CN113894267B - 一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽。本发明的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。

Description

一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。

背景技术

材料制备成型过程中，需要模具使制备材料具备一定形状，传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件。

新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高。

因此，为了解决上述问题，提出一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件，新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：

模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽，所述外模壳的顶面凹凸连接有熔炼池，所述熔炼池的中心开设有吸铸孔；

套模结构，所述套模结构包括外模套，所述外模套安装在模腔的内侧，所述外模套表面的中部开设有微调槽，所述外模套表面的上端开设有通槽，所述外模套的内侧安装有内模套，所述内模套表面的中部开设有卡槽；

固定结构，所述固定结构包括旋转轴，所述旋转轴安装在第一活动槽的内侧，所述旋转轴的中部安装升降块，所述升降块的内侧滑动安装有卡板，所述卡板的一端安装有滑块，所述卡板的下侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两端固定连接有第二齿轮；

限位结构，所述限位结构包括齿条板，所述齿条板活动安装在第三活动槽的内部，所述齿条板的一端固定连接有第二弹簧，所述齿条板的顶面活动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的上侧活动安装有第四齿轮，所述第四齿轮的侧壁上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上套设有传动链，所述传动链的一端安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定安装有翻板。

优选的，微调结构，所述微调结构包括活动块，所述活动块滑动安装在第二活动槽的内部，所述活动块的一侧壁上固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有安装槽，所述连接板的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的上螺纹连接有顶柱。

优选的，所述模腔与第一活动槽的内部相通，所述第三活动槽的一侧壁贯穿模腔的内壁，所述模腔与第三活动槽的内部相通，所述模腔与吸铸孔的内部相通，所述第二活动槽的上端与第一活动槽内部相通，所述第二活动槽的下端与模腔的内部相通，所述外模壳的底面设置有导位块。

优选的，所述外模套与内模套皆为管状构造，所述外模套的表面开设有与导位块对应的导位槽，所述外模套与内模套的壁厚相同，所述外模套的内径与内模套的外径相等，所述外模套的外径与模腔的内径相等，所述外模套、内模套和模腔的长度相等，所述通槽与卡槽对齐。

优选的，所述旋转轴的一端安装有微型电机，所述升降块与旋转轴构成滚珠丝杠结构，所述升降块的侧壁与第一活动槽的内侧贴合。

优选的，所述滑块活动安装在通槽的内部，所述滑块的一侧壁与外模套的内侧壁平齐，所述滑块与通槽的内壁密封贴合，所述滑块两端的侧壁上安装有第一弹簧，且第一弹簧与外模套固定连接，所述卡板的一端从升降块的侧壁露出，所述卡板的一端与滑块的侧壁贴合。

优选的，所述第一齿轮的顶面与卡板的底面啮合，所述第一齿轮的两端露出升降块的侧壁，所述第二齿轮位于升降块的两侧，所述第二齿轮的一端也固定连接有微型电机。

优选的，所述齿条板滑动安装在第三活动槽的底面，所述第二弹簧的一端与第三活动槽的侧壁固定连接，所述第三齿轮与第三活动槽的侧壁活动连接，所述第三齿轮的底面与齿条板的顶面啮合，所述第四齿轮与第三活动槽的侧壁活动连接，所述第四齿轮的底面与第三齿轮的顶面啮合，所述翻板的底端与第三活动槽的侧壁活动连接。

优选的，所述活动块位于第一活动槽的上端侧壁上，所述活动块的一侧壁从第一活动槽的侧壁露出，所述活动块的底面为斜面，所述第三弹簧的一端与第二活动槽的侧壁固定连接，所述连接板的底端位于微调槽的内部，所述顶柱共有两组，两组所述顶柱分别位于连接板底端的上下面内部，两组所述顶柱的一端分别与微调槽的上下面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。

设置有外模套和内模套，通过将外模套在模腔内部的拆装，可改变模腔的尺寸，便于获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且内模套可安装在外模套内部，可进一步改变模腔的尺寸，进一步提高了模具本体的使用效果。

设置有旋转轴和第一齿轮，通过启动第二齿轮上的微型电机，可带动第二齿轮和第一齿轮旋转，第一齿轮与卡板啮合，带动卡板从升降块内部伸出，卡在通槽内部，并与滑块的侧壁接触，可实现对外模套的预固定，并通过控制第一齿轮继续转动，使卡板继续向通槽内部移动，卡板会推动滑块移动，使滑块的顶端从外模套的内壁露出，并卡在内模套表面的卡槽内部，即可实现对外模套和内模套的预固定，通过启动旋转轴上的微型电机，可带动旋转轴旋转，使旋转轴上的升降块在第一活动槽的内部平稳升降，以实现将外模套和内模套提升至模腔内部，节省人力，使套模结构的拆装更加便捷。

设置有齿条板和翻板，在升降块位于旋转轴的底端时，通过将套模结构的顶端从外模壳的底端插入模腔内部，使套模结构的顶端与翻板的底面贴合，可对套模结构在模腔内部的安装预定位，使卡板与通槽和卡槽处于同一水平高度，并对齐，便于第一齿轮带动卡板从升降块内部伸出后，可贯穿通槽，并将通槽内部的滑块推进卡槽，同时第一齿轮的运动会带动第二齿轮与齿条板啮合，使齿条板与第三齿轮啮合，带动第三齿轮旋转，然后第三齿轮带动第四齿轮和第一固定轴转动，使传动链传动，带动第二固定轴和翻板在转动，翻板的顶端会从模腔内部收回第三活动槽内部，以解除套模结构上端的限制，便于旋转轴旋转带动升降块和套模结构上升，可将套模结构提升至模腔内部，节省人力，使套模结构的拆装更加便捷。

设置有活动块、连接板和顶柱，当升降块移动到第一活动槽的顶端时，套模结构会移动到模腔的内部，并且因为卡板与通槽上下面之间的缝隙，导致套模结构的下端依旧有部分会露出模腔内部，这时升降块会挤压活动块，使活动块带着连接板向一侧移动，同时连接板的底端会从第二活动槽的底端移出，并移动到微调槽的内部，接着通过启动双头电机，可带动丝杆旋转，使顶柱在丝杆上移动，顶柱会从安装槽内部露出，并与微调槽的上下壁贴合，可推动外模套在模腔内部微调，使套模结构可完全收进模腔内部，便于吸铸工作的进行，避免外模壳与熔炼池之间存在缝隙导致熔融金属漏出，存在安全隐患的同时，导致模腔的形状改变，造成吸铸件的形状无法控制，同时存在毛边的现象，进一步提高了模具本体的使用效果。

附图说明

图1为本发明模具本体的结构正视示意图；

图2为本发明模具本体的结构正视剖面示意图；

图3为本发明模具本体的爆炸结构示意图；

图4为本发明升降块的爆炸结构侧视剖面示意图；

图5为本发明外模的结构正视剖面示意图；

图6为本发明微调结构的结构正视剖面示意图；

图7为本发明固定结构和限位结构联动状态的结构示意图；

图8为本发明安装槽的结构正视剖面示意图。

图中：1、模具本体；11、外模壳；12、模腔；13、第一活动槽；14、第二活动槽；15、第三活动槽；16、熔炼池；17、吸铸孔；2、套模结构；21、外模套；22、微调槽；23、通槽；24、内模套；25、卡槽；3、固定结构；31、旋转轴；32、升降块；33、卡板；34、滑块；35、第一齿轮；36、第二齿轮；4、限位结构；41、齿条板；42、第二弹簧；43、第三齿轮；44、第四齿轮；45、第一固定轴；46、传动链；47、第二固定轴；48、翻板；5、微调结构；51、活动块；52、第三弹簧；53、连接板；54、安装槽；55、双头电机；56、丝杆；57、顶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：

模具本体1，模具本体1包括外模壳11，外模壳11的内侧开设有模腔12，外模壳11的内部开设有第一活动槽13，第一活动槽13的一侧开设有第二活动槽14，第二活动槽14一侧开设有第三活动槽15，外模壳11的顶面凹凸连接有熔炼池16，熔炼池16的中心开设有吸铸孔17；

套模结构2，套模结构2包括外模套21，外模套21安装在模腔12的内侧，外模套21表面的中部开设有微调槽22，外模套21表面的上端开设有通槽23，外模套21的内侧安装有内模套24，内模套24表面的中部开设有卡槽25，通过拆装外模套21和内模套24可改变模腔12尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳11，提高了外模壳11的利用率，降低了生产成本；

固定结构3，固定结构3包括旋转轴31，旋转轴31安装在第一活动槽13的内侧，旋转轴31的中部安装升降块32，升降块32的内侧滑动安装有卡板33，卡板33的一端安装有滑块34，卡板33的下侧安装有第一齿轮35，第一齿轮35的两端固定连接有第二齿轮36；

限位结构4，限位结构4包括齿条板41，齿条板41活动安装在第三活动槽15的内部，齿条板41的一端固定连接有第二弹簧42，齿条板41的顶面活动安装有第三齿轮43，第三齿轮43的上侧活动安装有第四齿轮44，第四齿轮44的侧壁上固定连接有第一固定轴45，第一固定轴45上套设有传动链46，传动链46的一端安装有第二固定轴47，第二固定轴47的外侧固定安装有翻板48，通过固定结构3和限位结构4的配合使用，通过翻板48可辅助套模结构2预定位，并可通过卡板33将套模结构2提升至模腔12内部，节省劳动力的同时，实现对外模套21和内模套24的预固定，使用起来更加方便。

进一步的，微调结构5，微调结构5包括活动块51，活动块51滑动安装在第二活动槽14的内部，活动块51的一侧壁上固定安装有第三弹簧52，第三弹簧52一侧固定连接有连接板53，连接板53的一端开设有安装槽54，连接板53的内部固定安装有双头电机55，双头电机55的输出端固定连接有丝杆56，丝杆56的上螺纹连接有顶柱57，顶柱57推动外模套21在模腔12内部微调，使套模结构2可完全收进模腔12内部，便于吸铸工作的进行，避免外模壳11与熔炼池16之间存在缝隙导致熔融金属漏出，存在安全隐患的同时，导致模腔12的形状改变，造成吸铸件的形状无法控制，同时存在毛边的现象，进一步提高了模具本体1的使用效果。

进一步的，模腔12与第一活动槽13的内部相通，第三活动槽15的一侧壁贯穿模腔12的内壁，模腔12与第三活动槽15的内部相通，模腔12与吸铸孔17的内部相通，第二活动槽14的上端与第一活动槽13内部相通，第二活动槽14的下端与模腔12的内部相通，外模壳11的底面设置有导位块，便于固定结构3在第一活动槽13内部的活动可带动套模结构2在模腔12内部的运动，导位块可配合外模套21表面的导位槽使用，使外模套21在模腔12内部的安装角度保持固定，便于通槽23与卡板33对齐。

进一步的，外模套21与内模套24皆为管状构造，外模套21的表面开设有与导位块对应的导位槽，外模套21与内模套24的壁厚相同，外模套21的内径与内模套24的外径相等，外模套21的外径与模腔12的内径相等，外模套21、内模套24和模腔12的长度相等，通槽23与卡槽25对齐，使外模套21与内模套24之间的间隙减少，避免熔融金属漏出。

进一步的，旋转轴31的一端安装有微型电机，升降块32与旋转轴31构成滚珠丝杠结构，升降块32的侧壁与第一活动槽13的内侧贴合，微型电机的型号为PLX-S3，旋转轴31的旋转可带动升降块32在第一活动槽13内部升降，同时避免升降块32随旋转轴31旋转而转动。

进一步的，滑块34活动安装在通槽23的内部，滑块34的一侧壁与外模套21的内侧壁平齐，滑块34与通槽23的内壁密封贴合，滑块34两端的侧壁上安装有第一弹簧，且第一弹簧与外模套21固定连接，卡板33的一端从升降块32的侧壁露出，卡板33的一端与滑块34的侧壁贴合，滑块34可对通槽23进行封堵，以保持外模套21在使用时，内壁表面平滑，第一弹簧为滑块34的复位提供动力，卡板33卡在通槽23内部，可通过升降块32的移动，带动外模套21运动，外模套21通过滑块34带动内模套24同时移动。

进一步的，第一齿轮35的顶面与卡板33的底面啮合，第一齿轮35的两端露出升降块32的侧壁，第二齿轮36位于升降块32的两侧，第二齿轮36的一端也固定连接有微型电机，微型电机的型号为PLX-S3，第一齿轮35的旋转可带动卡板33在升降块32内部移动，使卡板33的顶端可从升降块32内部伸出，同时第一齿轮35的转动可带动升降块32外侧的第二齿轮36转动。

进一步的，齿条板41滑动安装在第三活动槽15的底面，第二弹簧42的一端与第三活动槽15的侧壁固定连接，第三齿轮43与第三活动槽15的侧壁活动连接，第三齿轮43的底面与齿条板41的顶面啮合，第四齿轮44与第三活动槽15的侧壁活动连接，第四齿轮44的底面与第三齿轮43的顶面啮合，翻板48的底端与第三活动槽15的侧壁活动连接，齿条板41的移动可与第三齿轮43啮合，以带动第三齿轮43的转动，同时第三齿轮43的旋转可带动与其啮合的第四齿轮44转动，为传动链46在第一固定轴45上的传动提供动力。

进一步的，活动块51位于第一活动槽13的上端侧壁上，活动块51的一侧壁从第一活动槽13的侧壁露出，活动块51的底面为斜面，第三弹簧52的一端与第二活动槽14的侧壁固定连接，连接板53的底端位于微调槽22的内部，顶柱57共有两组，两组顶柱57分别位于连接板53底端的上下面内部，两组顶柱57的一端分别与微调槽22的上下面贴合，升降块32在旋转轴31上的移动，会与活动块51接触，并推动活动块51的斜面，使活动块51收进第二活动槽14内部，第三弹簧52为活动块51的复位提供动力，同时连接板53的底端从第二活动槽14内部移动到外模套21表面的微调槽22内部，便于两组顶柱57在微调槽22内部伸出，以推动外模套21在模腔12内部的位置微调。

工作原理：使用时，通过将外模套21表面的导向槽与导向块对齐，并将套模结构2的顶端从外模壳11的底端插入模腔12内部，使套模结构2的顶端与翻板48的底面贴合，可对套模结构2在模腔12内部的安装预定位，使卡板33与通槽23和卡槽25对齐，接着启动第二齿轮36上的微型电机，可带动第二齿轮36和第一齿轮35旋转，第一齿轮35与卡板33啮合，带动卡板33从升降块32内部伸出，卡在通槽23内部，并与滑块34的侧壁接触，可实现对外模套21的预固定，并通过控制第一齿轮35继续转动，使卡板33继续向通槽23内部移动，卡板33会推动滑块34移动，使滑块34的顶端从外模套21的内壁露出，并卡在内模套24表面的卡槽25内部，即可实现对外模套21和内模套24的预固定。

同时第一齿轮35的旋转可带动第二齿轮36转动，第二齿轮36与齿条板41啮合，可带动齿条板41移动，且齿条板41与第三齿轮43啮合，带动第三齿轮43旋转，然后第三齿轮43带动第四齿轮44和第一固定轴45转动，使传动链46传动，带动第二固定轴47和翻板48在转动，翻板48的顶端会从模腔12内部收回第三活动槽15内部，以解除套模结构2上端的限制。

接着通过启动旋转轴31上的微型电机，带动旋转轴31旋转，使旋转轴31上的升降块32在第一活动槽13的内部平稳上升，可将外模套21和内模套24提升至模腔12内部，节省人力，使套模结构2的安装更加便捷。

然后升降块32会与活动块51底部的斜面接触，并挤压活动块51，使活动块51带着连接板53向一侧移动，同时连接板53的底端会从第二活动槽14的底端移出，并移动到微调槽22的内部，接着通过启动双头电机55，可带动丝杆56旋转，使顶柱57在丝杆56上移动，顶柱57会从安装槽54内部露出，并与微调槽22的上下壁贴合，可推动外模套21在模腔12内部微调，使套模结构2可完全收进模腔12内部，便于吸铸工作的进行，避免外模壳11与熔炼池16之间存在缝隙导致熔融金属漏出，存在安全隐患的同时，导致模腔12的形状改变，造成吸铸件的形状无法控制，同时存在毛边的现象，进一步提高了模具本体1的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，其特征在于，包括：

模具本体（1），所述模具本体（1）包括外模壳（11），所述外模壳（11）的内侧开设有模腔（12），所述外模壳（11）的内部开设有第一活动槽（13），所述第一活动槽（13）的一侧开设有第二活动槽（14），所述第二活动槽（14）一侧开设有第三活动槽（15），所述外模壳（11）的顶面凹凸连接有熔炼池（16），所述熔炼池（16）的中心开设有吸铸孔（17），所述模腔（12）与第一活动槽（13）的内部相通，所述第三活动槽（15）的一侧壁贯穿模腔（12）的内壁，所述模腔（12）与第三活动槽（15）的内部相通，所述模腔（12）与吸铸孔（17）的内部相通，所述第二活动槽（14）的上端与第一活动槽（13）内部相通，所述第二活动槽（14）的下端与模腔（12）的内部相通，所述外模壳（11）的底面设置有导位块；

套模结构（2），所述套模结构（2）包括外模套（21），所述外模套（21）安装在模腔（12）的内侧，所述外模套（21）表面的中部开设有微调槽（22），所述外模套（21）表面的上端开设有通槽（23），所述外模套（21）的内侧安装有内模套（24），所述内模套（24）表面的中部开设有卡槽（25），所述外模套（21）与内模套（24）皆为管状构造，所述外模套（21）的表面开设有与导位块对应的导位槽，所述外模套（21）与内模套（24）的壁厚相同，所述外模套（21）的内径与内模套（24）的外径相等，所述外模套（21）的外径与模腔（12）的内径相等，所述外模套（21）、内模套（24）和模腔（12）的长度相等，所述通槽（23）与卡槽（25）对齐；

固定结构（3），所述固定结构（3）包括旋转轴（31），所述旋转轴（31）安装在第一活动槽（13）的内侧，所述旋转轴（31）的中部安装升降块（32），所述升降块（32）的内侧滑动安装有卡板（33），所述卡板（33）的一端安装有滑块（34），所述卡板（33）的下侧安装有第一齿轮（35），所述第一齿轮（35）的两端固定连接有第二齿轮（36），所述旋转轴（31）的一端安装有微型电机，所述升降块（32）与旋转轴（31）构成滚珠丝杠结构，所述升降块（32）的侧壁与第一活动槽（13）的内侧贴合，所述滑块（34）活动安装在通槽（23）的内部，所述滑块（34）的一侧壁与外模套（21）的内侧壁平齐，所述滑块（34）与通槽（23）的内壁密封贴合，所述滑块（34）两端的侧壁上安装有第一弹簧，且第一弹簧与外模套（21）固定连接，所述卡板（33）的一端从升降块（32）的侧壁露出，所述卡板（33）的一端与滑块（34）的侧壁贴合，所述第一齿轮（35）的顶面与卡板（33）的底面啮合，所述第一齿轮（35）的两端露出升降块（32）的侧壁，所述第二齿轮（36）位于升降块（32）的两侧，所述第二齿轮（36）的一端也固定连接有微型电机；

限位结构（4），所述限位结构（4）包括齿条板（41），所述齿条板（41）活动安装在第三活动槽（15）的内部，所述齿条板（41）的一端固定连接有第二弹簧（42），所述齿条板（41）的顶面活动安装有第三齿轮（43），所述第三齿轮（43）的上侧活动安装有第四齿轮（44），所述第四齿轮（44）的侧壁上固定连接有第一固定轴（45），所述第一固定轴（45）上套设有传动链（46），所述传动链（46）的一端安装有第二固定轴（47），所述第二固定轴（47）的外侧固定安装有翻板（48），所述齿条板（41）滑动安装在第三活动槽（15）的底面，所述第二弹簧（42）的一端与第三活动槽（15）的侧壁固定连接，所述第三齿轮（43）与第三活动槽（15）的侧壁活动连接，所述第三齿轮（43）的底面与齿条板（41）的顶面啮合，所述第四齿轮（44）与第三活动槽（15）的侧壁活动连接，所述第四齿轮（44）的底面与第三齿轮（43）的顶面啮合，所述翻板（48）的底端与第三活动槽（15）的侧壁活动连接；

微调结构（5），所述微调结构（5）包括活动块（51），所述活动块（51）滑动安装在第二活动槽（14）的内部，所述活动块（51）的一侧壁上固定安装有第三弹簧（52），所述第三弹簧（52）一侧固定连接有连接板（53），所述连接板（53）的一端开设有安装槽（54），所述连接板（53）的内部固定安装有双头电机（55），所述双头电机（55）的输出端固定连接有丝杆（56），所述丝杆（56）的上螺纹连接有顶柱（57）所述活动块（51）位于第一活动槽（13）的上端侧壁上，所述活动块（51）的一侧壁从第一活动槽（13）的侧壁露出，所述活动块（51）的底面为斜面，所述第三弹簧（52）的一端与第二活动槽（14）的侧壁固定连接，所述连接板（53）的底端位于微调槽（22）的内部，所述顶柱（57）共有两组，两组所述顶柱（57）分别位于连接板（53）底端的上下面内部，两组所述顶柱（57）的一端分别与微调槽（22）的上下面贴合。

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