CN114888948B - 一种水泥电线杆生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥电线杆生产模具，包括：支撑座；模具外壳，铰接于所述支撑座的中部，所述模具外壳呈筒状结构，所述模具外壳的外侧底端固定连接有第一电杆；模具内圈，滑动连接于所述模具外壳的中心轴线位置，且所述第一电杆的伸缩端与所述模具内圈固定连接用以带动所述模具内圈来回移动，所述模具外壳与所述模具内圈之间形成有用于放置钢筋支架的模腔。本发明通过设置分体式模具内圈和铰接式的模具外壳，使得电线杆生产方式彻底摒弃离心力生产原理，避免模具整体旋转，降低危险性，同时能够省略电机的使用，节省成本。

Description

一种水泥电线杆生产模具

技术领域

本发明涉及电线杆技术领域，尤其涉及一种水泥电线杆生产模具。

背景技术

电线杆是基础的电力设施，在电力设备架设过程中，电线杆必不可少，早期各种电线杆都是木质材料，后来随着钢筋混凝土技术的发展，钢筋混凝土电线杆由于其光滑美观、坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等优势逐渐替代了木质电线杆。现有钢筋混凝土电线杆是运用离心力的原理制造，这种制造方式需要通过旋转产生离心力使水泥贴附在钢筋上，并且在电线杆中心处形成圆孔，首先离心力原理需要带动模具旋转，进而产生离心力，这种方式需要电机提供动力，并且旋转时会有一定危险性；其次利用离心力原理制造的电线杆，其钢筋支架很容易偏离电线杆的中心，进而使贴附在钢筋支架上的混凝土厚度不均匀，在长时间使用后会造成混凝土剥落的问题；另外现有技术中在制作电线杆时使用的模具需要人工拧紧多个螺栓才能将两个模具固定在一起，操作复杂，工作量大，并且在脱模时较为困难，为了解决上述问题设计了本发明。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种水泥电线杆生产模具，使得电线杆生产方式彻底摒弃离心力生产原理，降低危险性，且节省成本。

本发明公开了一种水泥电线杆生产模具，包括：支撑座；模具外壳，铰接于所述支撑座的中部，所述模具外壳呈筒状结构，所述模具外壳的外侧底端固定连接有第一电杆；模具内圈，滑动连接于所述模具外壳的中心轴线位置，且所述第一电杆的伸缩端与所述模具内圈固定连接用以带动所述模具内圈来回移动，所述模具外壳与所述模具内圈之间形成有用于放置钢筋支架的模腔。

在其中一个实施例中，所述模具外壳包括铰接于所述支撑座中部的下壳体以及一端与所述下壳体铰接的上壳体，所述下壳体的外侧与所述支撑座的左侧转动连接有第二电杆，所述第二电杆用于带动所述模具外壳以其与支撑座铰接点为圆心向右转动。

在其中一个实施例中，所述下壳体的一端外侧固定连接有延伸部，所述上壳体铰接于所述延伸部上，所述延伸部与所述上壳体之间转动连接有第三电杆，所述第三电杆用于带动所述模具外壳打开或者闭合。

在其中一个实施例中，所述模具内圈包括：固定挡块，固定连接于所述第一电杆的伸缩端且呈中空状，所述固定挡块的内侧壁对称设置有两个安装槽和两个轨道槽，所述固定挡块的外侧固定连接有第四电杆；第一分体撑块，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块内；弹簧，安装于所述安装槽内，所述弹簧用于带动所述第一分体撑块向所述固定挡块的中心方向运动；第二分体撑块，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块内，两个所述第二分体撑块与两个所述第一分体撑块可组成一圆环结构，且所述第二分体撑块与所述第一分体撑块的接触处设置有相互配合的第一斜面用以推动所述第二分体撑块向所述固定挡块的中心方向运动；控制块，设置于所述固定挡块的左侧且与所述第四电杆的伸缩端固定连接，所述控制块用于推动所述第二分体撑块背离所述固定挡块中心方向运动；活动挡块，套接于所述第一分体撑块和第二分体撑块的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一分体撑块的外侧固定连接有与所述安装槽滑动连接的槽体滑块，所述弹簧的一端抵接于所述安装槽的底面，且所述弹簧的另一端抵接于所述槽体滑块内。

在其中一个实施例中，所述第二分体撑块的一端固定连接有与所述轨道槽滑动连接的滑杆，所述第二分体撑块的另一端固定连接有用于限制活动挡块移动的限位块。

在其中一个实施例中，所述固定挡块和所述活动挡块的相对面内边缘分别固定连接有用于钢筋支架套接的第一凸台和第二凸台。

在其中一个实施例中，两个所述安装槽的中心线与两个所述轨道槽的中心线相互垂直。

在其中一个实施例中，当所述第一电杆收缩至最短时，所述固定挡块抵接于所述模具外壳的左侧端面。

在其中一个实施例中，所述控制块插入所述固定挡块内的一端设置有第二斜面。

本发明的有益效果：

1.通过设置分体式模具内圈和铰接式的模具外壳，使得电线杆生产方式彻底摒弃离心力生产原理，避免模具整体旋转，降低危险性，同时能够省略电机的使用，节省成本。

2.通过在固定挡块和活动挡块上分别设置同圆心且外径大小相同的第一凸台和第二凸台，使得钢筋支架两端在安装时可以分别扣在第一凸台和第二凸台上，进而使钢筋支架能定位在电线杆同轴心位置，从而在电线杆制作完成后水泥能够均匀地贴敷在钢筋支架上，提高电线杆的质量。

3.通过利用第二电杆和第三电杆控制模具外壳移动、开闭，并利用第一电杆和第四电杆控制模具内圈收缩、张开、移动，使得在电线杆生产时，不需要安装螺栓即可将模具固定，并且在脱模时只需通过多个电杆运动即可进行脱模，方便快捷，提高效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种水泥电线杆生产模具在生产前的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明提供的一种水泥电线杆生产模具在钢筋支架安装好后的剖视图；

图4为本发明图3中B-B方向的剖视图；

图5为本发明提供的一种水泥电线杆生产模具在灌入水泥模具闭合时的剖视图；

图6为本发明提供的一种水泥电线杆生产模具在进行蒸养时的剖视图；

图7为本发明图6中C-C方向的剖视图；

图8为本发明图7中D-D方向的剖视图；

图9为本发明图提供的一种水泥电线杆生产模具在脱模过程中的剖视图；

图10为本发明图7中E-E方向的剖视图；

图11为本发明提供的一种水泥电线杆生产模具在模具内圈收缩时的剖视图。

图中，支撑座1、下壳体21、凹槽211、延伸部212、上壳体22、卡条221、第三电杆31、第二电杆32、第一电杆33、第四电杆34、固定挡块41、第一凸台411、轨道槽412、安装槽413、活动挡块42、第二凸台421、第一分体撑块5、槽体滑块51、第二分体撑块6、滑杆61、限位块62、弹簧7、控制块8、第二斜面81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种水泥电线杆生产模具，包括支撑座1，所述支撑座1的中部铰接有模具外壳，所述模具外壳呈筒状结构，所述模具外壳的外侧底端固定连接有第一电杆33，所述第一电杆33的伸缩端固定连接有模具内圈，通过所述第一电杆33的伸缩，能够带动所述模具内圈在所述模具外壳的中心轴线位置来回移动，并且所述模具内圈完全伸入所述模具外壳内时，所述模具外壳与所述模具内圈之间形成有用于放置钢筋支架的模腔。

优选的，如图1和图2所示，所述模具外壳包括铰接于所述支撑座1中部的下壳体21以及一端与所述下壳体21铰接的上壳体22，所述下壳体21的外侧与所述支撑座1的左侧转动连接有第二电杆32，所述第二电杆32用于带动所述模具外壳以其与支撑座1铰接点为圆心向右转动。

可以理解的是，如图1所示，所述下壳体21和所述上壳体22的相对接触面分别设置有凹槽211以及用于卡入凹槽211的卡条221，既能实现所述下壳体21和所述上壳体22之间的定位效果，又能增加模具外壳在灌注水泥时的密实性。

值得一提的是，如图1和图4所示，当所述第二电杆32伸出至最长时，所述下壳体21的一端正好抵接于所述支撑座1表面，保证生产好的电线杆在重力作用下沿着下壳体21的内弧面向右滚出。

优选的，如图1所示，所述下壳体21的一端外侧固定连接有延伸部212，所述上壳体22铰接于所述延伸部212上，所述延伸部212与所述上壳体22之间转动连接有第三电杆31，所述第三电杆31用于带动所述模具外壳打开或者闭合。

值得一提的是，如图1、图2、图3、图5、图6、图9所示，在脱模过程中，所述第三电杆31收缩带动上壳体22打开至最大开口时，所述上壳体22的活动端与支撑座1之间的最小距离小于模具外壳的内径，且所述上壳体22的活动端未超出支撑座1的右端，使得生产好的电线杆因重力作用向右滚动完成脱模时，上壳体22能够对电线杆起到限位作用，使得电线杆不会掉落支撑座1而造成损坏，结构简单，使用方便，提高电线杆的质量。

优选的，如图1-图11所示，所述模具内圈包括：固定挡块41，固定连接于所述第一电杆33的伸缩端且呈中空状，所述固定挡块41的内侧壁对称设置有两个安装槽413和两个轨道槽412，所述固定挡块41的外侧固定连接有第四电杆34；第一分体撑块5，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块41内；弹簧7，安装于所述安装槽413内，所述弹簧7用于带动所述第一分体撑块5向所述固定挡块41的中心方向运动；第二分体撑块6，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块41内，两个所述第二分体撑块6与两个所述第一分体撑块5可组成一圆环结构，且所述第二分体撑块6与所述第一分体撑块5的接触处设置有相互配合的第一斜面用以推动所述第二分体撑块6向所述固定挡块41的中心方向运动；控制块8，设置于所述固定挡块41的左侧且与所述第四电杆34的伸缩端固定连接，所述控制块8用于推动所述第二分体撑块6背离所述固定挡块41中心方向运动；活动挡块42，套接于所述第一分体撑块5和第二分体撑块6的外侧。

可以理解的是，如图3、图4、图5、图10和图11所示，位于所述第二分体撑块6两侧的第一斜面对称设置，同理位于两个所述第一分体撑块5上的第一斜面对称设置，当在弹簧7作用下推动两个所述第一分体撑块5相互抵接时，两个所述第一分体撑块5之间形成有开口朝向模具内圈中心的导向V型槽。

优选的，如图1和图2所示，所述第一分体撑块5的外侧固定连接有与所述安装槽413滑动连接的槽体滑块51，所述弹簧7的一端抵接于所述安装槽413的底面，且所述弹簧7的另一端抵接于所述槽体滑块51内。

可以理解的是，如图10所示，所述槽体滑块51为方形结构，使其带动第一分体撑块5在滑动时不会发生转动。

优选的，如图7所示，所述第二分体撑块6的一端固定连接有与所述轨道槽412滑动连接的滑杆61，所述第二分体撑块6的另一端固定连接有用于限制活动挡块42移动的限位块62。

优选的，如图2和图4所示，所述固定挡块41和所述活动挡块42的相对面内边缘分别固定连接有用于钢筋支架套接的第一凸台411和第二凸台421。

可以理解的是，如图2和图4所示，所述第一凸台411和第二凸台421的外径大小相同且其中心线位于同一直线上。

优选的，如图10和图11所示，两个所述安装槽413的中心线与两个所述轨道槽412的中心线相互垂直。

优选的，如图4所示，当所述第一电杆33收缩至最短时，所述固定挡块41抵接于所述模具外壳的左侧端面。

优选的，如图2和图8所示，所述控制块8插入所述固定挡块41内的一端设置有第二斜面81。

工作原理：

首先将钢筋支架从模具内圈一端套入，此时启动第一电杆33使之收缩，进而带动模具内圈沿着钢筋支架的轴向移动，使得模具内圈深入到钢筋支架内部直至钢筋支架的一端套接在第一凸台411上，且固定挡块41与模具外壳一端相接触，然后启动第四电杆34使之伸出，带动控制块8向左移动并与模具内圈脱离，此时在弹簧7作用下推动第一分体撑块5相对运动，即向模具内圈的中轴线位置移动，故而在第一斜面作用下推动第二分体撑块6沿着轨道槽412方向滑动，即向模具内圈的中轴线位置移动，如图11所示，直至两个第一分体撑块5相互抵接，从而使得模具内圈收缩，然后将活动挡块42套在模具内圈远离固定挡块41的一端，并使钢筋支架另一端套接在第二凸台421上，再启动第四电杆34使之收缩，带动控制块8向右运动，在第二斜面81作用下推动两个第二分体撑块6沿着轨道槽412方向背离运动，并顺着导向V型槽推动两个第一分体撑块5克服弹簧7进行背离运动，使得模具内圈撑开，进而利用限位块62和模具外壳右端面对活动挡块42进行定位，如图4所示，同时第一凸台411和第二凸台421将钢筋支架撑起，使其定位在与模具内圈同轴心的位置，此时灌入适量水泥，并启动第三电杆31使之伸出，带动上壳体22转动，使之与下壳体21合并在一起以形成完整模具，如图5所示，再启动第二电杆32使之伸出，推动模具外壳转动并同步带动模具内圈转动直至如图6所示位置，此时将完整模具放入蒸养环境中进行蒸养操作，当蒸养结束后，将完整模具取出并对其进行拆模，在拆模过程中首先启动第四电杆34使之伸出，同理使模具内圈收缩，进而带动模具内圈与电线杆内壁分离并接触对活动挡块42的限制作用，然后启动第一电杆33使之伸出，进而带动固定挡块41与模具内圈从电线杆内部抽出，再将活动挡块42拆下，进一步启动第三电杆31使之收缩，带动上壳体22转动以使得上壳体22和下壳体21之间打开，如图9所示，使得生产好的电线杆在重力作用下向右滚动，完成脱模，并在上壳体22的限位作用下对电线杆进行阻挡，使得电线杆不会掉落造成损坏，完成生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种水泥电线杆生产模具，其特征在于，包括：

支撑座；

模具外壳，铰接于所述支撑座的中部，所述模具外壳呈筒状结构，所述模具外壳的外侧底端固定连接有第一电杆；

模具内圈，滑动连接于所述模具外壳的中心轴线位置，且所述第一电杆的伸缩端与所述模具内圈固定连接用以带动所述模具内圈来回移动，所述模具外壳与所述模具内圈之间形成有用于放置钢筋支架的模腔；

所述模具外壳包括铰接于所述支撑座中部的下壳体以及一端与所述下壳体铰接的上壳体，所述下壳体的外侧与所述支撑座的左侧转动连接有第二电杆，所述第二电杆用于带动所述模具外壳以其与支撑座铰接点为圆心向右转动；

所述下壳体的一端外侧固定连接有延伸部，所述上壳体铰接于所述延伸部上，所述延伸部与所述上壳体之间转动连接有第三电杆，所述第三电杆用于带动所述模具外壳打开或者闭合；

所述模具内圈包括：

固定挡块，固定连接于所述第一电杆的伸缩端且呈中空状，所述固定挡块的内侧壁对称设置有两个安装槽和两个轨道槽，所述固定挡块的外侧固定连接有第四电杆；

第一分体撑块，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块内；

弹簧，安装于所述安装槽内，所述弹簧用于带动所述第一分体撑块向所述固定挡块的中心方向运动；

第二分体撑块，对称设置有两个且一端伸入所述固定挡块内，两个所述第二分体撑块与两个所述第一分体撑块可组成一圆环结构，且所述第二分体撑块与所述第一分体撑块的接触处设置有相互配合的第一斜面用以推动所述第二分体撑块向所述固定挡块的中心方向运动；

控制块，设置于所述固定挡块的左侧且与所述第四电杆的伸缩端固定连接，所述控制块用于推动所述第二分体撑块背离所述固定挡块中心方向运动；

活动挡块，套接于所述第一分体撑块和第二分体撑块的外侧。

2.根据权利要求1所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，所述第一分体撑块的外侧固定连接有与所述安装槽滑动连接的槽体滑块，所述弹簧的一端抵接于所述安装槽的底面，且所述弹簧的另一端抵接于所述槽体滑块内。

3.根据权利要求2所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，所述第二分体撑块的一端固定连接有与所述轨道槽滑动连接的滑杆，所述第二分体撑块的另一端固定连接有用于限制活动挡块移动的限位块。

4.根据权利要求3所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，所述固定挡块和所述活动挡块的相对面内边缘分别固定连接有用于钢筋支架套接的第一凸台和第二凸台。

5.根据权利要求4所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，两个所述安装槽的中心线与两个所述轨道槽的中心线相互垂直。

6.根据权利要求5所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，当所述第一电杆收缩至最短时，所述固定挡块抵接于所述模具外壳的左侧端面。

7.根据权利要求6所述的水泥电线杆生产模具，其特征在于，所述控制块插入所述固定挡块内的一端设置有第二斜面。