CN205889870U - 一种用于缠绕结构壁管材的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种用于缠绕结构壁管材的成型装置。包括固定平台，固定平台上设有水平的支撑转轴和用于驱动支撑转轴的驱动机构；支撑转轴上设有若干个成型机架和推送机架，成型机架和推送机架交叉设置；成型机架包括设于支撑转轴的上的两个支撑盘，两个支撑盘之间设有若干个滚动杆，滚动杆两端于支撑盘上的位置可调，滚动杆侧壁形成的最大外径大于支撑盘的外径；推送机架的外径与滚动杆在支撑盘上形成的最大外径相同。不仅能够制备大尺寸的结构壁管材，而且能实现一体化连续成型，该设备可以实时脱模，将成型后管材快速从设备上脱除，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种用于缠绕结构壁管材的成型装置。
背景技术
高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。
缠绕结构壁管材种类较多，尺寸规格各不相同，各不同种类的结构壁管材采用各不相同的生产设备。设备制品比较单一，设备综合利用性能较差，且无潜力可挖，性价比差。目前国内缠绕波纹管和中空壁缠绕管的生产设备已经非常成熟，但都具备单一性且只能生产管材母体，承插式连接的承插口需要二次加工成型，现行设备无潜力可发挥。
为了适应缠绕结构壁管材的制备，需要更加先进的设备支持。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有生产设备中结构简单，功能较少，生产效率较低的问题，提供一种用于缠绕结构壁管材的成型装置。
本发明的的设备能够制备大口径、大长度结构壁管材，并且实现成型一体化，生产效率与现有设备相比得到了很大的提高。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，包括固定平台，固定平台上设有水平的支撑转轴和用于驱动支撑转轴的驱动机构；支撑转轴上设有若干个成型机架和推送机架，成型机架和推送机架交叉设置；成型机架包括设于支撑转轴的上的两个支撑盘，两个支撑盘之间设有若干个滚动杆，滚动杆两端于支撑盘上的位置可调，滚动杆侧壁形成的最大外径大于支撑盘的外径；推送机架的外径与滚动杆在支撑盘上形成的最大外径相同。
作为优选方案，成型机架的支撑盘包括主体，主体上设有一个的固定环，固定环上环形阵列设有开口朝向主体中心的固定孔、和嵌入固定孔内用于固定滚动杆的杆座，杆座包括上部的轴承和下部的基座，基座的底部设有工作面，工作面为斜向的弧面，主体内还设有一个调节盘，调节盘为圆台结构，且其斜度与基座的底部的工作面相配。
作为优选方案，两个调节盘之间设有间距调节机构，间距调节机构的两端分别与两个调节盘相连。
作为优选方案，所述滚动杆上至少一端设有齿轮，相对应的支撑盘上设有用于连接滚动杆端部齿轮的链条，且该支撑盘上至少设有一个用于驱动链条的驱动轮，驱动轮与设于支撑转轴上的驱动器相连。
作为优选方案，支撑盘的周边设有滚轮，滚轮露出支撑盘侧壁的高度与管材相配。
作为优选方案，推送机架包括固定在支撑转轴上驱动轴套，驱动轴套上设有若干个气缸，气缸上部设有支架，支架上设有推送轮和驱动推送轮的驱动电机，支架之间对其进行固定的固定架，推送机架还包括驱动轴套前后的支撑轴套，支撑轴套上设有支撑臂，支撑臂与固定架或支架相连。
作为优选方案，固定架连接各个支架为环形。
作为优选方案，位于驱动轴套前后的支撑轴套上分别设有若干气缸，驱动轴套前后对应的两个气缸端部设有弧形板，弧形板与推送轮对应处设有与推送轮相配的推送孔，弧形板与管材的内径相配。
本发明与现有技术相比，有益效果是：不仅能够制备大尺寸的的结构壁管材，而且而且能实现一体化连续成型，该设备可以实时脱模，将成型后管材快速从设备上脱除，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑盘的结构示意图；
图3是本发明支撑盘的进一步的结构示意图；
图4是本发明杆座的结构示意图；
图5是本发明支撑盘的剖视图；
图6是本发明的成型机架上构间距调节机构与支撑盘的关系结构示意图；
图7是本发明滚动杆的结构示意图；
图8是本发明支撑盘的外侧部分结构示意图；
图9是本发明推送机架的部分结构示意图；
图10是本发明推送机架的侧面结构示意图。
图中：1固定平台，2支撑转轴，3驱动机构，4成型机架，5推送机架，401支撑盘，402滚动杆，403主体，404固定环，405固定孔，406杆座，407轴承，408基座，409工作面，410调节盘，411间距调节机构，412齿轮，413链条，414驱动轮，415驱动器，416滚轮，501驱动轴套，502气缸，503支架，504推送轮，505驱动电机，506固定架，507支撑轴套，508支撑臂，509弧形板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，如图1所示，包括固定平台1，固定平台1上通过固定座固定有水平的支撑转轴2和用于驱动支撑转轴2的驱动机构3；驱动机构3与支撑转轴2之间通过链条或者齿轮进行传动，支撑转轴2上设有若干个成型机架4和推送机架5，成型机架4和推送机架5交叉设置，并且二者之间留有间距。
成型机的结构如下：如图1所示，成型机架4包括设于支撑转轴2的上的两个支撑盘401，两个支撑盘401之间设有若干个滚动杆402，滚动杆402，环绕设置，围成一个筒状模具，滚动杆402两端于支撑盘401上的位置可调，即由滚动杆402围成的筒状模具的外径可调。通过对筒状模具外径的调节，快速实现成型后的管材与滚动杆402的分离，滚动杆402侧壁形成的最大外径大于支撑盘401的外径；推送机架5的外径与滚动杆402在支撑盘401上形成的最大外径相同。
如图2和图3所示，成型机架4的支撑盘401包括主体403，主体403上设有一个的固定环404，固定环404上环形阵列开设有开口朝向主体403中心的固定孔405，固定孔405为通孔，贯穿固定环404上下，固定孔405内嵌入有用于固定滚动杆402的杆座406，如图4所示，杆座406包括上部的轴承407和下部的基座408，轴承407用于对滚动杆402限位，使其能够在轴承407的作用下转动，基座408的底部设有工作面409，工作面409为斜向的弧面，如图5所示，主体403内还设有一个调节盘410，调节盘410为圆台结构，且其斜度与基座408的底部的工作面409相配。
如图6所示，两个支撑盘401的两个调节盘410之间设有间距调节机构411，间距调节机构411的两端分别与两个调节盘410相连，间距调节机构411可以为普通的间距调节器，该机构为可以调节两个调节盘410之间的距离，从而使得调节盘410与主体403发生错位，从而促使杆座406的位置发生改变，即杆座406向主体403的圆心方向移动，结果是由滚动杆402围成的筒状模具的外径变小，从而使得成型的管材与滚动杆402分离。
如图5和图7所示，滚动杆402上至少一端设有齿轮412，相对应的支撑盘401上设有用于连接滚动杆402端部齿轮412的链条413，链条413将所有的滚动杆402端部的齿轮412，环绕，同时，该支撑盘401上至少设有一个用于驱动链条413的驱动轮414，如图6所示，驱动轮414与设于支撑转轴2上的驱动器415相连，该驱动器415通过齿轮或螺杆带动驱动轮414转动，间接带动链条移动，从而带动滚动杆402端部齿轮412转动，最终滚动杆402发生转动，滚动杆402的转动更加利于成型的管材与滚动杆402之间的分离。
如图8所示，支撑盘401的周边设有滚轮416，滚轮416露出支撑盘401侧壁的高度与管材相配。
这里的周边即环绕支撑盘401的外侧边，当滚动杆402由于调节盘410的移动，发生变动时，成型的 管材壁势必要与支撑盘401的上边接触，通过在支撑盘401的周边设有滚轮416，便于管材的移动。
推送机架5的具体结构为：如图9和图10所示，包括固定在支撑转轴2上驱动轴套501，驱动轴套501上设有若干个气缸502（四个，四个为对称设置），气缸502上部设有支架503，支架503上设有推送轮504和驱动推送轮504的驱动电机505，支架503之间对其进行固定的固定架506，推送机架5还包括驱动轴套501前后的支撑轴套507，支撑轴套507上设有支撑臂508，支撑臂508与固定架506或支架503相连，固定架506连接各个支架503成为环形。
为了减小推送轮504对管材壁的变形影响，如图10所示，位于驱动轴套501前后的支撑轴套507上分别设有若干气缸502，驱动轴套501前后对应的两个气缸502端部设有弧形板509，弧形板509与推送轮504对应处设有与推送轮504相配的推送孔，弧形板509与管材的内径相配。
这些弧形板拼接在一起形成了圆筒，这便于在管材成型时的定型，当管材需要脱模或者向后移动时，弧形板可以在气缸的作用下内收，而推送轮504在气缸的作用下外扩，充分与管材接触，利于管材移动。
在实际生产过程中，可以随时通过控制成型机架4和推送机架5对管材进行部分或全部脱模，并且可以将管材在该设备上进行轴向移动。
首先是成型机架4将管材与滚动杆402分离，然后，推送机架5的推送轮504将管材进行轴向移动。
管材与滚动杆402是通过两方面实现的，一方面是滚动杆402在驱动器415的带动下发生转动，从而与管材分离，另一方面，调节盘410的内收促使滚动杆402与管材进一步分离。
Claims (5)
1.一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，其特征在于，包括固定平台（1），固定平台（1）上设有水平的支撑转轴（2）和用于驱动支撑转轴（2）的驱动机构（3）；支撑转轴（2）上设有若干个成型机架（4）和推送机架（5），成型机架（4）和推送机架（5）交叉设置；
成型机架（4）包括设于支撑转轴（2）的上的两个支撑盘（401），两个支撑盘（401）之间设有若干个滚动杆（402），滚动杆（402）两端于支撑盘（401）上的位置可调，滚动杆（402）侧壁形成的最大外径大于支撑盘（401）的外径；
推送机架（5）的外径与滚动杆（402）在支撑盘（401）上形成的最大外径相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，其特征在于，成型机架（4）的支撑盘（401）包括主体（403），主体（403）上设有一个的固定环（404），固定环（404）上环形阵列设有开口朝向主体（403）中心的固定孔（405）、和嵌入固定孔（405）内用于固定滚动杆（402）的杆座（406），杆座（406）包括上部的轴承（407）和下部的基座（408），基座（408）的底部设有工作面（409），工作面（409）为斜向的弧面，主体（403）内还设有一个调节盘（410），调节盘（410）为圆台结构，且其斜度与基座（408）的底部的工作面（409）相配。
3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，其特征在于，两个调节盘（410）之间设有间距调节机构（411），间距调节机构（411）的两端分别与两个调节盘（410）相连。
4.根据权利要求2所述的一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，其特征在于，所述滚动杆（402）上至少一端设有齿轮（412），相对应的支撑盘（401）上设有用于连接滚动杆（402）端部齿轮（412）的链条（413），且该支撑盘（401）上至少设有一个用于驱动链条（413）的驱动轮（414），驱动轮（414）与设于支撑转轴（2）上的驱动器（415）相连。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于缠绕结构壁管材的成型装置，其特征在于，支撑盘（401）的周边设有滚轮（416），滚轮（416）露出支撑盘（401）侧壁的高度与管材相配。
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| CN201620648903.5U CN205889870U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种用于缠绕结构壁管材的成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106079394A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 郁世超 | 一种制备结构壁管材用设备 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620648903.5U patent/CN205889870U/zh active Active
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