CN211161854U - 一种洗衣机单体轴高精度压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具和下模具板，上模具的底部开设有两组模具型腔，上模具的顶端与两组模具型腔相对应处开设有进料孔，在下模具板内部开设放置槽，放置槽内部齿条板与放置槽滑动安装，同时齿条板通过驱动气缸和轴杆带动，进行左右移动，从而使齿条板带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴底部的在螺纹孔内进行旋进，由于齿条板带动两组齿轮和两组传动轴同时转动，因此保证了传动轴顶端的轴体，加工规格和精度保持一致，避免了传统的压铸模具仅能保证一组模具压铸的精度，同时设置的两组定位柱和定位孔，当上模具向下移动时，避免上模具的模具型腔和传动轴的顶端配合时错位。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种洗衣机单体轴高精度压铸模具。
背景技术
压铸是先进的金属成型方法之一，在现代金属成型工艺领域，是实现金属少、无切削的一种有效路径、加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性，目前，国内外针对压铸件的气孔等问题，已经发展出几种特殊的压铸工艺，例如真空压铸法是在普通压铸法优点的基础上，利用真空设备将型腔中的气体抽出，减少压射充型和保压过程中的卷气以及型腔中的气体含量，从而减少产品气孔缺陷，提高铸件质量，但是现有的用于铸造洗衣机单体轴压铸模具仅能对一组模具进行较高压铸，不能保证同时压铸多组时压铸精度，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具和下模具板，上模具的底部开设有两组模具型腔，上模具的顶端与两组模具型腔相对应处开设有进料孔，上模具的底部且位于两组模具型腔的两侧固定设置有定位柱，下模具板的顶端两侧对称固定设置有定位孔，下模具板的内部对称设置有两组传动轴，两组传动轴上固定设置有齿轮，下模具板的内部且位于两组传动轴的后端开设有放置槽，放置槽的内部放置有齿条板，下模具板的底部开设有两组螺纹孔，两组传动轴一端延伸至螺纹孔内部，并与螺纹孔通过螺纹连接，下模具板的一侧固定设置有两组固定支杆，两组固定支杆的一端固定设置有安装板，安装板的一侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸的轴杆贯穿安装板，并于齿条板固定连接。
进一步的，两组传动轴的远离螺纹孔的一端贯穿下模具板，并延伸至外部套设有轴体。
进一步的，两组定位柱的与两组定位孔互相配合安装，保证上模具的模具型腔与传动轴稳定匹配。
进一步的，两组齿轮与齿条板互相啮合安装，使齿条板通过驱动气缸进行左右移动时，能够保证带动齿轮旋转。
进一步的，两组进料孔与模具型腔互相贯通连接。
进一步的，两组传动轴在下模具板的内部转动连接，齿条板与放置槽位滑动安装，使驱动气缸能够带动齿条板左右移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，在下模具板内部开设放置槽，放置槽内部齿条板与放置槽滑动安装，同时齿条板通过驱动气缸和轴杆带动，进行左右移动，从而使齿条板带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴底部的在螺纹孔内进行旋进，由于齿条板带动两组齿轮和两组传动轴同时转动，因此保证了传动轴顶端的轴体，加工规格和精度保持一致，避免了传统的压铸模具仅能保证一组模具压铸的精度，同时设置的两组定位柱和定位孔，当上模具向下移动时，避免上模具的模具型腔和传动轴的顶端配合时错位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体主视图。
图中：1、驱动气缸；2、安装板；3、固定支杆；4、上模具；5、模具型腔；6、轴体；7、轴杆；8、进料孔；9、定位柱；10、定位孔；11、下模具板；12、齿条板；13、传动轴；14、螺纹孔；15、齿轮；16、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具4和下模具板11，上模具4的底部开设有两组模具型腔5，上模具4的顶端与两组模具型腔5相对应处开设有进料孔8，上模具4的底部且位于两组模具型腔5的两侧固定设置有定位柱9，下模具板11的顶端两侧对称固定设置有定位孔10，下模具板11的内部对称设置有两组传动轴13，两组传动轴13上固定设置有齿轮15，下模具板11的内部且位于两组传动轴13的后端开设有放置槽16，放置槽16的内部放置有齿条板12，下模具板11的底部开设有两组螺纹孔14，两组传动轴13一端延伸至螺纹孔14内部，并与螺纹孔14通过螺纹连接，下模具板11的一侧固定设置有两组固定支杆3，两组固定支杆3的一端固定设置有安装板2，安装板2的一侧固定设置有驱动气缸1，驱动气缸1的具体型号位SC160-25，驱动气缸1的轴杆7贯穿安装板2，并于齿条板12固定连接。
如图1所示，两组传动轴13的远离螺纹孔14的一端贯穿下模具板11，并延伸至外部套设有轴体6。
如图1所示，两组定位柱9的与两组定位孔10互相配合安装，保证上模具4的模具型腔5与传动轴16稳定匹配。
如图1所示，两组齿轮15与齿条板12互相啮合安装，使齿条板12通过驱动气缸1进行左右移动时，能够保证带动齿轮15旋转。
如图1所示，两组进料孔8与模具型腔5互相贯通连接。
如图1所示，两组传动轴13在下模具板11的内部转动连接，齿条板12与放置槽16位滑动安装，使驱动气缸1能够带动齿条板16左右移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种洗衣机单体轴高精度压铸模具设置的驱动气缸1与外部控制开关和电源电性连接，且上模具4由外部驱动装置驱动其上下运行，在使用时由外部驱动设备驱使上模具4向下移动，使上模具4上的两组定位柱9套设在下模具板11上的两组定位孔10内部，同时使上模具4地面紧贴下模具板11顶面，同时由外部控制开关启动启动气缸1，使驱动气缸1的轴杆7带动齿条板12在放置槽16内部向一侧移动，从而使齿条板12带动传动轴13上的齿轮15旋转，由于传动轴13的底部与螺纹孔14通过螺纹连接，因此使传动轴13顶端向上顶出，使传动轴13顶端插入模具型腔5的内部，然后将金属液通过进料孔8灌入模具型腔5的内部，进行一端时间的压铸后，外部驱动设备带动上模具4向上移动，使模具型腔5内轴体6套设在传动轴13的顶端，再次由外部控制开关启动驱动气缸1回缩，带动齿条板12向左侧移动，齿条板12带动齿轮15和两组传动轴13反向转动，传动轴13反向旋转时，会旋入下模具板11内部，从而使轴体6脱模。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具(4)和下模具板(11)，其特征在于：所述上模具(4)的底部开设有两组模具型腔(5)，所述上模具(4)的顶端与两组模具型腔(5)相对应处开设有进料孔(8)，所述上模具(4)的底部且位于两组模具型腔(5)的两侧固定设置有定位柱(9)，所述下模具板(11)的顶端两侧对称固定设置有定位孔(10)，所述下模具板(11)的内部对称设置有两组传动轴(13)，两组所述传动轴(13)上固定设置有齿轮(15)，所述下模具板(11)的内部且位于两组传动轴(13)的后端开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的内部放置有齿条板(12)，所述下模具板(11)的底部开设有两组螺纹孔(14)，两组所述传动轴(13)一端延伸至螺纹孔(14)内部，并与螺纹孔(14)通过螺纹连接，所述下模具板(11)的一侧固定设置有两组固定支杆(3)，两组所述固定支杆(3)的一端固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定设置有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)的轴杆(7)贯穿安装板(2)，并于齿条板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，其特征在于：两组所述传动轴(13)的远离螺纹孔(14)的一端贯穿下模具板(11)，并延伸至外部套设有轴体(6)。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，其特征在于：两组所述定位柱(9)的与两组定位孔(10)互相配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，其特征在于：两组所述齿轮(15)与齿条板(12)互相啮合安装。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，其特征在于：两组所述进料孔(8)与模具型腔(5)互相贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，其特征在于：两组所述传动轴(13)在下模具板(11)的内部转动连接，所述齿条板（12）与放置槽（16）位滑动安装。
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