CN205688799U - 一种装配式门、窗孔洞模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式门、窗孔洞模具。所述孔洞模具包括围成门窗孔洞区域的四块面板，相邻两块面板的端部之间铰接相连，同一块面板包括多个边模单元，相邻两个边模单元的端部之间铰接相连而形成活页结构；所述四块面板内侧分别与一撑杆装置的四根可伸缩的撑杆铰接相连。本实用新型的同一块面板的边模单元之间形成活页结构，撑杆撑开时，四块面板形成门、窗孔洞区域，撑杆收缩时，将模具单元折叠，即可实现脱模。

Description

一种装配式门、窗孔洞模具

技术领域

本实用新型涉及一种装配式门、窗孔洞模具，属于建筑结构领域。

背景技术

目前建筑产业化部品、部件生产所使用的门、窗等孔洞模具都是由多个部件用螺栓连接而成，通用性不够、周转次数有限、拆卸极不方便，限制了机械化程度的提高。

中国专利CN01200516.9公开了一种窗、门口模具，其包括四个平模，设于每两个平模之间、呈90度角的四个角模，以及设于平模和角模所围成的框体中部的支撑结构；平模与角模之间为可拆卸连接；支撑结构包括两组连接支撑板及四组支撑，每组支撑的一端与连接支撑板固接，两组相对的支撑连接于不同的连接支撑板上，每组支撑的另一端分别抵顶于四个平模上；两组连接支撑板之间由丝杠连接，连接支撑板与丝杠之间为螺纹连接。

中国专利CN01218296.6公开了一种门窗口模具，其包括四块平模，分别设于每两块平模之间并与平模相连的四个角模，设于平模和角模所围成的框体中部的支撑传动机构；角模与平模之间至少有一端为可拆卸连接；支撑传动机构包括传动机构及四组支撑；传动机构包括均固定在传动机构座上的手动轴，与手动轴联动的大齿轮，与大齿轮相啮合的四个直齿圆锥形齿轮；四组支撑的一端分别与四个直齿圆锥形齿轮相固接，另一端分别与四块平模固接。

中国发明专利申请CN201510507730.5公开了一种可伸缩门窗洞口模具及装配方法，其包括四个第一连接件和四个固定杆，四个和固定杆与四个第一连接件相连接构成矩形框结构，固定杆包括通过合页连接的两根矩形套杆，矩形套杆包括内管和外管，内管能够伸出外管，并通过外管上设置的锁紧装置进行固定，支撑杆为圆形套管结构，通过调节固定杆和支撑杆的长度，使本装置的长和高能够任意调节，在需要调整门窗大小时，不需要重新定制模具。

上述三项专利虽然在一定程度上可以方便模具的拆卸，但在拆卸效率上面还有进一步改进的空间，如何又快又好地支模和脱模，对本领域技术人员而言是一项需要持续研究的课题。

实用新型内容

为满足建筑产业化部品、部件生产的要求，解决传统生产方法成本高，操作困难，生产效率低，生产质量难控制的不足，本实用新型旨在提供一种装配式门、窗孔洞模具，该孔洞模具本身免装配、免拆卸，可以整体吊装，整体拆卸，简单、高效，极大的提高生产效率。进一步地，可为实现机械化装配、拆卸创造条件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式门、窗孔洞模具，包括围成门窗孔洞区域的四块面板，其结构特点是，相邻两块面板的端部之间铰接相连，同一块面板包括多个边模单元，相邻两个边模单元的端部之间铰接相连而形成活页结构；所述四块面板内侧分别与一撑杆装置的四根可伸缩的撑杆铰接相连。

由此，同一块面板的边模单元之间形成活页结构，撑杆撑开时，四块面板形成门、窗孔洞区域，撑杆收缩时，将模具单元折叠，即可实现脱模。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述撑杆装置包括具有四个支架的十字固定套架，四个支架分别通过相应的旋转螺杆与相应的撑杆相连。当然，所述撑杆装置也可以为气动式伸缩杆或液压式伸缩杆。

优选地，相邻两个边模单元的端部之间通过中间销轴铰接相连，且该中间销轴与撑杆的端部铰接相连。为了方便支模和脱模，相邻两个边模单元的端部上装有脱模螺栓。

优选地，所述相邻两块面板的端部之间通过角部销轴铰接相连。

为了方便将相邻两块面板铰接起来，相邻两块面板的端部装有沉头螺栓。

优选地，所述边模单元由铝合金、塑料或玻璃钢制成。

根据本实用新型的实施例，同一块面板包括第一边模单元和第二边模单元两块边模单元。

藉由上述结构，本实用新型的门、窗等孔洞的专用模具很好的解决了传统模具装配、拆卸困难、效率低下的难题，且生产构件的尺寸及精度完全满足设计要求。该模具实现了免装配，整体脱模，同时为实现建筑产业化部品、部件生产的自动化程度，极大的提高生产效率创造了有利条件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型极大的减少了模具的设计强度，大幅的增加模具周转次数，降低生产成本；该模具装配、拆卸简单、高效，极大的提高生产效率，同时为实现机械化装配、拆卸创造条件。

总之，本实用新型根据门、窗等洞口尺寸一次设计、一次制造，免拆卸，实现了整体吊装，整体拆卸，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的中相邻两块面板的连接示意图；

图3是本实用新型所述的撑杆装置的结构示意图。

在图中

1-第一边模单元；2-第二边模单元；3-撑杆；4-旋转螺杆；5-十字固定套架；6-脱模螺栓；7-中间销轴；8-角部销轴；9-沉头螺栓。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种装配式门、窗孔洞模具，如图1所示，将每套模具的四个面都设计成用铰接可以向内凹进折叠的两部分，而四个面板都设计成用铰接，可以向外凸出折叠，中间用一组相互垂直交叉的撑杆装置连接，即可起支撑作用，又可起调整作用。

如图2所示，每块面板由第一模具单元1和第二模具单元2铰接而成，第一模具单元1和第二模具单元2可采用铝合金、塑料、玻璃钢等材料制造，减少模具设计强度，增加模具周转次数，减少模具装配、拆卸难度，提高预制效率，更有可能为机器人装配、拆卸创造条件，从而实现自动化生产。

如图3所示，撑杆装置包括十字固定套架5，十字固定套架5具有四个垂直设置的支架，四个支架分别通过相应的旋转螺杆4与相应的撑杆3相连，撑杆的外端铰接在第一模具单元1和第二模具单元2之间。

相对于常规技术，本实用新型具有如下优点：

1、免装配、免拆卸

由于该套模具每个面板的两部分都用铰接，面板与面板之间也用铰接，通过两根相互垂直的螺杆伸长或收缩实现支撑和调整。该模具本身免装配、免拆卸，可以整体吊装，整体拆卸。

2、生产效率高

由于该模具本身免装配、免拆卸，可以整体吊装，整体拆卸，因而会极大的提高生产效率。同时该模具还可采用铝合金、碳钎维等材料制造，减轻重量，从而进一步增强模具吊装的便利性。

3、部品、部件质量好

由于该套模具是通过调节螺杆收缩改变模具外形尺寸实现脱模，降低了脱模难度，简化了脱模程序，减少了工人野蛮操作的可能性，对提高部品、部件外观质量提供了保证。

4、增加模具周转次数

由于该套模具降低了脱模难度，简化了脱模程序，减少了工人野蛮操作的可能性，同时也减少了零配件丢失的可能性，因而可以增加模具周转次数。

5、增强扩展升级能力

由于该模具本身免装配、免拆卸，可以整体吊装，整体拆卸，吊装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种装配式门、窗孔洞模具，包括围成门窗孔洞区域的四块面板，其特征在于，相邻两块面板的端部之间铰接相连，同一块面板包括多个边模单元（1,2），相邻两个边模单元的端部之间铰接相连而形成活页结构；所述四块面板内侧分别与一撑杆装置的四根可伸缩的撑杆（3）铰接相连。

2.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，所述撑杆装置包括具有四个支架的十字固定套架（5），四个支架分别通过相应的旋转螺杆（4）与相应的撑杆（3）相连。

3.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，所述撑杆装置为气动式伸缩杆或液压式伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，相邻两个边模单元的端部之间通过中间销轴（7）铰接相连，且该中间销轴（7）与撑杆（3）的端部铰接相连。

5.根据权利要求1或4所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，相邻两个边模单元的端部上装有脱模螺栓（6）。

6.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，所述相邻两块面板的端部之间通过角部销轴（7）铰接相连。

7.根据权利要求1或6所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，相邻两块面板的端部装有沉头螺栓（9）。

8.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，所述边模单元由铝合金、塑料或玻璃钢制成。

9.根据权利要求1所述的装配式门、窗孔洞模具，其特征在于，同一块面板包括第一边模单元（1）和第二边模单元（2）两块边模单元。