CN110359262A - 一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，包括工作台，所述工作台包括第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分通过U形连接板相连，所述工作台的第一支撑部分外表面分别设置有第一连接座和两个第一耳板，所述第一连接座通过销轴与第一气缸的缸体相连，第一气缸的伸缩杆末端通过第二连接座和销轴与头板转动安装，头板靠近第一连接座一侧两端对称设置的第二耳板，两个第二耳板分别通过销轴与两个第一耳板相连，所述工作台的第一支撑部分上表面设置有封板，所述工作台上设置有中板组件和压板组件，且两个压板组件相对于中板组件对称设置。本发明实现了服装折叠的自动化生产，使服装折叠统一化，减少工人用量降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于服装自动化生产线技术领域，具体涉及一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置。
背景技术
在当下生活中，衣食住行已经是不可缺少的一部分，居民的收入大大增加，居民幸福指数也在缓慢上升，人们不再仅仅满足于吃得饱、穿得暖的这么低的标准。而在衣食住行中，服装作为衣食住行的首位毫无疑问的具有很深的现实意义。中国作为全世界上最大的服装消费国和制造国家，承担了大量的市场需求和服装进出口贸易销量。随着服装生产业不断地扩大，我国人口红利的逐渐消失，人工费用在逐年明显的增加，机械化、自动化、智能化、电子化已经慢慢的取代了传统行业的生产方式，实现减员增效。随着科学技术的不断发展，服装设备朝着更加专业化、精细化的方向发展，伴随而来的还有生产一体化、生产线全自动化和智能化，推动服装设备自动化发展的进程，促进企业生产自动化程度和经济效益的提高。
然而现有企业在服装下线折叠这一块，仍然是人工折叠较多，耗费大量的人力物力，增加了成产成本，而且人为损耗较大。
发明内容
本发明提出了一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，可为企业有效提高生产效率，节约生产成本，降低人为损耗，提高服装折叠效率与质量，加快服装生产线自动化、数字化、智能化进程。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，包括工作台，所述工作台包括第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分通过U形连接板相连，且第一支撑部分、第二支撑部分及U形连接板一体铸造成型，两个U形连接板的外端面与第一支撑部分和第二支撑部分外表面平齐，所述工作台的第一支撑部分外表面分别设置有第一连接座和两个第一耳板，所述第一连接座通过销轴与第一气缸的缸体相连，第一气缸的伸缩杆末端通过第二连接座和销轴与头板转动安装，头板靠近第一连接座一侧两端对称设置的第二耳板，两个第二耳板分别通过销轴与两个第一耳板相连，所述工作台的第一支撑部分上表面设置有封板，所述工作台上设置有中板组件和压板组件，且两个压板组件相对于中板组件对称设置。
所述中板组件包括第二气缸和中板，所述第二气缸一端通过螺栓与第一支撑部分下表面固定安装，另一端通过螺栓与第二支撑部分下表面固定安装，第二气缸的缸体两端对称安装有滑动连接块，滑动连接块上表面设置有直线导轨，直线导轨两端分别与第一支撑部分和第二支撑部分的端面相连，直线导轨上表面设置有滑块，两个滑动连接块之间第二气缸的缸体上表面设置有安装座，所述中板通过螺栓固定安装于安装座和两个滑块上，且中板的下表面高于封板的上表面，所述中板上表面远离头板一端分别设置有若干第三连接座和两个第三耳板，第三连接座通过销轴与第三气缸缸体相连，位于端部的两个第三气缸伸缩杆末端通过第四连接座与大压板相连，位于中间设置的第三气缸伸缩杆末端通过第五连接座与小压板相连，所述大压板和小压板通过转轴转动安装于两个第三耳板上。
所述压板组件包括若干滑条和旋转电机，滑条设置于工作台的第一支撑部分和第二支撑部分的上表面，沿宽度方向设置的两个滑条相对中板对称设置，沿长度方向设置的两个滑条之间滑动安装有压板，所述旋转电机通过螺栓固定安装于U形连接板的下表面上，且旋转电机的输出轴末端与偏心凸轮相连，且偏心凸轮一端通过凸轮压紧块及螺钉与旋转电机输出轴末端固定安装，偏心凸轮另一端通过轴承安装于U形连接板上，偏心凸轮通过其上连接杆与偏心驱动块相连，偏心驱动块一端通过偏心凸轮垫块和偏心凸轮螺母与偏心凸轮固定连接，偏心驱动块另一端孔内安装有驱动轴，驱动轴通过其外圆面套设的驱动轴盘与压板固定安装，且驱动轴盘通过螺栓与驱动轴相对固定。
本发明的有益效果为：
本发明设计在服装自动化生产线方面，实现了尽量减少人工，更大的提高生产效率等方面做出了贡献，运用摆动气缸使大压板、小压板、头板移动对服装进行固定，运用调速电机对偏置凸轮的运动使两侧板移动对服装的两侧进行折叠，运用滑动气缸使大压板在滑动轨道上运动，使服装移动到头板处进行服装的前后折叠。本发明提高了服装生产效率和质量精度，大大降低了企业对员工的数量和素质要求，给企业减少了人工费和其他人为的损失。既能满足市场对日益增长的服装产量的要求，也能降低人工失误率与残次品率，大大缩短了生产周期，使服装生产线更符合企业的实际需求，创造出更大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置整体结构俯视图；
图2为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置A-A向三维剖视图；
图3为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置A-A向二维剖视图；
图4为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置B-B向三维剖视图；
图5为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置B-B向二维剖视图；
图6为本发明用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置A处放大示意图；
1-工作台，101-第一支撑部分，102-第二支撑部分，103-U形连接板，2-第一气缸，3-第一连接座，4-第一耳板，5-第二连接座，6-头板，7-第二耳板，8-封板，9-中板组件，901-第二气缸，902-中板，903-滑动连接块，904-直线导轨，905-滑块，906-安装座，907-第三连接座，908-第三耳板，909-第三气缸，910-第四连接座，911-大压板，912-第五连接座，913-小压板，914-中板轴，10-压板组件，1001-滑条，1002-旋转电机，1003-压板，1004-偏心凸轮，1005-凸轮压紧块，1006-连接杆，1007-偏心驱动块，1008-偏心凸轮垫块，1009-偏心凸轮螺母，1010-驱动轴，1011-驱动轴盘，1012-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图6所示，一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，包括工作台1，本实施例中工作台的长度为1615mm，高度为600mm，宽度为1100mm，所述工作台1包括第一支撑部分101和第二支撑部分102，第一支撑部分101和第二支撑部分102通过U形连接板103相连，且第一支撑部分101、第二支撑部分102及U形连接板103一体铸造成型，两个U形连接板103的外端面与第一支撑部分101和第二支撑部分102外表面平齐，所述工作台1的第一支撑部分101外表面分别设置有第一连接座3和两个第一耳板4，所述第一连接座3通过销轴与第一气缸2的缸体相连，第一气缸2的伸缩杆末端通过第二连接座5和销轴与头板6相连，头板6靠近第一连接座5一侧两端对称设置的第二耳板7，两个第二耳板7分别通过销轴与两个第一耳板4相连，所述工作台1的第一支撑部分101上表面设置有封板8，所述工作台1上设置有中板组件9和压板组件10，且两个压板组件10相对于中板组件9对称设置。
所述中板组件9包括第二气缸901和中板902，中板902的宽度为400mm，所述第二气缸901一端通过螺栓与工作台1的第一支撑部分101下表面固定安装，另一端通过螺栓与工作台1的第二支撑部分102下表面固定安装，第二气缸901的缸体两端对称安装有滑动连接块903，滑动连接块903上表面通过螺钉固定安装有直线导轨904，直线导轨904两端分别与工作台1的第一支撑部分101和第二支撑部分102的内端面相连，直线导轨904上表面滑动安装有滑块905，两个滑动连接块903之间第二气缸901的缸体上表面设置有安装座906，所述中板902通过螺栓固定安装于安装座906和两个滑块905上，且中板902的下表面高于封板8的上表面，所述中板902上表面远离头板6一端分别设置有三个第三连接座907和两个第三耳板908，第三连接座907通过销轴与第三气缸909缸体相连，位于端部的两个第三气缸909伸缩杆末端通过第四连接座910与大压板911相连，大压板911的宽度为400mm，位于端部的两个第三气缸909之间的距离为276mm，位于中间设置的第三气缸909伸缩杆末端通过第五连接座912与小压板913相连，所述大压板911和小压板913通过中板轴914转动安装于两个第三耳板908上。
所述压板组件10包括若干滑条1001和旋转电机1002，滑条1001设置于工作台1的第一支撑部分101和第二支撑部分102的上表面，沿宽度方向设置的两个滑条1001相对中板902对称设置，沿长度方向设置的两个滑条1001之间滑动安装有压板1003，沿长度方向设置的两个滑条1001之间的距离为602mm，所述旋转电机1002通过螺栓固定安装于U形连接板103的下表面上，且旋转电机1002的输出轴末端与偏心凸轮1004相连，且偏心凸轮1004一端通过凸轮压紧块1005及螺钉与旋转电机1002输出轴末端固定安装，偏心凸轮1004另一端通过轴承1012安装于U形连接板103上，偏心凸轮1004通过其上连接杆1006与偏心驱动块1007相连，偏心驱动块1007一端通过偏心凸轮垫块1008和偏心凸轮螺母1009与偏心凸轮1004固定连接，偏心驱动块1007另一端孔内安装有驱动轴1010，驱动轴1010通过其外圆面套设的驱动轴盘1011与压板1003固定安装，且驱动轴盘1011通过螺栓与驱动轴1010相对固定。
本发明装置的工作原理为：
启动第三气缸909，通过位于中间位置的第三气缸909将位于中间位置的小压板913放下，使其将服装衣摆固定住，防止在进行下一步服装折叠过程中服装产生滑移现象，启动第一气缸使头板6向下运动，对服装领口进行进一步的固定，同时启动两个旋转电机1002驱动偏心凸轮1004转动，进而在两个偏心驱动块1007的转动下使左侧和右侧压板1003向中板902方向移动，进而使左侧和右侧的压板1003上面的服装袖口进行移动进而完成翻折。在位于端部的两个第三气缸909的作用下，带动大压板911向下摆动运动，将已经被固定好的衣摆和已经被折叠好的服装侧边都进行固定。启动第二气缸901，第二气缸901带动安装座906移动，进而带动中板902沿着直线导轨904移动，将已经在中板902上面的服装和固定服装的大压板911、小压板913和第三气缸909一起向头板6处带着已经被固定好的服装一起移动，将服装衣摆处折叠至服装领口处，完成服装折叠。
Claims (3)
1.一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台包括第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分通过U形连接板相连，且第一支撑部分、第二支撑部分及U形连接板一体铸造成型，两个U形连接板的外端面与第一支撑部分和第二支撑部分外表面平齐，所述工作台的第一支撑部分外表面分别设置有第一连接座和两个第一耳板，所述第一连接座通过销轴与第一气缸的缸体相连，第一气缸的伸缩杆末端通过第二连接座和销轴与头板转动安装，头板靠近第一连接座一侧两端对称设置的第二耳板，两个第二耳板分别通过销轴与两个第一耳板相连，所述工作台的第一支撑部分上表面设置有封板，所述工作台上设置有中板组件和压板组件，且两个压板组件相对于中板组件对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，其特征在于：所述中板组件包括第二气缸和中板，所述第二气缸一端通过螺栓与第一支撑部分下表面固定安装，另一端通过螺栓与第二支撑部分下表面固定安装，第二气缸的缸体两端对称安装有滑动连接块，滑动连接块上表面设置有直线导轨，直线导轨两端分别与第一支撑部分和第二支撑部分的端面相连，直线导轨上表面设置有滑块，两个滑动连接块之间第二气缸的缸体上表面设置有安装座，所述中板通过螺栓固定安装于安装座和两个滑块上，且中板的下表面高于封板的上表面，所述中板上表面远离头板一端分别设置有若干第三连接座和两个第三耳板，第三连接座通过销轴与第三气缸缸体相连，位于端部的两个第三气缸伸缩杆末端通过第四连接座与大压板相连，位于中间设置的第三气缸伸缩杆末端通过第五连接座与小压板相连，所述大压板和小压板通过转轴转动安装于两个第三耳板上。
3.根据权利要求1所述的一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置，其特征在于：所述压板组件包括若干滑条和旋转电机，滑条设置于工作台的第一支撑部分和第二支撑部分的上表面，沿宽度方向设置的两个滑条相对中板对称设置，沿长度方向设置的两个滑条之间滑动安装有压板，所述旋转电机通过螺栓固定安装于U形连接板的下表面上，且旋转电机的输出轴末端与偏心凸轮相连，且偏心凸轮一端通过凸轮压紧块及螺钉与旋转电机输出轴末端固定安装，偏心凸轮另一端通过轴承安装于U形连接板上，偏心凸轮通过其上连接杆与偏心驱动块相连，偏心驱动块一端通过偏心凸轮垫块和偏心凸轮螺母与偏心凸轮固定连接，偏心驱动块另一端孔内安装有驱动轴，驱动轴通过其外圆面套设的驱动轴盘与压板固定安装，且驱动轴盘通过螺栓与驱动轴相对固定。
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