绳子穿过所述固定环与所述切割部件和所述旋转收缩装置连接。

采用上述技术方案，使切割部件和旋转收缩装置之间的绳子处于与底座平行的状态，避免绳子的晃动，影响拉动的效果。

作为优选，所述切割部件上设置有橡胶块。

采用上述技术方案，减缓切割部件与限位块之间冲击力，防止切割部件的损坏。

作为优选，所述丝杠上设置有卡扣。

采用上述技术方案，方便对滚筒的上下移动的距离进行控制，避免更换丝杠带来不必要的麻烦。

作为优选，所述丝杠下端的固定块的上端面固定有环形橡胶垫。

采用上述技术方案，防止压力传感器二与固定块直接抵触，对压力传感器二造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型用于展示切割部件和限位块之间的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示旋转收缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型用于展示滚筒和丝杠之间的结构示意图。

附图标记：1、切割部件；2、底座；3、固定环；4、绳子；5、支撑架；6、限位块；7、橡胶块；8、压力传感器一；9、马达；10、Z型转动杆；11、限位板；12、卡扣；13、丝杠；14、固定块；15、限位环；16、滚筒；17、压力传感器二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种切割装置的回复机构，包括切割部件1，对所述切割部件1起支撑作用的底座2，以及所述底座2上设置有对切割部件1起限位作用的限位块6，所述底座2上设置有旋转收缩装置，所述切割部件1和所述旋转收缩装置之间设置有绳子4，所述旋转收缩装置包括马达9，丝杠13，支撑架5和滚筒16，所述丝杠13位于所述马达9转动轴的下方，所述丝杠13的下端固定有固定块14，所述丝杠13的上端固定有限位板11，所述固定块14固定于所述底座2上，所述马达9固定于所述支撑架5上，所述滚筒16螺纹连接于所述丝杠13上，所述滚筒16的上端与下端外套固定有限位环15，所述滚筒16上开设有孔，所述马达9的转动轴连接有Z型转动杆10，所述Z型转动杆10远离所述马达9的一端穿插于所述孔中，所述绳子4与所述滚筒16缠绕连接。

切割部件1上设置有驱动装置，驱动装置可以带动切割部件1滑动，从而拉动绳子4，由于绳子4与滚筒16缠绕，绳子4拉动便会使滚筒16旋转，滚筒16便会沿着丝杠13下滑动，滚筒16转动带动Z型转动杆10转动，Z型转动杆10与孔之间滑动，当滑动到一定位置时，停止滑动，启动马达9，带动Z型转动杆10转动，滚筒16也开始转动，绳子4再次缠绕上去，滚筒16会沿着丝杠13上升，绳子4不断地缠绕，拉动切割部件1往驱动装置相反的方向移动，到达限位块6时，马达9停止转动，完成切割部件1的回复，通过对滚筒16的下滑距离的控制可以实现切割部件1滑动的距离，使切割位置更加的精准。

位于限位块6右侧端面设置有压力传感器一8，位于滚筒16下端设置有压力传感器二17，压力传感器一8和压力传感器二17均与马达9电信号连接，当滚筒16下降与固定块14抵触时，压力传感器二17就会启动，将电信号传送给马达9，马达9启动，当切割部件1回复到原来的位置时，压力传感器一8就会启动，同时关闭马达9，在切割部件回到原来位置之前，马达9一直处于运转状态，到达原来位置抵触到压力传感器一8，压力传感器将信号传给马达9，马达9才会停止，过以上设置实现自动化，节省人力操作。

底座2上设置有多个固定环3，固定环3设置于切割部件1与旋转收缩装置之间，绳子4穿过固定环3与切割部件1和旋转收缩装置连接，通过固定环3使切割部件1和旋转收缩装置之间的绳子4处于与底座2平行的状态，避免绳子4的晃动，影响拉动的效果。

切割部件1上设置有橡胶块7，通过橡胶块7可以减缓切割部件1与限位块6之间冲击力，防止切割部件1的损坏；丝杠13上设置有卡扣12，将卡扣12扣在丝杠13上，方便对滚筒16的上下移动的距离进行限制，避免更换丝杠13带来不必要的麻烦；丝杠13下端的固定块14的上端面固定有环形橡胶垫，防止压力传感器二17与固定块14直接抵触，对压力传感器二17造成损坏。

Claims (6)

1.一种切割装置的回复机构，包括切割部件(1)，对所述切割部件(1)起支撑作用的底座(2)，以及所述底座(2)上设置有对切割部件(1)起限位作用的限位块(6)，其特征在于，所述底座(2)上设置有旋转收缩装置，所述切割部件(1)和所述旋转收缩装置之间设置有绳子(4)，所述旋转收缩装置包括马达(9)，丝杠(13)，支撑架(5)和滚筒(16)，所述丝杠(13)位于所述马达(9)转动轴的下方，所述丝杠(13)的下端固定有固定块(14)，所述丝杠(13)的上端固定有限位板(11)，所述固定块(14)固定于所述底座(2)上，所述马达(9)固定于所述支撑架(5)上，所述滚筒(16)螺纹连接于所述丝杠(13)上，所述滚筒(16)的上端与下端外套固定有限位环(15)，所述滚筒(16)上开设有孔，所述马达(9)的转动轴连接有Z型转动杆(10)，所述Z型转动杆(10)远离所述马达(9)的一端穿插于所述孔中，所述绳子(4)与所述滚筒(16)缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置的回复机构，其特征在于，位于所述限位块(6)右侧端面设置有压力传感器一(8)，位于所述滚筒(16)下端设置有压力传感器二(17)，所述压力传感器一(8)和压力传感器二(17)均与马达(9)电信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置的回复机构，其特征在于，所述底座(2)上设置有多个固定环(3)，所述固定环(3)设置于所述切割部件(1)与所述旋转收缩装置之间，所述绳子(4)穿过所述固定环(3)与所述切割部件(1)和所述旋转收缩装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置的回复机构，其特征在于，所述切割部件(1)上设置有橡胶块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置的回复机构，其特征在于，所述丝杠(13)上设置有卡扣(12)。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置的回复机构，其特征在于，所述丝杠(13)下端的固定块(14)的上端面固定有橡胶垫片。