CN213469479U

CN213469479U - 驱动壳铸造型芯的芯盒装置

Info

Publication number: CN213469479U
Application number: CN202022246682.8U
Authority: CN
Inventors: 王琛; 王笠栋
Original assignee: Liyang Jinqiao Machinery Co ltd
Current assignee: Liyang Jinqiao Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

一种驱动壳铸造型芯的芯盒装置，包括作业台和芯盒本体，芯盒本体位于作业台表面；芯盒的分型面和圆柱体的水平轴截面重合；在芯盒的侧壁上开有用于圆柱体成型的第一通孔，在上、下芯盒的侧壁的对应位置有对应的半圆柱形的上内凹和下内凹，上内凹和下内凹拼合后构成第一通孔；在作业台上连接有多套支撑杆组件，支撑杆组件包括杆体和伸缩台；各套支撑杆组件位于芯盒的两侧；对于一套支撑杆组件：杆体的轴线与第一通孔的轴线重合；杆体前部的外径与钢管的内径对应；杆体的部连接有垂直的挡砂板，在杆体前部完全伸入第一通孔状态下挡砂板的前侧面覆盖于第一通孔；伸缩台上连接有与杆体对应的伸缩套管，伸缩套管内有伸缩孔，杆体后部与伸缩孔伸缩连接。

Description

驱动壳铸造型芯的芯盒装置

技术领域

本技术方案属于铸造术领域，具体是一种驱动壳铸造型芯的芯盒装置。

背景技术

现有技术中，太阳能板转向驱动箱是连接于动力部分和转动结构部分之间的装置，用于协助动力和转动结构使太阳能板进行偏转，以朝向太阳。该驱动箱是齿轮传动箱的一种，其结构是指驱动壳内安装一组或多组齿轮副，然后安装驱动盖板得到驱动箱产品。由使用环境的要求，它的体积不大，相对于普通齿轮传动箱，其结构强度、抗振等要求不那么苛刻，但耐候性要求较高。

基于上述特点，驱动壳的制造可采用铸造铸件+车床加工制得。在由于驱动壳的侧壁上开有多组齿轮转轴的轴孔，同时，驱动壳的内腔空间相对很大，所以需要在型腔中安装对应型芯。如图1、2所示型芯，它的芯骨是由横管和纵管连接构成，在型芯的芯砂内还埋有散热/排气管。该型芯与相应砂型芯座支撑位置在横管的端部。该型芯的横管用来作为小体积的驱动壳的轴孔，其精度要求较高。在制得铸件的后期加工中，留给其轴孔纠偏的结构余量较小，大公差轴孔会造成铸件报废。同时，芯骨的用量较大，每个铸件需要一个型芯，且为一次性使用。所以，高精度、高效率的型芯芯盒是需要解决的实际生产问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本方案提出适用于太阳能板转向驱动箱的驱动壳用的型芯用芯盒，使用本芯盒制作如图1、2所示型芯，操作简单，精度较高，芯砂填充充分，具体来说：

一种驱动壳铸造型芯的芯盒装置，包括作业台和芯盒本体，芯盒本体位于作业台表面；所述芯盒本体包括可拆卸连接的上芯盒和下芯盒；上芯盒和下芯盒连接后，其内部构成与型芯对应的型腔；型腔的形状是类长方体以及类长方体两侧连接的圆柱体，圆柱体有相互平行的多组，每一组圆柱主体的轴线相同；型芯的与圆柱体对应部分是由钢管以及钢管外包覆的芯砂构成，钢管的外端面在芯砂外。

芯盒的分型面和圆柱体的水平轴截面重合；在芯盒的侧壁上开有用于圆柱体成型的第一通孔，在上、下芯盒的侧壁的对应位置有对应的半圆柱形的上内凹和下内凹，上内凹和下内凹拼合后构成所述第一通孔；

在作业台上连接有多套支撑杆组件，支撑杆组件包括杆体和伸缩台；各套支撑杆组件位于芯盒的两侧，每一套支撑杆组件与一个第一通孔对应；

对于一套支撑杆组件：

杆体的轴线与第一通孔的轴线重合；杆体前部的外径与钢管的内径对应；杆体的部连接有垂直的挡砂板，在杆体前部完全伸入第一通孔状态下挡砂板的前侧面覆盖于第一通孔；

伸缩台上连接有与杆体对应的伸缩套管，伸缩套管内有伸缩孔，杆体后部与伸缩孔伸缩连接。

本装置使用时候，把型芯的横管以及纵管（即芯骨）放到下芯盒内。操作杆体，使杆体穿入对应横管，支撑起整个芯骨。然后把上芯盒盖上，芯砂由射砂口进入型腔。芯砂固化后，逆过程操作上述步骤，取出型芯即可。

进一步的：

所述伸缩孔是通孔；一根推杆的一边从伸缩孔的末端伸入，并固定于杆体末端。

所述伸缩孔内壁上连接有成对的凸块，在杆体后部的外壁上开有成对的螺旋形凹槽，一个凸块对应着一个凹槽内；杆体的转动角度θ小于180度；杆体转动θ角度，杆体完成完整的伸出动作，杆体前端自第一通孔外伸入直到挡砂板覆盖于第一通孔。

所述推杆是L形，推杆的第一边连接于杆体末端的中心位置；成对的两套支撑杆组件中，两个推杆的第二边通过横杆连接。

通过上述结构，转动推杆即可把杆体推入横管。同时，挡砂板与通孔围成型芯的圆柱体所在空间。

所述上芯盒上开有多个射砂口；至少一个射砂口与上芯盒的上内凹连通；在上内凹的底上开孔，这个开孔通过管路连接一个射砂口。

通过该结构，使圆柱体所在空间可以充分填满芯砂。

在型腔的底面上连接有用于支撑散热/排气管的凸柱，凸柱的外径与散热/排气管的内径对应。

使用本装置可以方便制得特殊形状的型芯。

附图说明

图1是本装置制造型芯的竖直剖面示意图；

图2是本装置制造型芯的水平剖面示意图；

图3是本例芯盒本体以及砂芯的状态下的示意图；

图4是本例装置的结构示意图；

图5是本例装置的结构示意图（图4的俯视角）；

图6是杆体伸出状态示意图；

图7是杆体回缩状态示意图；

图8是杆体与伸缩孔相对结构示意图；

图中：芯砂1、散热/排气管2、横管3、纵管4、作业台5、上芯盒6、下芯盒7、第一通孔8、上内凹9、下内凹10、支撑杆组件11、杆体12、伸缩台13、挡砂板14、伸缩套管15、推杆16、凸块17、凹槽18、伸缩孔19、伸缩套管20、上内凹的开孔21、射砂口22、凸柱23。

具体实施方式

下面结合实施例对本技术方案进一步说明：

如图1和2的型芯，包括芯砂、散热/排气管和横、纵管连接构成的芯骨；横管有多组；同组横管有两根，它们分布在纵管的左右两边，且两根横管共轴线；各组的横管的轴线平行；所述散热/排气管有多根，它们相互平行且垂直于横管；散热/排气管是侧壁开孔的空心钢管；所述芯砂包裹芯骨和散热/排气管构成型芯；散热/排气管的顶端露出于型芯顶面。

使用本装置制造该型芯时候，型芯顶面朝下。

如图3～5，

一种驱动壳铸造型芯的芯盒装置，包括作业台和芯盒本体，芯盒本体位于作业台表面；所述芯盒本体包括可拆卸连接的上芯盒和下芯盒；上芯盒和下芯盒连接后，其内部构成与型芯对应的型腔；型腔的形状是类长方体以及类长方体两侧连接的圆柱体，圆柱体有相互平行的多组，每一组圆柱主体的轴线相同；型芯的与圆柱体对应部分是由钢管（即横管）以及钢管外包覆的芯砂构成，钢管的外端面在芯砂外。

对于一套支撑杆组件：

如图6、7，伸缩台上连接有与杆体对应的伸缩套管，伸缩套管内有伸缩孔，杆体后部与伸缩孔伸缩连接。

本例中：

所述伸缩孔内壁上连接有成对的凸块，在杆体后部的外壁上开有成对的螺旋形凹槽，一个凸块对应着一个凹槽内；杆体的转动角度θ小于180度；杆体转动θ角度，杆体完成完整的伸出动作，杆体前端自第一通孔外伸入直到挡砂板覆盖于第一通孔。其原理参考图8，当杆体转动时候，相当于凸块在凹槽内前进/后退，凸块的运动的方向为周向和轴向同时进行。周向对应杆体转动，轴向对应杆体伸缩。

如果各个第一通孔的水平轴截面在同一高度，各个横杆可以通过同一连杆连接，连杆与各个横杆转动连接，成平行四边形。

Claims

1.一种驱动壳铸造型芯的芯盒装置，包括作业台和芯盒本体，芯盒本体位于作业台表面；芯盒本体包括可拆卸连接的上芯盒和下芯盒；上芯盒和下芯盒连接后，其内部构成与型芯对应的型腔；型腔的形状是类长方体以及类长方体两侧连接的圆柱体，圆柱体有相互平行的多组，每一组圆柱主体的轴线相同；型芯的与圆柱体对应部分是由钢管以及钢管外包覆的芯砂构成，钢管的外端面在芯砂外，

其特征是芯盒的分型面和圆柱体的水平轴截面重合；在芯盒的侧壁上开有用于圆柱体成型的第一通孔，在上、下芯盒的侧壁的对应位置有对应的半圆柱形的上内凹和下内凹，上内凹和下内凹拼合后构成第一通孔；

对于一套支撑杆组件：

2.根据权利要求1所述的驱动壳铸造型芯的芯盒装置，其特征是所述伸缩孔是通孔；一根推杆的一边从伸缩孔的末端伸入，并固定于杆体末端。

3.根据权利要求2所述的驱动壳铸造型芯的芯盒装置，其特征是所述伸缩孔内壁上连接有成对的凸块，在杆体后部的外壁上开有成对的螺旋形凹槽，一个凸块对应着一个凹槽内；杆体的转动角度θ小于180度；杆体转动θ角度，杆体完成完整的伸出动作，杆体前端自第一通孔外伸入直到挡砂板覆盖于第一通孔。

4.根据权利要求3所述的驱动壳铸造型芯的芯盒装置，其特征是所述推杆是L形，推杆的第一边连接于杆体末端的中心位置；成对的两套支撑杆组件中，两个推杆的第二边通过横杆连接。

5.根据权利要求1所述的驱动壳铸造型芯的芯盒装置，其特征是所述上芯盒上开有多个射砂口；至少一个射砂口与上芯盒的上内凹连通；在上内凹的底上开孔，这个开孔通过管路连接一个射砂口。