CN220331559U - 一种便于脱模的管状模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的管状模具，包括底座和设置在底座上端面上的若干个支撑架，所述支撑架的上端均活动设置有若干个模具外壳，所述模具外壳呈环形设置在支撑架上，所述模具外壳的两端设置有用于封堵混凝土的盖环，所述盖环之间连接有若干根钢管，所述钢管上活动设置有若干个与模具外壳相匹配的模具内壳，所述模具外壳与模具内壳上均设置有脱模组件和密封组件；本实用新型结构简单，设计合理，实现了利用螺杆和顶块将相互粘连的混凝土管道与模具外壳和模具内壳轻松分离的效果，并且既保证了模具外壳和模具内壳的快速拆卸能力，也通过各个密封条的上下贴合提高了模具的整体密封性。

Description

一种便于脱模的管状模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具设备技术领域，具体为一种便于脱模的管状模具。

背景技术

在建筑工程、水利工程等领域，浇筑大型混凝土管道是一项常见的任务，管状模具是在混凝土管道浇筑过程中使用的一种工具，用于支撑和定型混凝土，确保其形成所需的管道结构。

现有技术的不足：

目前常见的管状模具一般由金属或塑料制成，但是针对大型的混凝土管状模具由于浇筑量大，结构强度要求高，多数情况下一般会采用金属材料制成的模具，而使用金属材料的模具由于混凝土中的水分和粒子会渗透到金属表面的微小凹陷或孔隙中，导致混凝土管道的管壁与模具表面形成粘连，难以分离，并且由于金属材料的表面摩擦系数较高，这使得混凝土管道的管壁与模具之间产生较大的摩擦力，难以将管道从模具中推出，因此脱模困难，脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的管状模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的管状模具，包括底座和设置在底座上端面上的若干个支撑架，所述支撑架的上端均活动设置有若干个模具外壳，所述模具外壳呈环形设置在支撑架上，所述模具外壳的两端设置有用于封堵混凝土的盖环，所述盖环之间连接有若干根钢管，所述钢管上活动设置有若干个与模具外壳相匹配的模具内壳，所述模具外壳与模具内壳上均设置有脱模组件和密封组件；

所述脱模组件包括有：

螺杆，所述螺杆螺纹连接在模具外壳和模具内壳两端的螺纹孔内，所述螺杆的一端开设有扭转孔；

顶块，所述顶块设置在模具外壳和模具内壳上的凹槽内与螺杆的一端转动连接，所述顶块的两端均设置有滑杆，所述滑杆与模具外壳和模具内壳上的孔洞滑动连接。

优选的，所述密封组件包括有：

外壳外密封条，所述外壳外密封条设置在模具外壳一端的外侧，所述模具外壳另一端的内侧设置有与外壳外密封条相匹配的外壳内密封条；

内壳外密封条，所述内壳外密封条设置在模具内壳一端的外侧，所述模具内壳另一端的内侧设置有与内壳外密封条相匹配的内壳内密封条。

优选的，所述模具外壳上的浇筑孔内活动设置有堵头。

优选的，所述模具外壳外壁的两端和模具内壳内侧壁的两端均设置有用于保持模具外壳和模具内壳环形连接的连接块。

优选的，所述模具外壳外壁的两侧和模具内壳内壁的两侧均设置有用于模具外壳和模具内壳水平方向上相互连接的连接件。

优选的，所述外壳外密封条和外壳内密封条由模具外壳一体成型加工制成，所述内壳外密封条和内壳内密封条由模具内壳一体成型加工制成。

优选的，所述模具外壳的外壁上均开设有与支撑架上端滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种便于脱模的管状模具，通过设置有脱模组件，脱模组件包括有螺杆、顶块和滑杆，结合相互拼接的模具结构，实现了利用螺杆和顶块将相互粘连的混凝土管道与模具外壳和模具内壳轻松分离的效果，并且减少了后期将凝固的混凝土管道从模具内推出的过程，降低了大型混凝土管道的脱模难度，提高了脱模效率；

该一种便于脱模的管状模具，通过设置有密封组件，密封组件包括有外壳外密封条、外壳内密封条、内壳外密封条和内壳内密封条，既保证了模具外壳和模具内壳的快速拆卸能力，也通过各个密封条的上下贴合提高了模具的整体密封性，减少混凝土浆料或浆料中的水分从模具的连接处渗出，确保了混凝土管道的凝结强度，提高了混凝土管道浇筑的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中在A处的放大示意图；

图5为本实用新型的图3中在B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、模具外壳；4、盖环；5、钢管；6、模具内壳；7、脱模组件；701、螺杆；702、顶块；703、滑杆；8、密封组件；801、外壳外密封条；802、外壳内密封条；803、内壳外密封条；804、内壳内密封条；9、堵头；10、连接块；11、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种便于脱模的管状模具技术方案：一种便于脱模的管状模具，包括底座1和焊接在底座1上端面上的若干个支撑架2，支撑架2的上端均滑动连接有若干个模具外壳3，支撑架2之间的距离与模具外壳3的长度相匹配，模具外壳3呈环形组合安装在支撑架2上，模具外壳3的两端安装有用于封堵混凝土的盖环4，盖环4之间连接有若干根钢管5，钢管5上滑动连接有若干个与模具外壳3相匹配的模具内壳6，模具外壳3与模具内壳6上均安装有脱模组件7和密封组件8，模具外壳3与模具内壳6之间的空腔用于浇筑混凝土；脱模组件7包括有螺杆701和顶块702，螺杆701螺纹连接在模具外壳3和模具内壳6两端的螺纹孔内，螺杆701的一端开设有扭转孔，每个模具外壳3和模具内壳6上均对称螺纹连接有四个螺杆701，顶块702活动安装在模具外壳3和模具内壳6上的凹槽内与螺杆701的一端转动连接，顶块702的两端均焊接有用于防止顶块702转动的滑杆703，滑杆703与模具外壳3和模具内壳6上的孔洞滑动连接，当需要安装模具时，先将底座1固定在施工区域，接着按照混凝土管道长度需求组装若干个模具外壳3环组并分别安装在底座1上的支撑架2上，随后在模具外壳3的内部按照混凝土管道长度需求组装若干个模具内壳6环组，并将钢管5插入模具内壳6上的孔洞内，在钢管5的两端套上盖环4，接着利用吊车配合钢管5将组装好的模具内壳6整体吊高，直至盖环4可以顺利套在两端的模具外壳3上，此时盖环4配合模具外壳3可以保证组装好的模具内壳6在模具外壳3内处于悬空状态，模具外壳3和模具内壳6之间的空腔可以进行混凝土浇筑，当浇筑好的混凝土管道在模具内凝固后需要脱模时，先将两侧的盖环4和钢管5取下，随后选择一根长度适中，直径小于螺杆701上扭转孔直径的铁棒，进行脱模的施工人员先携带铁棒进入模具内壳6的内部，将铁棒穿过模具内壳6上一个螺杆701的扭转孔内并顺时针旋转，此时顶块702在螺杆701的作用下向模具内壳6的内壁施加推力，直至在相互作用力下该模具内壳6位于螺杆701的一侧外壁与混凝土管道分离，该过程中顶块702受滑杆703的限位始终做垂直于螺杆701的直线运动，不会发生转动，接着对该模具内壳6另外三个螺杆701执行同样的操作，从而使得该模具内壳6与混凝土管道整体完全分离，接着可以按照此方法将所有的模具内壳6进行脱模拆除，随后按照此方法也可以逐一对管道上方的模具外壳3进行拆除，最后通过吊车将混凝土管道整体吊起，即可对混凝土管道底部的模具外壳3进行脱模拆除，避免出现混凝土管道底部的模具外壳3受支撑架2与混凝土管道的挤压难以和混凝土管道分离的情况；通过脱模组件7，结合相互拼接的模具结构，实现了利用螺杆701和顶块702将相互粘连的混凝土管道与模具外壳3和模具内壳6轻松分离的效果，并且减少了后期将凝固的混凝土管道从模具内推出的过程，降低了大型混凝土管道的脱模难度，提高了脱模效率。

密封组件8包括有外壳外密封条801和内壳外密封条803，外壳外密封条801通过一体成型加工开设在模具外壳3一端的外侧，模具外壳3另一端的内侧通过一体成型加工开设有与外壳外密封条801相匹配的外壳内密封条802，内壳外密封条803通过一体成型加工开设在模具内壳6一端的外侧，模具内壳6另一端的内侧通过一体成型加工开设有与内壳外密封条803相匹配的内壳内密封条804，在拆卸模具外壳3时，每一个模具外壳3的环组中可以先选择上方任意一块模具外壳3进行拆卸，在转动螺杆701时，应先选择该模具外壳3外壳外密封条801一侧的两个螺杆701进行转动，待该侧模具外壳3被撬起后再转动外壳内密封条802一侧的两个螺杆701，从而实现整块模具外壳3的脱模拆除，混凝土管道下方的模具外壳3待底座1拆除后再按照上述方法拆除即可，在拆卸模具内壳6时，每一个模具内壳6的环组中可以先选择任意一块模具内壳6进行拆卸，在转动螺杆701时，应先选择该模具内壳6内壳内密封条804一侧的两个螺杆701进行转动，待该侧模具内壳6被撬起后再转动内壳外密封条803一侧的两个螺杆701，从而实现整块模具内壳6在该环组中的脱模拆除，通过密封组件8，既保证了模具外壳3和模具内壳6的快速拆卸能力，也通过各个密封条的上下贴合提高了模具的整体密封性，减少混凝土浆料或浆料中的水分从模具的连接处渗出，确保了混凝土管道的凝结强度，提高了混凝土管道浇筑的良品率。

模具外壳3上的浇筑孔内通过开设内螺纹螺纹连接有堵头9，当需要浇筑混凝土时可以取下堵头9，通过浇筑孔进行浇筑。

模具外壳3外壁的两端和模具内壳6内侧壁的两端均安装有用于保持模具外壳3和模具内壳6环形连接的连接块10，连接块10通过螺栓与两侧的模具外壳3和模具内壳6连接，确保每个模具外壳3环组和每个模具内壳6环组不会出现坍塌。

模具外壳3外壁的两侧和模具内壳6内壁的两侧均一体成型加工有用于模具外壳3和模具内壳6水平方向上相互连接的连接件11，连接件11可以确保水平方向上相邻两个模具外壳3和模具内壳6之间的紧密连接，避免混凝土浇筑的过程中出现模具内外壳体分离的情况。

外壳外密封条801和外壳内密封条802由模具外壳3一体成型加工制成，内壳外密封条803和内壳内密封条804由模具内壳6一体成型加工制成，一体成型加工制成的密封条具备更优的结构强度，可以更好地适应大型混凝土管道浇筑过程中的材料重量。

模具外壳3的外壁上均开设有与支撑架2上端滑块相匹配的滑槽，每个模具外壳3在指定的位置开设与滑块相匹配的滑槽，既提高了模具安装位置的准确度，同时在脱模拆卸时也可以有效提高底座1的拆卸便利性。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种便于脱模的管状模具在使用时，先进行模具的组装，将底座1固定在施工区域，接着按照混凝土管道长度需求组装若干个模具外壳3环组并分别安装在底座1上的支撑架2上，随后在模具外壳3的内部按照混凝土管道长度需求组装若干个模具内壳6环组，并将钢管5插入模具内壳6上的孔洞内，每个环组的模具外壳3之间以及每个环组的模具内壳6之间均通过连接块10和螺栓连接，每个模具外壳3和模具内壳6在水平方向上均通过连接件11保持紧密连接，在钢管5的两端套上盖环4，接着利用吊车配合钢管5将组装好的模具内壳6整体吊高，直至盖环4可以顺利套在两端的模具外壳3上，此时盖环4配合模具外壳3可以保证组装好的模具内壳6在模具外壳3内处于悬空状态，模具外壳3和模具内壳6之间的空腔可以进行混凝土浇筑，当浇筑好的混凝土管道在模具内凝固后需要脱模时，先将两侧的盖环4和钢管5取下，随后选择一根长度适中，直径小于螺杆701上扭转孔直径的铁棒，进行脱模的施工人员先携带铁棒进入模具内壳6的内部，拆卸掉所有连接块10，并拆下连接件11上的螺栓，接着选择底座1一端的模具内壳6环组，将铁棒穿过模具内壳6内壳内密封条804一侧螺杆701上的扭转孔内进行顺时针转动，此时顶块702在螺杆701的作用下向模具内壳6的内壁施加推力，直至在相互作用力下该模具内壳6位于螺杆701的一侧外壁与混凝土管道分离，待该侧模具内壳6被撬起后再依次转动内壳外密封条803一侧的两个螺杆701，从而实现整块模具内壳6在该环组中的脱模拆除，接着可以按照此方法将所有的模具内壳6进行脱模拆除，随后按照此方法也可以逐一对管道上方的模具外壳3进行拆除，在拆卸模具外壳3时，每一个模具外壳3的环组中可以先选择上方任意一块模具外壳3进行拆卸，在转动螺杆701时，应先选择该模具外壳3外壳外密封条801一侧的两个螺杆701进行转动，待该侧模具外壳3被撬起后再转动外壳内密封条802一侧的两个螺杆701，从而实现整块模具外壳3的脱模拆除，接着可以按照此方法将所有混凝土管道上方的模具内壳6进行脱模拆除，最后通过吊车将混凝土管道整体吊起，即可对混凝土管道底部的模具外壳3进行脱模拆除，避免混凝土管道底部的模具外壳3受支撑架2与混凝土管道的挤压难以和混凝土管道分离的情况；本实用新型结构简单，设计合理，通过脱模组件7，结合相互拼接的模具结构，实现了利用螺杆701和顶块702将相互粘连的混凝土管道与模具外壳3和模具内壳6轻松分离的效果，并且减少了后期将凝固的混凝土管道从模具内推出的过程，降低了大型混凝土管道的脱模难度，提高了脱模效率，同时通过密封组件8，既保证了模具外壳3和模具内壳6的快速拆卸能力，也通过各个密封条的上下贴合提高了模具的整体密封性，减少混凝土浆料或浆料中的水分从模具的连接处渗出，确保了混凝土管道的凝结强度，提高了混凝土管道浇筑的良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的管状模具，包括底座（1）和设置在底座（1）上端面上的若干个支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的上端均活动设置有若干个模具外壳（3），所述模具外壳（3）呈环形设置在支撑架（2）上，所述模具外壳（3）的两端设置有用于封堵混凝土的盖环（4），所述盖环（4）之间连接有若干根钢管（5），所述钢管（5）上活动设置有若干个与模具外壳（3）相匹配的模具内壳（6），所述模具外壳（3）与模具内壳（6）上均设置有脱模组件（7）和密封组件（8）；

所述脱模组件（7）包括有：

螺杆（701），所述螺杆（701）螺纹连接在模具外壳（3）和模具内壳（6）两端的螺纹孔内，所述螺杆（701）的一端开设有扭转孔；

顶块（702），所述顶块（702）设置在模具外壳（3）和模具内壳（6）上的凹槽内与螺杆（701）的一端转动连接，所述顶块（702）的两端均设置有滑杆（703），所述滑杆（703）与模具外壳（3）和模具内壳（6）上的孔洞滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述密封组件（8）包括有：

外壳外密封条（801），所述外壳外密封条（801）设置在模具外壳（3）一端的外侧，所述模具外壳（3）另一端的内侧设置有与外壳外密封条（801）相匹配的外壳内密封条（802）；

内壳外密封条（803），所述内壳外密封条（803）设置在模具内壳（6）一端的外侧，所述模具内壳（6）另一端的内侧设置有与内壳外密封条（803）相匹配的内壳内密封条（804）。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述模具外壳（3）上的浇筑孔内活动设置有堵头（9）。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述模具外壳（3）外壁的两端和模具内壳（6）内侧壁的两端均设置有用于保持模具外壳（3）和模具内壳（6）环形连接的连接块（10）。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述模具外壳（3）外壁的两侧和模具内壳（6）内壁的两侧均设置有用于模具外壳（3）和模具内壳（6）水平方向上相互连接的连接件（11）。

6.根据权利要求2所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述外壳外密封条（801）和外壳内密封条（802）由模具外壳（3）一体成型加工制成，所述内壳外密封条（803）和内壳内密封条（804）由模具内壳（6）一体成型加工制成。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的管状模具，其特征在于：所述模具外壳（3）的外壁上均开设有与支撑架（2）上端滑块相匹配的滑槽。