CN219520302U - 法兰阀体锻件制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰锻件技术领域,公开了法兰阀体锻件制造装置,包括底板,所述电动推杆的输出端固定连接在顶环的底面一侧,所述底板顶面的中部固定连接在支杆的底面中部,所述安装板的中部设置有夹紧机构;所述夹紧机构包括有第一液压泵、第二液压泵、顶杆、顶块,所述第一液压泵的外侧固定连接在安装板的中部一侧,所述第二液压泵的外侧固定连接在安装板的中部,所述第二液压泵的输出端固定连接在顶杆的一端。本实用新型中,通过驱动第一液压泵收回输出端可将壳体分开,通过驱动第一液压泵收回输出端可完成脱模,驱动电动推杆可将阀体顶出,进而避免工作人员手动脱模,提高了脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰锻件技术领域,尤其涉及法兰阀体锻件制造装置。
背景技术
法兰是一种连接部件,可作为两个管道之间的连接部件,同时也可作为管道和设备之间的连接件,由于其密封效果很好,因此在各个行业和各个领域均有广泛应用,而法兰一般使用锻造、铸造和卷制等方法制作而成,而在铸造的过程中,当法兰阀体成型后,需要使用人工手动对其脱模,从而会降低脱模的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的法兰阀体锻件制造装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:法兰阀体锻件制造装置,包括底板,所述底板底面的中部一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接在顶环的底面一侧,所述顶环的外侧滑动连接在底板顶面的中部外侧,所述底板顶面的中部固定连接在支杆的底面中部,所述底板顶面的中部一侧固定连接在安装板的底面,所述安装板的中部设置有夹紧机构;
所述夹紧机构包括有第一液压泵、第二液压泵、顶杆、顶块,所述第一液压泵的外侧固定连接在安装板的中部一侧,所述第二液压泵的外侧固定连接在安装板的中部,所述第二液压泵的输出端固定连接在顶杆的一端,所述顶杆的另一端外侧滑动连接在壳体的中部,所述顶杆的另一端固定连接在顶块的一侧中部,所述第一液压泵的输出端固定连接在壳体的中部一侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一液压泵有两个,两个所述第一液压泵分别设置在所述安装板的中部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装板的中部和中部两侧均设置有安装孔,两个所述第一液压泵和所述第二液压泵分别固定连接在三个所述安装孔的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体一侧的中部设置有卡槽,所述卡槽的一侧中部设置有滑孔,所述滑孔的内壁滑动连接在顶杆的外侧,所述顶块的外侧滑动连接在卡槽的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的底面四角处均固定连接有支腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板顶面的中部两侧均固定连接有安装板,两个所述安装板的中部均设置有夹紧机构,且两个所述夹紧机构关于所述底板的中轴线对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板顶面的中部设置有安装槽,所述顶环的外侧滑动连接在所述安装槽的内壁。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过驱动四个第一液压泵收回输出端可将两个壳体分开,此时通过驱动第一液压泵收回输出端即可完成脱模,最后驱动电动推杆伸出输出端可将顶环顶出,从而将成型后的阀体顶出,进而避免工作人员手动脱模,提高了脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的法兰阀体锻件制造装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的法兰阀体锻件制造装置的部分结构拆分图;
图3为本实用新型提出的法兰阀体锻件制造装置的部分结构拆分图。
图例说明:
1、底板;2、顶环;3、电动推杆;4、支杆;5、壳体;6、安装板;7、第一液压泵;8、第二液压泵;9、顶杆;10、顶块;11、卡槽;12、滑孔;13、支腿;14、安装孔;15、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:法兰阀体锻件制造装置,包括底板1,底板1底面的中部一侧固定连接有电动推杆3,电动推杆3的输出端固定连接在顶环2的底面一侧,顶环2的外侧滑动连接在底板1顶面的中部外侧,底板1顶面的中部固定连接在支杆4的底面中部,底板1顶面的中部一侧固定连接在安装板6的底面,安装板6的中部设置有夹紧机构;夹紧机构包括有第一液压泵7、第二液压泵8、顶杆9、顶块10,第一液压泵7的外侧固定连接在安装板6的中部一侧,第二液压泵8的外侧固定连接在安装板6的中部,第二液压泵8的输出端固定连接在顶杆9的一端,顶杆9的另一端外侧滑动连接在壳体5的中部,顶杆9的另一端固定连接在顶块10的一侧中部,第一液压泵7的输出端固定连接在壳体5的中部一侧,使用时,通过驱动第一液压泵7和第二液压泵8伸出输出端,此时可将两个壳体5合在一起,通过两个壳体5顶部的开口处可对其进行浇注,待其冷却成型后,通过驱动四个第一液压泵7收回输出端,可将两个壳体5分开,此时保持两个第二液压泵8不动,通过两个顶块10可对成型的阀体进行夹持,此时通过驱动电动推杆3伸出输出端,可将顶环2从卡槽11内顶出,当顶环2与阀体接触后,通过驱动两个第二液压泵8收回输出端,可使两个顶块10远离阀体,此时继续驱动电动推杆3伸出输出端,从而完成阀体的脱模,进而避免了工作人员手动对其脱模,从而增加了脱模的效率。
第一液压泵7有两个,两个第一液压泵7分别设置在安装板6的中部两侧,安装板6的中部和中部两侧均设置有安装孔14,两个第一液压泵7和第二液压泵8分别固定连接在三个安装孔14的内壁,壳体5一侧的中部设置有卡槽11,卡槽11的一侧中部设置有滑孔12,滑孔12的内壁滑动连接在顶杆9的外侧,顶块10的外侧滑动连接在卡槽11的内壁,底板1的底面四角处均固定连接有支腿13,底板1顶面的中部两侧均固定连接有安装板6,两个安装板6的中部均设置有夹紧机构,且两个夹紧机构关于底板1的中轴线对称分布,底板1顶面的中部设置有安装槽15,顶环2的外侧滑动连接在安装槽15的内壁,并且在驱动第一液压泵7收回输出端时,壳体5会通过滑孔12在顶杆9上滑动,并且通过滑孔12也可对顶杆9起到限位的作用。
工作原理:使用时,通过驱动第一液压泵7和第二液压泵8伸出输出端,此时可将两个壳体5合在一起,通过两个壳体5顶部的开口处可对其进行浇注,待其冷却成型后,通过驱动四个第一液压泵7收回输出端,可将两个壳体5分开,此时保持两个第二液压泵8不动,通过两个顶块10可对成型的阀体进行夹持,此时通过驱动电动推杆3伸出输出端,可将顶环2从卡槽11内顶出,当顶环2与阀体接触后,通过驱动两个第二液压泵8收回输出端,可使两个顶块10远离阀体,此时继续驱动电动推杆3伸出输出端,从而完成阀体的脱模,进而避免了工作人员手动对其脱模,从而增加了脱模的效率。并且在驱动第一液压泵7收回输出端时,壳体5会通过滑孔12在顶杆9上滑动,并且通过滑孔12也可对顶杆9起到限位的作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.法兰阀体锻件制造装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底面的中部一侧固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的输出端固定连接在顶环(2)的底面一侧,所述顶环(2)的外侧滑动连接在底板(1)顶面的中部外侧,所述底板(1)顶面的中部固定连接在支杆(4)的底面中部,所述底板(1)顶面的中部一侧固定连接在安装板(6)的底面,所述安装板(6)的中部设置有夹紧机构;
所述夹紧机构包括有第一液压泵(7)、第二液压泵(8)、顶杆(9)、顶块(10),所述第一液压泵(7)的外侧固定连接在安装板(6)的中部一侧,所述第二液压泵(8)的外侧固定连接在安装板(6)的中部,所述第二液压泵(8)的输出端固定连接在顶杆(9)的一端,所述顶杆(9)的另一端外侧滑动连接在壳体(5)的中部,所述顶杆(9)的另一端固定连接在顶块(10)的一侧中部,所述第一液压泵(7)的输出端固定连接在壳体(5)的中部一侧。
2.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述第一液压泵(7)有两个,两个所述第一液压泵(7)分别设置在所述安装板(6)的中部两侧。
3.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述安装板(6)的中部和中部两侧均设置有安装孔(14),两个所述第一液压泵(7)和所述第二液压泵(8)分别固定连接在三个所述安装孔(14)的内壁。
4.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述壳体(5)一侧的中部设置有卡槽(11),所述卡槽(11)的一侧中部设置有滑孔(12),所述滑孔(12)的内壁滑动连接在顶杆(9)的外侧,所述顶块(10)的外侧滑动连接在卡槽(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述底板(1)的底面四角处均固定连接有支腿(13)。
6.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述底板(1)顶面的中部两侧均固定连接有安装板(6),两个所述安装板(6)的中部均设置有夹紧机构,且两个所述夹紧机构关于所述底板(1)的中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置,其特征在于:所述底板(1)顶面的中部设置有安装槽(15),所述顶环(2)的外侧滑动连接在所述安装槽(15)的内壁。
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