CN203449433U

CN203449433U - 蜂巢结构墙体砌块成型机

Info

Publication number: CN203449433U
Application number: CN201320544070.4U
Authority: CN
Inventors: 杨小平; 嘉庆
Original assignee: Mianyang High-Tech Daren Energy-Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Mianyang High-Tech Daren Energy-Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-09-03

Abstract

本实用新型属于建筑机械领域内的一种蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。本实用新型保证砌块在出模过程中不变形，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状的砌块。

Description

蜂巢结构墙体砌块成型机

技术领域：

本实用新型涉及建筑机械领域，具体是一种蜂巢结构墙体砌块成型机。

背景技术：

目前普遍采用浇筑成型，顶升出模生产方式生产的石膏砌块成型机，只有五个面的约束，因此只能生产四边形砌块。四边形砌块砌筑成墙后应力释放能力差以及无法克服水平通缝等问题，这是导致墙体开裂的主要原因，因而严重地制约了石膏砌块的使用，致使我国化学石膏如磷石膏、硫石膏的堆积量超过5亿吨以上，得不到处理。四边形石膏砌块成型机动力机构大部分隐藏在地下，需要挖掘2米多深的基坑，采用钢筋混凝土浇筑，将设备动力机构大部分下装在基坑中，在设备清洗过程不能很好的解决排水问题，对设备的防锈蚀、防电、防水等问题往往不能很好地解决，导致设备使用寿命短，频繁检修且需下基坑检修，极其不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有砌块成型机只能生产四边形砌块，且设备使用寿命短，检修极其不方便的缺陷，提供一种保证砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状砌块的蜂巢结构墙体砌块成型机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，抽拉滑槽条（8）安装在抽拉滑槽条安装隔板（7）上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗（10）安装在外箱板（19）上，抽拉气缸（4）与抽拉滑槽条（8）连接；模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，后模芯推杆组（3）穿过芯棒安装板（5）与后模芯推杆组连接板（1）连接；后模芯推杆组连接板（1）上固定有同步推送杆组（2），同步推送杆组（2）穿过同步推送杆组滑动轴导（11），同步推送杆组滑动轴导（11）安装在外箱板（19）上；前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，导向推拉杆（17）穿过导向器（18）与导向推拉杆保持架（21）连接，导向器（18）安装在底座上；定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。

上述方案中，所述匣式模腔中安装有芯棒（6），芯棒（6）安装在芯棒安装板（5）上，模芯组上有对应的开孔。

上述方案中，所述抽拉滑槽条（8）和上固定条（12）为凹槽，下固定条（16）为凸条。

上述方案中，所述抽拉滑槽条（8）和上固定条（12）为凸条，下固定条（16）为凹槽。

上述方案中，所述匣式模腔中安装有内箱板（20），将匣式模腔分隔成多个模腔，每个模腔对应一组模芯组、后模芯推杆组（3）和导向推拉杆（17）。

上述方案中，所述后模芯推杆组连接板（1）与往复直线运动动力机构连接；前模芯连接板（14）或导向推拉杆保持架（21）与往复直线运动动力机构连接。

上述方案中，所述往复直线运动动力机构为油缸、丝杠或气缸。

本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机工作过程如下：

将模芯组放入匣式模腔后，从浇注斗将搅拌好的胶凝材料倒入模腔，用抽拉滑槽条关闭浇注斗，将多余的料浆与即将成型的砌块相隔离，待胶凝材料凝固成规定的形状后再将前后端的模芯沿水平方向同步推出匣式模腔，拉开两端模芯的距离，取走砌块。

本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机通过两侧的外箱板、模芯组、上面的抽拉滑槽条安装隔板、上固定条和下面的下固定条，在砌块凝固成型和推出过程中实现了六个面约束砌块表面尺寸，防止因挤压而产生的变形，保证了砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品。本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机采用水平全约束顶出模方式，动力机构水平布置在离砌块顶出位置一定距离的部位，安装时只需在模具和砌块出模部位下方挖一个合适的清洗排水池，其它部位在地平面上安设备安装要求固定便可。设备安装布置成本低，使用寿命长，检修方便。本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机只需更换不同的模芯组便可用于传统生产长方形砌块或其他形状的砌块。本实用新型的蜂巢结构墙体砌块成型机生产出来的六边形、五边形、梯形石膏砌块，可以拼装成蜂巢结构的墙体，具有很好的结构稳定性和抗震能力，并且墙体不会开裂，这使得我国化学石膏转化为墙体材料得以实现。

因此，本实用新型克服了现有砌块成型机只能生产四边形砌块，容易使砌块产生变形，设备使用寿命短，检修极其不方便的缺陷，提供的蜂巢结构墙体砌块成型机保证砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状的砌块。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型隐藏外箱板的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的模芯组出模状态示意图。

图5是本实用新型六边形砌块模芯组示意图。

图6是本实用新型五边形砌块模芯组示意图。

图7是本实用新型四边形砌块模芯组示意图。

附图中，各数字的含义为：1：后模芯推杆组连接板；2：同步推送杆组；3：后模芯推杆组；4：抽拉气缸；5：芯棒安装板；6：芯棒；7：抽拉滑槽条安装隔板；8：抽拉滑槽条；9：后模芯；10：浇注斗；11：同步推送杆组滑动轴导；12：上固定条；13：前模芯；14：前模芯连接板；15：定位调距机构；16：下固定条；17：导向推拉杆；18：导向器；19：外箱板；20：内箱板；21：导向推拉杆保持架。

具体实施方式：

下面结合实施例进一步详述本实用新型，但本实用新型不仅限于所述实施例。

实施例一

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机如图2、图4和图5所示，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组2和定位调距机构15组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板19、芯棒安装板5、抽拉滑槽条安装隔板7、上固定条12和下固定条16围成，抽拉滑槽条8安装在抽拉滑槽条安装隔板7上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗10安装在外箱板19上，抽拉气缸4与抽拉滑槽条8连接，并带动抽拉滑槽条8作往复运动；模芯组由后模芯9和前模芯13组成并在匣式模腔中进出，后模芯9与后模芯推杆组3连接，后模芯推杆组3穿过芯棒安装板5与后模芯推杆组连接板1连接；后模芯推杆组连接板1上固定有同步推送杆组2，同步推送杆组2穿过同步推送杆组滑动轴导11并在同步推送杆组滑动轴导11上滑动，同步推送杆组滑动轴导11安装在外箱板19上，通过来回拉动后模芯推杆组连接板1就可以控制后模芯9和同步推送杆组2作相应的往复运动，带动后模芯9进出匣式模腔；前模芯13与前模芯连接板14连接，前模芯连接板14与导向推拉杆17连接，导向推拉杆17穿过导向器18与导向推拉杆保持架21连接，导向器18安装在底座上，通过来回拉动前模芯连接板14或导向推拉杆保持架21，带动前模芯13进出匣式模腔；定位调距机构15安装在前模芯连接板14上，并与同步推送杆组2对应。

匣式模腔中安装有芯棒6，芯棒6安装在芯棒安装板5上，模芯组上有对应的开孔。

抽拉滑槽条8和上固定条12为凹槽，下固定条16为凸条。

拉动后模芯推杆组连接板1将后模芯9拉到匣式模腔中，前模芯连接板14带动前模芯13往后模芯9方向推进，当推到安装在前模芯连接板14上的定位调距机构15与同步推送杆组2接触时，完成定位，如图2所示；抽拉气缸4（也可是其它往复直线运动动力机构）将抽拉滑槽条8拉回使浇注斗10保持开启状态，将搅拌好的胶凝材料倒入浇注斗10进入匣式模腔后，抽拉气缸4推动抽拉滑槽条8将浇注斗10关闭，并将多余的胶凝材料刮出，在砌块达到一定强度后，后模芯推杆组连接板1在推力下带动后模芯9和同步推送杆组2前进，同步推送杆组2顶住安装在前模芯连接板14上的定位调距机构15，带动前模芯连接板14和前模芯13与后模芯9保持相对静止的状态下前进，将砌块推出匣式模腔，如图4所示。然后后模芯9拉回匣式模腔，抽拉滑槽条8拉回浇注口开启位置，前模芯13在外力作用下继续外拉，使得两模芯都分离出砌块，这时通过夹具或人力将砌块搬走后，前模芯13在外力作用下推进匣式模腔，使定位调距机构15与同步推送杆组2接触完成型腔定位，便可进入下一次砌块成型过程。

实施例二

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除匣式模腔中没有安装芯棒6外，其余同实施例一。

实施例三

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机如图1、图3和图5所示，除匣式模腔中安装有内箱板20，将匣式模腔分隔成二个模腔，每个模腔对应一组模芯组、后模芯推杆组3和导向推拉杆17外，其余同实施例一。

实施例四

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除后模芯推杆组连接板1与往复直线运动动力机构连接，前模芯连接板14与往复直线运动动力机构连接，往复直线运动动力机构为油缸、丝杠或气缸外，其余同实施例三。

实施例五

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除抽拉滑槽条8和上固定条12为凸条，下固定条16为凹槽外，其余同实施例一。

实施例六

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除抽拉滑槽条8、上固定条12和下固定条16为平面外，其余同实施例一。

实施例七

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机模芯组如图6所示，除模芯组为五边形外，其余同实施例一。

实施例八

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除模芯组如图7所示，除模芯组为四边形外，其余同实施例一。

实施例九

本例的蜂巢结构墙体砌块成型机除模芯组为梯形，并且后模芯和前模芯合并为一个模芯外，其余同实施例一。

Claims

1.一种蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，抽拉滑槽条（8）安装在抽拉滑槽条安装隔板（7）上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗（10）安装在外箱板（19）上，抽拉气缸（4）与抽拉滑槽条（8）连接；模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，后模芯推杆组（3）穿过芯棒安装板（5）与后模芯推杆组连接板（1）连接；后模芯推杆组连接板（1）上固定有同步推送杆组（2），同步推送杆组（2）穿过同步推送杆组滑动轴导（11），同步推送杆组滑动轴导（11）安装在外箱板（19）上；前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，导向推拉杆（17）穿过导向器（18）与导向推拉杆保持架（21）连接，导向器（18）安装在底座上；定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。

2.根据权利要求1所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述匣式模腔中安装有芯棒（6），芯棒（6）安装在芯棒安装板（5）上，模芯组上有对应的开孔。

3.根据权利要求1所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述抽拉滑槽条（8）和上固定条（12）为凹槽，下固定条（16）为凸条。

4.根据权利要求1所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述抽拉滑槽条（8）和上固定条（12）为凸条，下固定条（16）为凹槽。

5.根据权利要求1所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述匣式模腔中安装有内箱板（20），将匣式模腔分隔成多个模腔，每个模腔对应一组模芯组、后模芯推杆组（3）和导向推拉杆（17）。

6.根据权利要求1所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述后模芯推杆组连接板（1）与往复直线运动动力机构连接；前模芯连接板（14）或导向推拉杆保持架（21）与往复直线运动动力机构连接。

7.根据权利要求6所述蜂巢结构墙体砌块成型机，其特征在于所述往复直线运动动力机构为油缸、丝杠或气缸。