CN211539468U - 一种方孔套的粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个固定框，所述下模具的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框的一侧内壁，所述下模具的内部为中空构造，且下模具的内壁等距离设有电加热管，所述固定框的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端焊接于下模具的另一侧外壁。本实用新型通过设置有电加热管，电加热管安装于下模具内部，进行方孔套成型的过程中，电加热管产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及方孔套生产技术领域，尤其涉及一种方孔套的粉末冶金模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；方孔套生产加工就需要用到粉末冶金模具。
现有的方孔套的粉末冶金模具存在有不足之处：方孔套的粉末中含有水分，成型过程中，需要将水分排出，然而现有的方孔套的粉末冶金模具并不存在水分处理设备，因此会影响下一批方孔套生产和本批方孔套的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方孔套的粉末冶金模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个固定框，所述下模具的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框的一侧内壁，所述下模具的内部为中空构造，且下模具的内壁等距离设有电加热管。
进一步的，所述固定框的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有电机。
进一步的，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端焊接于下模具的另一侧外壁。
进一步的，所述底板位于固定框下方的顶部外壁放置有收集箱。
进一步的，所述底板的顶部外壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有同一个顶板。
进一步的，所述顶板的底部外壁设有两个一号液压杆，且两个一号液压杆的底部外壁设有同一个上模具，两个一号液压杆连接有同步液压系统。
进一步的，所述固定框的两侧内壁均等距离开有凹槽，且每个凹槽的内壁均设有二号液压杆，下模具与每个二号液压杆相对应的外壁均设有固定套，多个二号液压杆连接有同步液压系统。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有电加热管，电加热管安装于下模具内部，进行方孔套成型的过程中，电加热管产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
2、通过设置有电机和转轴，方孔套成型后，其位于下模具的模具孔中，电动通过转轴带动下模具翻转，从而便于方孔套从模具孔落下，收集箱对其进行收集，进而提高方孔套生产效率。
3、通过设置有二号液压杆和固定套，粉末成型的过程中，二号液压杆位于固定套的内部，从而提高下模具的固定牢固性，保证成型操作正常进行。
附图说明
图1为实施例1提出的一种方孔套的粉末冶金模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方孔套的粉末冶金模具的下模具内部结构示意图；
图3为实施例2提出的一种方孔套的粉末冶金模具的结构示意图。
图中：1-底板、2-支撑板、3-电机、4-固定框、5-转轴、6-上模具、7-顶板、8-一号液压杆、9-下模具、10-支撑柱、11-收集箱、12-支撑杆、13-电加热管、14-固定套、15-二号液压杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板1和下模具9，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有四个支撑杆12，且四个支撑杆12的顶部外壁通过螺钉固定有同一个固定框4，下模具9的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框4的一侧内壁，下模具9的内部为中空构造，且下模具9的内壁等距离通过螺钉固定有电加热管13，进行方孔套成型的过程中，电加热管13产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
其中，固定框4的一侧外壁通过螺钉固定有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁通过螺钉固定有电机3。
其中，电机3的输出轴通过联轴器固定有转轴5，转轴5的另一端焊接于下模具9的另一侧外壁。
其中，底板1位于固定框4下方的顶部外壁放置有收集箱11。
其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有四个支撑柱10，且四个支撑柱10的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板7。
其中，顶板7的底部外壁通过螺钉固定有两个一号液压杆8，且两个一号液压杆8的底部外壁通过螺钉固定有同一个上模具6，两个一号液压杆8连接有同步液压系统。
工作原理：使用时，将粉末倒入下模具9的模具孔中，继而电加热管13通电，同时，一号液压杆8带动上模具6下压，上模具6与下模具9贴合，电加热管13产生的热量将粉末中携带的水分蒸发，从而提高成型效果，成型结束后，一号液压杆8带动上模具6复位，电加热管13断电，启动电机3，电机3通过转轴5带动下模具9翻转，从而使得成型的方孔套落入收集箱11中，继而电机3带动下模具9再次翻转复位，完成操作。
实施例2
参照图2-3，一种方孔套的粉末冶金模具，相较于实施例1，固定框4的两侧内壁均等距离开有凹槽，且每个凹槽的内壁均通过螺钉固定有二号液压杆15，下模具9与每个二号液压杆15相对应的外壁均通过螺钉固定有固定套14，多个二号液压杆15连接有同步液压系统，粉末成型的过程中，二号液压杆15位于固定套14的内部，从而提高下模具9的固定牢固性，保证成型操作正常进行。
工作原理：使用前，调节二号液压杆15，使得二号液压杆15插入固定套14中，提高下模具9的稳定性，使用时，将粉末倒入下模具9的模具孔中，继而电加热管13通电，同时，一号液压杆8带动上模具6下压，上模具6与下模具9贴合，电加热管13产生的热量将粉末中携带的水分蒸发，从而提高成型效果，成型结束后，一号液压杆8带动上模具6复位，电加热管13断电，再次调节二号液压杆15，二号液压杆15与固定套14分离，启动电机3，电机3通过转轴5带动下模具9翻转，从而使得成型的方孔套落入收集箱11中，继而电机3带动下模具9再次翻转复位，完成操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板(1)和下模具(9)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设有四个支撑杆(12)，且四个支撑杆(12)的顶部外壁设有同一个固定框(4)，所述下模具(9)的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框(4)的一侧内壁，所述下模具(9)的内部为中空构造，且下模具(9)的内壁等距离设有电加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述固定框(4)的一侧外壁设有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部外壁设有电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定有转轴(5)，转轴(5)的另一端焊接于下模具(9)的另一侧外壁。
4.根据权利要求1所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述底板(1)位于固定框(4)下方的顶部外壁放置有收集箱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设有四个支撑柱(10)，且四个支撑柱(10)的顶部外壁设有同一个顶板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述顶板(7)的底部外壁设有两个一号液压杆(8)，且两个一号液压杆(8)的底部外壁设有同一个上模具(6)，两个一号液压杆(8)连接有同步液压系统。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种方孔套的粉末冶金模具，其特征在于，所述固定框(4)的两侧内壁均等距离开有凹槽，且每个凹槽的内壁均设有二号液压杆(15)，下模具(9)与每个二号液压杆(15)相对应的外壁均设有固定套(14)，多个二号液压杆(15)连接有同步液压系统。
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