CN2282478Y - 梯级砖圆弧抛光机 - Google Patents

Abstract

一种梯级砖圆弧抛光机,包括有工作台、机架、抛光磨头及动力变速装置,机架上采用四边形铰接杆组,四边形铰接杆组分别由四杆构成,一杆接动力变速装置,一杆与机架铰接,一杆端部则接抛光磨头,通过动力装置带动杆组摆动实现抛光磨头作四分一圆弧轨迹运动,将瓷砖的边沿加工成光滑的圆弧面,本实用新型具有加工弧面的效率高、质量好、粗糙度能与砖表面相比美等的优点。

Description

梯级砖圆弧抛光机

本实用新型涉及磨削抛光装置的领域，特别是陶瓷梯级砖的弧边磨削抛光机。

目前，陶瓷梯级砖的生产有三种不同的技术。一是模具压制，通过合金钢模具冲压成型再高温煅烧而成，该技术的模具成本高，冲压成型的圆弧在煅烧过程中易变形，产品合格率低于50％；二是手动磨削，通过手提砂轮机人工磨削圆弧位；但生产效率低、产品外形不规范、不标准；三是铣刀磨削，利用专用的铣刀铣削平板砖成梯级砖，这样技术的不足之处是铣削加工留有明显的刀痕，圆弧面粗糙，与表面的光洁度反差太大，不能与高档抛光砖配套使用。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种生产效率高、抛光质量高、弧面质量好的梯级砖抛光机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：梯级砖圆弧抛光机包括对瓷砖定位的工作台、机架、对瓷砖加工的抛光磨头以及动力变速装置，特别之处是机架上装有至少一个四边形铰接杆组，四边形铰接杆组由四杆构成，其中一杆一端接动力变速装置的输出，一杆与机架铰接、另一杆端部接抛光磨头且运动轨迹呈圆弧形。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步阐述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部右视图。

参见图1、图2，本实施例由机架12、承放梯级砖15并对其定位的工作台11、对梯级砖15边沿加工的抛光磨头13、两组近乎对称布置的四边形铰接杆组及其动力蜗轮变速箱14构成。两组四边形铰接杆组分别由杆5、杆6、杆7、杆8和杆5′、杆6′、杆7′、杆8′组成，其中一杆组的杆7上端部与机架12铰接、中部铰接杆8，下端铰接杆5，杆5与杆8相对且它们之间铰接有杆6，这样，杆5、6、7、8相铰接成封闭四边形。杆5的另一端与动力杆4铰接，杆8的端部与固定在抛光磨头13上的杆9铰接；而另一杆组的杆7′上端部也与机架12接、中部铰接杆8′、下端铰接杆5′，杆5′与杆8′之间铰接有杆6′，杆5′、6′、7′、8′同样相铰接成封闭四边形，与上述一组杆组对称布置于杆9的另一侧，杆5′一端铰接动力杆4′，不同之处是杆8′端部铰接有滑块10，滑块10套接于杆9上。两组四边形杆组的动力杆4、4′均与同一传动轴连接，而该传动轴经由杆3、杆2、杆1、机架12构成的四杆机构接动力蜗轮变速箱14的输出，当动力蜗转变速箱14转动输出时，通过四杆机构使动力杆4和杆4′作同步往复摆动，从而带动两杆组摆动，两杆往复运动的结果是杆8和杆8′的端部的运动轨迹为四分一圆弧，使接于杆8、杆8′端部的杆9和抛光磨头13实现四分一圆弧的运动轨迹，把固定于工作台11上的梯级砖15的边沿加工成光滑的圆弧面。

本实施例中，杆8′通过滑块10再与杆9套接是对抛光磨头13跟随杆8端部作圆弧轨迹运动时的误差补偿。因为仅有杆8与抛光磨头13固连，抛光磨头13的运动就容易产生摆动、不稳，影响加工质量，通过另一组杆组及滑块10的配合，有两点定位，补偿了抛光磨头13的运动误差，使抛光磨头13严格按照圆弧轨迹运动，大大提高了加工质量。此外，除本实施例外，杆9上可同时固定多组抛光磨头13，同步对梯级砖15进行加工，而四边形铰接杆组也可根据磨头数量的多少而增加，这里不再赘述。

综上所述，本实用新型具有明显的优点：

1、用杆组实现磨头圆弧形轨迹加工，加工质量高、成品率高；

2、机械化加工的效率高、产品品质一致；

3、经一次多组磨头抛光，圆弧面的表面粗糙度可与砖表面相比，提高了产品的档次；

4、杆组结构简单、操纵调节方便。

Claims (2)

1、梯级砖圆弧抛光机、包括有对瓷砖定位的工作台(11)、机架(12)、对瓷砖加工的抛光磨头(13)以及动力变速装置(14)，其特征在于：机架(12)上装有至少有一个四边形铰接杆组，四边形铰接杆组由四杆(5、6、7、8)构成；杆(5)与一端接动力变速装置(14)的输出，杆(7)一端与机架(12)铰接，杆(8)端部接抛光磨头(13)且运动轨迹呈圆弧形。

2、根据权利要求1所述的抛光机，其特征是机架(12)上至少装有一组两个四边形铰接杆组，两个杆组(5、6、7、8和5′、6′、7′、8′)对称布置，且杆(8)与固定于抛光磨头(13)上的杆(9)铰接；杆(8′)则通过滑块(10)与杆(9)滑动连接。