CN214920225U - 一种前轴辊锻模自动降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前轴辊锻模自动降温装置，涉及汽车前轴辊锻降温技术领域，它包括底板与设置在底板上的降温箱，所述降温箱内设有放置板，所述放置板下端固定连接有壳体，所述壳体下端设有多个出水孔，所述降温箱内设有用于固定辊锻模的固定机构，所述固定机构包括转动连接在壳体侧壁的四个螺纹杆。本实用新型能够在减少雾化喷嘴数量降低成本的同时，实现了对辊锻模的快速降温，使得辊锻模四周都能够得到水雾的喷淋，从而缩短了降温时间，另外实现了对转动中辊锻模的有效固定，在保证辊锻模转动的安全性的同时，也避免了出现掉落导致辊锻模损坏的情况。

Description

一种前轴辊锻模自动降温装置

技术领域

本实用新型涉及汽车前轴辊锻降温技术领域，尤其涉及一种前轴辊锻模自动降温装置。

背景技术

汽车前轴是汽车上的大型锻件，形状非常复杂。它主要包括前轴两端的拳头和前轴臂上的两个板簧面，轴臂为工字梁截面。前轴的生产过程中依靠辊锻制坯，由于前轴辊型腔不像终锻模型腔一样可以通过石墨乳润滑和降温，辊锻模没有降温系统，导致辊锻模型腔退火严重，型腔软化，影响了产品质量，需要降温装置进行降温。

现有的前轴辊锻模自动降温装置，仅通过设置降温喷嘴在进行喷水降温，由于辊锻模的位置固定，辊锻模的四周都需要增设降温喷嘴，这就导致成本的增加，另外辊锻模的位置固定使得辊锻模四周无法得到快速降温，从而延迟了降温时间，降低了工作效率，所以，需要设计一种前轴辊锻模自动降温装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前轴辊锻模自动降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种前轴辊锻模自动降温装置，包括底板与设置在底板上的降温箱，所述降温箱内设有放置板，所述放置板下端固定连接有壳体，所述壳体下端设有多个出水孔，所述降温箱内设有用于固定辊锻模的固定机构，所述固定机构包括转动连接在壳体侧壁的四个螺纹杆，四个所述螺纹杆侧壁均套接有移动板，所述放置板上端设有四个移动槽，四个所述移动板上端均贯穿移动槽侧壁并与其滑动连接，四个所述移动板侧壁均固定连接有抵紧板，所述降温箱内设有驱动放置板转动的第一驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端贯穿降温箱下端并与壳体下端固定连接，所述降温箱内设有用于驱动移动板移动的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在放置板下端的转动杆，所述转动杆下端固定连接有第一锥形齿轮，所述放置板上端固定连接有环形板，四个所述螺纹杆远离壳体的一端均贯穿环形板侧壁并固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，四个所述螺纹杆远离转动杆的一端均贯穿壳体侧壁并固定连接有旋转杆，所述降温箱侧壁贯穿设有转动筒，所述旋转杆一端伸入转动筒内，所述转动筒远离降温箱的一端固定连接有手轮，所述底板上端固定连接有辊锻模降温的散热机构。

优选地，所述散热机构包括固定连接在底板上端的水箱，所述底板上端固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通设有出水管，所述出水管侧壁连通设有两个出水支管，所述降温箱侧壁连接有两个蓄水盒，两个所述蓄水盒侧壁均连通设有多个雾化喷嘴，两个所述出水支管远离出水管的一端分别与两个蓄水盒侧壁连通，所述水泵的入水端连通设有与水箱侧壁连通的进水管。

优选地，所述底板上端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端均与降温箱下端固定连接，所述降温箱侧壁连通设有排水管。

优选地，所述转动筒外圈横截面为圆形，所述转动筒内圈横截面为矩形，四个所述旋转杆横截面均为矩形。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了第一驱动机构与散热机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动辊锻模转动，水泵将水箱内的水泵入出水管内，出水管内的水经过出水支管进入蓄水盒内并最终被雾化喷嘴喷出，雾化喷嘴喷出的水雾对旋转的辊锻模进行降温，在减少雾化喷嘴数量降低成本的同时，还实现了对辊锻模的快速降温，辊锻模四周都能够得到水雾的喷淋，从而缩短了降温时间，进而提高了工作效率；

2、本装置设置了固定机构，转动转动筒上的手轮，转动筒带动其中一个旋转杆转动，其中一个第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动剩下三个第二锥形齿轮转动，四个移动板向辊锻模移动，抵紧板抵紧辊锻模侧壁，旋转中的辊锻模不会从放置板上掉落，保证辊锻模转动的安全性的同时，也避免了出现掉落导致辊锻模损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种前轴辊锻模自动降温装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图。

图中：1降温箱、2放置板、3驱动电机、4转动轴、5移动槽、6移动板、7抵紧板、8壳体、9出水孔、10转动杆、11螺纹杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14雾化喷嘴、15蓄水盒、16水箱、17水泵、18出水管、19出水支管、20底板、21排水管、22旋转杆、23转动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种前轴辊锻模自动降温装置，包括底板20与设置在底板20上的降温箱1，降温箱1内设有放置板2，放置板2下端固定连接有壳体8，壳体8下端设有多个出水孔9，底板20上端固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿上端均与降温箱1下端固定连接，降温箱1侧壁连通设有排水管21，降温箱1内底部设有斜面，方便液化后的水排出，排水管21与外部过滤设备连通，用于实现水资源的重复利用。

降温箱1内设有用于固定辊锻模的固定机构，固定机构包括转动连接在壳体8侧壁的四个螺纹杆11，四个螺纹杆11侧壁均套接有移动板6，放置板2上端设有四个移动槽5，四个移动板6上端均贯穿移动槽5侧壁并与其滑动连接，使得移动槽5侧壁对移动板6限位，使得在螺纹杆11转动时，移动板6无法发生转动，进而使得移动板6只能水平移动，四个移动板6侧壁均固定连接有抵紧板7，四个抵紧板7侧壁均设有通孔，从而保证抵紧板7与辊锻模抵紧处也能够得到降温。

降温箱1内设有驱动放置板2转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底板20上端的驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转动轴4，转动轴4上端贯穿降温箱1下端并与壳体8下端固定连接。

降温箱1内设有用于驱动移动板6移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在放置板2下端的转动杆10，转动杆10下端固定连接有第一锥形齿轮12，放置板2上端固定连接有环形板，环形板的设置使得四个螺纹杆11不会悬空，四个螺纹杆11远离壳体8的一端均贯穿环形板侧壁并固定连接有与第一锥形齿轮12啮合的第二锥形齿轮13，四个螺纹杆11远离转动杆10的一端均贯穿壳体8侧壁并固定连接有旋转杆22，降温箱1侧壁贯穿设有转动筒23，旋转杆22一端伸入转动筒23内，转动筒23远离降温箱1的一端固定连接有手轮。

底板20上端固定连接有辊锻模降温的散热机构，散热机构包括固定连接在底板20上端的水箱16，水箱16内填充有水，底板20上端固定连接有水泵17，水泵17的出水端连通设有出水管18，出水管18侧壁连通设有两个出水支管19，降温箱1侧壁连接有两个蓄水盒15，两个蓄水盒15侧壁均连通设有多个雾化喷嘴14，两个出水支管19远离出水管18的一端分别与两个蓄水盒15侧壁连通，水泵17的入水端连通设有与水箱16侧壁连通的进水管。

本实用新型中，转动筒23外圈横截面为圆形，转动筒23内圈横截面为矩形，四个旋转杆22横截面均为矩形，使得旋转杆22伸入转动筒23后，转动筒23与旋转杆22相互限位，使得转动筒23转动时能够带动旋转杆22转动。

初始状态，其中一个旋转杆22伸入转动筒23内。

在使用时，将辊锻模通过外部吊装设备放置在放置板2上端，转动转动筒23上的手轮，转动筒23带动其中一个旋转杆22转动，其中一个第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动另外三个第二锥形齿轮13转动，在移动槽5限位下，四个移动板6向辊锻模移动，抵紧板7抵紧辊锻模侧壁，向外拉动转动筒23，使得转动筒23与旋转杆22分离；

启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动转动轴4转动，转动轴4带动壳体8与放置板2转动，放置板2带动辊锻模转动；

启动驱动电机3的同时启动水泵17，水泵17将水箱16内的水泵入出水管18内，出水管18内的水经过出水支管19进入蓄水盒15内并最终被雾化喷嘴14喷出，雾化喷嘴14喷出的水雾对旋转的辊锻模进行降温；

降温结束，向降温箱1方向推动转动筒23，使得其中一个旋转杆22进入转动筒23内，反向转动转动筒23，螺纹杆11反转，四个移动板6向远离辊锻模方向移动，从而接触对辊锻模的固定，即可取出辊锻模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前轴辊锻模自动降温装置，包括底板(20)与设置在底板(20)上的降温箱(1)，其特征在于，所述降温箱(1)内设有放置板(2)，所述放置板(2)下端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)下端设有多个出水孔(9)，所述降温箱(1)内设有用于固定辊锻模的固定机构，所述固定机构包括转动连接在壳体(8)侧壁的四个螺纹杆(11)，四个所述螺纹杆(11)侧壁均套接有移动板(6)，所述放置板(2)上端设有四个移动槽(5)，四个所述移动板(6)上端均贯穿移动槽(5)侧壁并与其滑动连接，四个所述移动板(6)侧壁均固定连接有抵紧板(7)，所述降温箱(1)内设有驱动放置板(2)转动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在底板(20)上端的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上端贯穿降温箱(1)下端并与壳体(8)下端固定连接，所述降温箱(1)内设有用于驱动移动板(6)移动的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括转动连接在放置板(2)下端的转动杆(10)，所述转动杆(10)下端固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述放置板(2)上端固定连接有环形板，四个所述螺纹杆(11)远离壳体(8)的一端均贯穿环形板侧壁并固定连接有与第一锥形齿轮(12)啮合的第二锥形齿轮(13)，四个所述螺纹杆(11)远离转动杆(10)的一端均贯穿壳体(8)侧壁并固定连接有旋转杆(22)，所述降温箱(1)侧壁贯穿设有转动筒(23)，所述旋转杆(22)一端伸入转动筒(23)内，所述转动筒(23)远离降温箱(1)的一端固定连接有手轮，所述底板(20)上端固定连接有辊锻模降温的散热机构。

4.根据权利要求3所述的一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于，所述散热机构包括固定连接在底板(20)上端的水箱(16)，所述底板(20)上端固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的出水端连通设有出水管(18)，所述出水管(18)侧壁连通设有两个出水支管(19)，所述降温箱(1)侧壁连接有两个蓄水盒(15)，两个所述蓄水盒(15)侧壁均连通设有多个雾化喷嘴(14)，两个所述出水支管(19)远离出水管(18)的一端分别与两个蓄水盒(15)侧壁连通，所述水泵(17)的入水端连通设有与水箱(16)侧壁连通的进水管。

5.根据权利要求1所述的一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于，所述底板(20)上端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端均与降温箱(1)下端固定连接，所述降温箱(1)侧壁连通设有排水管(21)。

6.根据权利要求3所述的一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于，所述转动筒(23)外圈横截面为圆形，所述转动筒(23)内圈横截面为矩形，四个所述旋转杆(22)横截面均为矩形。

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