CN111015392B - 一种木材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种木材打磨装置，包括打磨机构、移动提升机构和底板，所述底板的一端通过电机与不完全齿轮连接，还包括悬臂梁，所述悬臂梁通过拉杆与轴承座连接，所述轴承座通过轴与齿轮连接，所述轴的一端与定位板连接，所述定位板侧壁的下端与弧形架Ⅰ连接，所述定位板的顶端通过支架与气缸连接，所述气缸与弧形架Ⅱ连接。通过不完全齿轮与齿轮啮合传动，使圆木间隙性的转动，给打磨片留有时间对圆木进行打磨，轴管与轴杆带动打磨片可伸缩的设计，便于对不同直径的圆木打磨，通过电机带动定位板转动，打磨片对圆木的周向进行打磨，避免人工的转动。

Description

一种木材打磨装置
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，更具体的说是一种木材打磨装置。
背景技术
木材在加工过程中通常要进行打磨处理，以去除木材表面的树皮或是毛刺，保证木材表面光滑，现有的多是针对木材的两个对称平面进行打磨，圆木的打磨无法使用。现有的圆木打磨机器体积大，费用高，不适宜小型木材加工厂使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种木材打磨装置，针对小型加工厂使用的特点，体积小，可实现圆木轻松上料，节省人力，对圆木的运送和位置的调整，可对不同直径的圆木进行打磨的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种木材打磨装置，包括打磨机构、移动提升机构和底板，所述底板的一端通过电机与不完全齿轮连接，还包括悬臂梁，所述悬臂梁通过拉杆与轴承座连接，所述轴承座通过轴与齿轮连接，所述轴的一端与定位板连接，所述定位板侧壁的下端与弧形架Ⅰ连接，所述定位板的顶端通过支架与气缸连接，所述气缸与弧形架Ⅱ连接。
所述打磨机构包括机架和矩形移动块，所述机架内的上端设有滑杆，所述矩形移动块的上端与滑杆滑动连接，所述矩形移动块的下端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杠，所述丝杠与丝杠电机相连接，所述矩形移动块上设有移动电机，所述移动电机的输出轴与轴Ⅰ连接，所述轴Ⅰ的上下两侧设有轴Ⅱ和轴Ⅲ，所述轴Ⅰ、轴Ⅱ和轴Ⅲ上均设有相互啮合的齿轮Ⅰ，所述轴Ⅰ、轴Ⅱ和轴Ⅲ的端头均设有轴管，所述轴管两侧的内壁上设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内镶嵌有滑块，所述滑块与轴杆相连接，所述轴管与轴杆上套有圆柱弹簧，所述机架的一侧设有弧形架Ⅲ，其中一个轴杆与打磨片直接连接，另两个轴杆通过销轴座和销轴与打磨片连接。
所述移动提升机构包括底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设有移动滑块，所述移动滑块上设有液压缸，所述底座的表面通过支撑柱与托板连接，所述托板的表面设有T形通槽，所述T形通槽内设有T形滑条，所述T形滑条的底端与液压缸连接，所述托板的边部设有设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆，所述丝杆的一端与T形滑条转动连接，所述丝杆的另一端与摇杆连接，所述T形滑条的上表面设有两个弧形架Ⅳ。
所述底座上设有可推行的把手，所述底座底端设有转轮。
本发明的有益效果为：通过不完全齿轮与齿轮啮合传动，使圆木间隙性的转动，给打磨片留有时间对圆木进行打磨，轴管与轴杆带动打磨片可伸缩的设计，便于对不同直径的圆木打磨，通过电机带动定位板转动，打磨片对圆木的周向进行打磨，避免人工的转动，通过移动提升机构便于圆木的运送，液压缸、T形通槽和T形滑条的配合将圆木调整到弧形架Ⅰ，避免人工搬运。本发明可实现圆木轻松上料，节省人力，并且本发明可对不同直径的圆木进行打磨，一机多用，节省成本，适用于小型木材加工企业使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明轴管、轴杆和打磨片的连接结构示意图；
图3是本发明轴管内部的结构示意图；
图4是本发明销轴座、销轴与轴杆的连接结构示意图；
图5是本发明移动提升机构的结构示意图；
图6是本发明T形滑条的结构示意图；
图7是本发明T形通槽的结构示意图；
图中：1-打磨机构；1-1-机架；1-2-矩形移动块；1-3-滑杆；1-4-丝杠；1-5-丝杠电机；1-6-移动电机；1-7-轴Ⅰ；1-8-轴Ⅱ；1-9-轴Ⅲ；1-10-齿轮Ⅰ；1-11-轴管；1-12-矩形滑槽；1-13-滑块；1-14-轴杆；1-15-打磨片；1-16-圆柱弹簧；1-17-弧形架Ⅲ；1-18-销轴座；1-19-销轴；2-移动提升机构；2-1-底座；2-2-滑槽；2-3-移动滑块；2-4-液压缸；2-5-托板；2-6-T形通槽；2-7-T形滑条；2-8-丝杆；2-9-摇杆；2-10-弧形架Ⅳ；3-底板；4-电机；5-不完全齿轮；6-悬臂梁；7-拉杆；8-轴承座；9-轴；10-齿轮；11-定位板；12-弧形架Ⅰ；13-支架；14-气缸；15-弧形架Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种木材打磨装置，包括打磨机构1、移动提升机构2和底板3，所述底板3的一端通过电机4与不完全齿轮5连接，还包括悬臂梁6，所述悬臂梁6通过拉杆7与轴承座8连接，所述轴承座8通过轴9与齿轮10连接，所述轴9的一端与定位板11连接，所述定位板11侧壁的下端与弧形架Ⅰ12连接，所述定位板11的顶端通过支架13与气缸14连接，所述气缸14与弧形架Ⅱ15连接。
悬臂梁6固定在立柱上，拉杆7通过多根拉筋与立柱连接，保证拉杆7的稳定性，拉杆7为两根，轴承座8为两个，设置在轴9的两端，轴9的两端延伸到齿轮10的外侧与轴承座8内的轴承连接，弧形架Ⅰ12与定位板11固定连接，弧形架Ⅱ15的背部设有连杆，气缸14的活塞杆与连杆连接，不完全齿轮5与齿轮10啮合传动，起到间歇的作用，电机4为减速电机，驱动电机4，电机4的输出端带动不完全齿轮5转动，齿轮10带动定位板11转动，与定位板11相连接的弧形架Ⅰ12、气缸14和弧形架Ⅱ15转动。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述打磨机构1包括机架1-1和矩形移动块1-2，所述机架1-1内的上端设有滑杆1-3，所述矩形移动块1-2的上端与滑杆1-3滑动连接，所述矩形移动块1-2的下端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杠1-4，所述丝杠1-4与丝杠电机1-5相连接，所述矩形移动块1-2上设有移动电机1-6，所述移动电机1-6的输出轴与轴Ⅰ1-7连接，所述轴Ⅰ1-7的上下两侧设有轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9，所述轴Ⅰ1-7、轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9上均设有相互啮合的齿轮Ⅰ1-10，所述轴Ⅰ1-7、轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9的端头均设有轴管1-11，所述轴管1-11两侧的内壁上设有矩形滑槽1-12，所述矩形滑槽1-12内镶嵌有滑块1-13，所述滑块1-13与轴杆1-14相连接，所述轴管1-11与轴杆1-14上套有圆柱弹簧1-16，所述机架1-1的一侧设有弧形架Ⅲ1-17，其中一个轴杆1-14与打磨片1-15直接连接，另两个轴杆1-14通过销轴座1-18和销轴1-19与打磨片1-15连接。
滑杆1-3的两端与机架1-1连接，矩形移动块1-2的上端设有与滑杆1-3相配合的通孔，丝杠1-4的一端与机架1-1转动连接，丝杠1-4的另一端延伸到机架1-1外侧与丝杠电机1-5的输出轴连接，丝杠1-4与矩形移动块1-2上的螺纹通孔螺纹传动连接，轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9通过轴承座、轴承与矩形移动块1-2侧壁连接，移动电机1-6的输出轴延伸到矩形移动块1-2的另一侧与轴Ⅰ1-7连接，通过矩形滑槽1-12和滑块1-13配合轴杆1-14在轴管1-11内直线运动，圆柱弹簧1-16设置在轴杆1-14和轴管1-11侧壁的凸台内，通过圆柱弹簧1-16的作用轴杆1-14在轴管1-11内伸缩，弧形架Ⅲ1-17通过固定板固定在机架1-1的边部与弧形架Ⅰ12相对应设置。与轴Ⅰ1-7通过轴管1-11相连接的轴杆1-14与打磨片1-15直接连接，与轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9通过轴管1-11相连接的轴杆1-14通过销轴座1-18和销轴1-19与打磨片1-15连接。轴杆1-14的端头和销轴座1-18上均设有销孔，销轴座1-18设置在打磨片1-15的背部，将销轴1-19插在销孔内使打磨片1-15与轴杆1-14连接，轴杆1-14通过销轴座1-18带动打磨片1-15旋转，销轴座1-18在销轴1-19上轻微转动可调节打磨片1-15的倾斜角度，丝杠电机1-5为正反转电机，驱动丝杠电机1-5，丝杠1-4转动，通过螺纹通孔与丝杠动1-4的配合，矩形移动块1-2在丝杠1-4上反复移动，同时，矩形移动块1-2的上端在滑杆1-3上滑动，驱动移动电机1-6，移动电机1-6带动轴Ⅰ1-7上的齿轮Ⅰ1-10转动，与其相互啮合的另两个齿轮Ⅰ1-10带动轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9转动，轴管1-11和轴杆1-14带动打磨片1-15旋转。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述移动提升机构2包括底座2-1，所述底座2-1上设有滑槽2-2，所述滑槽2-2内设有移动滑块2-3，所述移动滑块2-3上设有液压缸2-4，所述底座2-1的表面通过支撑柱与托板2-5连接，所述托板2-5的表面设有T形通槽2-6，所述T形通槽2-6内设有T形滑条2-7，所述T形滑条2-7的底端与液压缸2-4连接，所述托板2-5的边部设有设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆2-8，所述丝杆2-8的一端与T形滑条2-7转动连接，所述丝杆2-8的另一端与摇杆2-9连接，所述T形滑条2-7的上表面设有两个弧形架Ⅳ2-10。
液压缸2-4为脚踩式液压油缸，工作原理跟千斤顶相同。T形滑条2-7的底端延伸到T形通槽2-6的外侧与液压缸2-4的活塞杆连接，T形滑条2-7的侧壁上与丝杆2-8对应的位置设有纵向T形卡槽，丝杆2-8的端头设有凸沿，丝杆2-8凸沿部分设置在纵向T形卡槽内，与纵向T形卡槽内的挡片连接，将丝杆2-8的端头可转动卡在纵向T形卡槽内，以上的设计是丝杆2-8正时针转动，推动T形滑条2-7移动，丝杆2-8逆时针转动时通过挡片和凸沿的配合将T形滑条2-7拉回原位。当T形滑条2-7向上提升时，丝杆2-8的端头在纵向T形卡槽内移动。摇动摇杆2-9，丝杆2-8在螺纹孔内直线运动，推动T形滑条2-7在T形通槽2-6内移动，同时，液压缸2-4带动移动滑块2-3在滑槽2-2内移动，始终保证液压缸2-4树立在T形滑条2-7和滑块2-3之间，防止液压缸2-4倾斜。通过液压缸2-4控制T形滑条2-7上的两个弧形架Ⅳ2-10的高低度。反方向摇动摇杆2-9，丝杆2-8将T形滑条2-7拉回原位。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述底座2-1上设有可推行的把手，所述底座2-1底端设有转轮。
电机4、气缸9、丝杠电机1-5、移动电机1-6在本发明的使用中没有型号限制，均通过开关与电源线连接。
本发明的工作原理为：将圆木设置在两个弧形架Ⅳ2-10内，推动把手，通过转轮的移动，将圆木运送到机架1-1的位置，踩踏液压缸2-4，T形滑条2-7在T形通槽2-6内直线上升，将圆木调整到略高于弧形架Ⅲ1-17的位置后，推动把手，将圆木设置在弧形架Ⅲ1-17的正上方，通过液压缸2-4的活塞杆回落将圆木下落到弧形架Ⅲ1-17内，液压缸2-4停止工作，摇动摇杆2-9，丝杆2-8推动T形滑条2-7在T形通槽2-6内移动，使圆木的端头设置在弧形架Ⅰ12内，液压缸2-4的活塞杆继续回落，圆木的两端底部与弧形架Ⅲ1-17和弧形架Ⅰ12内壁接触，液压缸2-4的活塞杆继续回落，使弧形架Ⅳ2-10与圆木分离。
驱动气缸14，气缸14的活塞杆顶动弧形架Ⅱ15扣合到圆木上，将圆木固定在弧形架Ⅱ15和弧形架Ⅰ12内，驱动电机4，电机4的输出端带动不完全齿轮5转动，齿轮10带动定位板11转动，定位板11带动与弧形架Ⅰ12和弧形架Ⅱ15内的圆木转动，同时，圆木的另一端在弧形架Ⅲ1-17内的滚珠上转动。不完全齿轮5的设计是起到圆木间歇转动的作用。如遇有气缸14损坏时，可启用第二套方案，机架1-1的横梁上设有内螺纹孔，螺纹孔内设置有丝杆，丝杆的底端与弧形架Ⅱ15可转动连接，丝杆的顶端设有手柄，通过手柄控制丝杆转动可将弧形架Ⅱ15上下移动，将圆木固定。
驱动丝杠电机1-5，丝杠1-4转动，矩形移动块1-2在丝杠1-4上反复移动，驱动移动电机1-6，移动电机1-6带动轴Ⅰ1-7上的齿轮Ⅰ1-10转动，与其相互啮合的另两个齿轮Ⅰ1-10带动轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9转动，轴管1-11和轴杆1-14带动打磨片1-15旋转，对圆木的边部进行打磨，轴Ⅱ1-8和轴Ⅲ1-9通过销轴座1-18连接的打磨片1-15可根据圆木边部的形状自行调节打磨角度，通过轴管1-11、轴杆1-14和圆柱弹簧1-16的配合打磨片1-15伸缩，便于不同直径的圆木打磨。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种木材打磨装置，包括打磨机构(1)、移动提升机构(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的一端通过电机(4)与不完全齿轮(5)连接，还包括悬臂梁(6)，所述悬臂梁(6)通过拉杆(7)与轴承座(8)连接，所述轴承座(8)通过轴(9)与齿轮(10)连接，所述轴(9)的一端与定位板(11)连接，所述定位板(11)侧壁的下端与弧形架Ⅰ(12)连接，所述定位板(11)的顶端通过支架(13)与气缸(14)连接，所述气缸(14)与弧形架Ⅱ(15)连接；
所述打磨机构(1)包括机架(1-1)和矩形移动块(1-2)，所述机架(1-1)内的上端设有滑杆(1-3)，所述矩形移动块(1-2)的上端与滑杆(1-3)滑动连接，所述矩形移动块(1-2)的下端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杠(1-4)，所述丝杠(1-4)与丝杠电机(1-5)相连接，所述矩形移动块(1-2)上设有移动电机(1-6)，所述移动电机(1-6)的输出轴与轴Ⅰ(1-7)连接，所述轴Ⅰ(1-7)的上下两侧设有轴Ⅱ(1-8)和轴Ⅲ(1-9)，所述轴Ⅰ(1-7)、轴Ⅱ(1-8)和轴Ⅲ(1-9)上均设有相互啮合的齿轮Ⅰ(1-10)，所述轴Ⅰ(1-7)、轴Ⅱ(1-8)和轴Ⅲ(1-9)的端头均设有轴管(1-11)，所述轴管(1-11)两侧的内壁上设有矩形滑槽(1-12)，所述矩形滑槽(1-12)内镶嵌有滑块(1-13)，所述滑块(1-13)与轴杆(1-14)相连接，所述轴管(1-11)与轴杆(1-14)上套有圆柱弹簧(1-16)，所述机架(1-1)的一侧设有弧形架Ⅲ(1-17)，其中一个轴杆(1-14)与打磨片(1-15)直接连接，另两个轴杆(1-14)通过销轴座(1-18)和销轴(1-19)与打磨片(1-15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种木材打磨装置,其特征在于：所述移动提升机构(2)包括底座(2-1)，所述底座(2-1)上设有滑槽(2-2)，所述滑槽(2-2)内设有移动滑块(2-3)，所述移动滑块(2-3)上设有液压缸(2-4)，所述底座(2-1)的表面通过支撑柱与托板(2-5)连接，所述托板(2-5)的表面设有T形通槽(2-6)，所述T形通槽(2-6)内设有T形滑条(2-7)，所述T形滑条(2-7)的底端与液压缸(2-4)连接，所述托板(2-5)的边部设有设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆(2-8)，所述丝杆(2-8)的一端与T形滑条(2-7)转动连接，所述丝杆(2-8)的另一端与摇杆(2-9)连接，所述T形滑条(2-7)的上表面设有两个弧形架Ⅳ(2-10)。
3.根据权利要求2所述的一种木材打磨装置,其特征在于：所述底座(2-1)上设有可推行的把手，所述底座(2-1)底端设有转轮。
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