CN219881328U - 一种格栅模具加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工中心技术领域，且公开了一种格栅模具加工中心，包括机身外壳，所述机身外壳的内部安装有装夹底座，所述装夹底座的顶部装设有格栅模具座，所述装夹底座的内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的顶端固定连接有楔形固定块，所述装夹底座的底部中间位置固定连接有轴柱，所述轴柱的内部插设有齿轮轴，所述装夹底座的顶部中间位置装设有异形转动块。该格栅模具加工中心，通过推动把手使得底盘和齿轮轴转动，从而可带动异形转动块的转动，进而可在异形转动块的推动下使得楔形固定块同时向两侧移动，使得可使得楔形固定块直接卡在格栅模具座的内部两侧，使得可直接进行找正，避免了格栅模具座再装夹后出现歪斜的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种格栅模具加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
常见的格栅模具再使用加工中心进行加工时，一般均需要借助夹具固定后再进行车削操作，但一般的夹具在对格栅进行固定时，一般均通过螺杆带动夹板进行运动，从而来对格栅模具进行限位，但由于格栅模具为方形，导致在固定时需要反复找正，以避免出现歪斜的情况，这就导致整个装夹过程费时费力，不能满足格栅模具的工作要求，为此提出一种格栅模具加工中心。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种格栅模具加工中心，以解决上述的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格栅模具加工中心，包括机身外壳，所述机身外壳的内部安装有装夹底座，所述装夹底座的顶部装设有格栅模具座，所述装夹底座的内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插设有滑块，且滑块的顶端固定连接有楔形固定块，所述装夹底座的底部中间位置固定连接有轴柱，所述轴柱的内部插设有齿轮轴，所述装夹底座的顶部中间位置装设有异形转动块，且异形转动块的底部通过连杆与齿轮轴的顶端同轴固定连接。
优选的，所述滑槽和滑块的形状均为倒T形设置，所述滑槽的内端面均与异形转动块的两侧相平齐。
优选的，所述楔形固定块的前后两侧均固定装设有连接杆，所述连接杆之间均装设有第一弹簧。
优选的，所述异形转动块的外侧表面均为磨砂结构设置，所述齿轮轴的底端贯穿轴柱的底部对应位置，所述齿轮轴的底端同轴固定连接有底盘，所述底盘的后部固定连接有把手。
优选的，所述轴柱的前部左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端均固定安装有连接板，所述连接板的前部装设有拉环。
优选的，所述连接板的后部中间位置固定连接有限位插板，所述限位插板的后端均贯穿轴柱的内腔对应位置，且限位插板的后端插设于齿轮轴的轮齿之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种格栅模具加工中心，具备以下
有益效果：
该格栅模具加工中心，通过拉动连接板后使得限位插板从齿轮轴的内部抽出后，可推动把手使得底盘和齿轮轴转动，从而可带动异形转动块的转动，进而可在异形转动块的推动下使得楔形固定块同时向两侧移动，使得可使得楔形固定块直接卡在格栅模具座的内部两侧，由于楔形固定块的外侧为楔形，使得在卡住格栅模具座两侧的同时可直接进行找正，避免了格栅模具座再装夹后出现歪斜的情况，提升了格栅模具座的拆装速度，且提高了加工中心车削的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装夹底座结构示意图；
图3为本实用新型楔形固定块结构示意图；
图4为本实用新型轴柱内部结构示意图；
图5为本实用新型限位插板结构示意图。
图中：1、机身外壳；2、装夹底座；3、格栅模具座；4、底盘；5、异形转动块；6、滑槽；7、滑块；8、楔形固定块；9、连接杆；10、第一弹簧；11、把手；12、轴柱；13、齿轮轴；14、限位插板；15、第二弹簧；16、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种格栅模具加工中心，包括机身外壳1、装夹底座2、格栅模具座3、底盘4、异形转动块5、滑槽6、滑块7、楔形固定块8、连接杆9、第一弹簧10、把手11、轴柱12、齿轮轴13、限位插板14、第二弹簧15和连接板16，请参阅图1，机身外壳1的内部安装有装夹底座2，请参阅图2，装夹底座2的顶部装设有格栅模具座3，请参阅图3，装夹底座2的内部左右两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部均插设有滑块7，且滑块7的顶端固定连接有楔形固定块8，请参阅图4，装夹底座2的底部中间位置固定连接有轴柱12，轴柱12的内部插设有齿轮轴13，请参阅图3，装夹底座2的顶部中间位置装设有异形转动块5，且异形转动块5的底部通过连杆与齿轮轴13的顶端同轴固定连接。
滑槽6和滑块7的形状均为倒T形设置，滑槽6的内端面均与异形转动块5的两侧相平齐。
楔形固定块8的前后两侧均固定装设有连接杆9，连接杆9之间均装设有第一弹簧10。
异形转动块5的外侧表面均为磨砂结构设置，齿轮轴13的底端贯穿轴柱12的底部对应位置，齿轮轴13的底端同轴固定连接有底盘4，底盘4的后部固定连接有把手11。
请参阅图5，轴柱12的前部左右两侧均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的前端均固定安装有连接板16，连接板16的前部装设有拉环，通过拉动连接板16后使得限位插板14从齿轮轴13的内部抽出后，可推动把手11使得底盘4和齿轮轴13转动，从而可带动异形转动块5的转动，进而可在异形转动块5的推动下使得楔形固定块8同时向两侧移动，使得可使得楔形固定块8直接卡在格栅模具座3的内部两侧，由于楔形固定块8的外侧为楔形，使得在卡住格栅模具座3两侧的同时可直接进行找正，避免了格栅模具座3再装夹后出现歪斜的情况，提升了格栅模具座3的拆装速度，且提高了加工中心车削的精准度。
连接板16的后部中间位置固定连接有限位插板14，限位插板14的后端均贯穿轴柱12的内腔对应位置，且限位插板14的后端插设于齿轮轴13的轮齿之间。
本装置的工作原理：首先拉动连接板16后使得限位插板14从齿轮轴13的内部抽出后，可推动把手11使得底盘4和齿轮轴13转动，从而可带动异形转动块5的转动，进而可在异形转动块5的推动下使得楔形固定块8同时向两侧移动，使得可使得楔形固定块8直接卡在格栅模具座3的内部两侧，由于楔形固定块8的外侧为楔形，使得在卡住格栅模具座3两侧的同时可直接进行找正，避免了格栅模具座3再装夹后出现歪斜的情况，提升了格栅模具座3的拆装速度，且提高了加工中心车削的精准度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种格栅模具加工中心，包括机身外壳(1)，其特征在于：所述机身外壳(1)的内部安装有装夹底座(2)，所述装夹底座(2)的顶部装设有格栅模具座(3)，所述装夹底座(2)的内部左右两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部均插设有滑块(7)，且滑块(7)的顶端固定连接有楔形固定块(8)，所述装夹底座(2)的底部中间位置固定连接有轴柱(12)，所述轴柱(12)的内部插设有齿轮轴(13)，所述装夹底座(2)的顶部中间位置装设有异形转动块(5)，且异形转动块(5)的底部通过连杆与齿轮轴(13)的顶端同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种格栅模具加工中心，其特征在于：所述滑槽(6)和滑块(7)的形状均为倒T形设置，所述滑槽(6)的内端面均与异形转动块(5)的两侧相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种格栅模具加工中心，其特征在于：所述楔形固定块(8)的前后两侧均固定装设有连接杆(9)，所述连接杆(9)之间均装设有第一弹簧(10)。
4.根据权利要求1所述的一种格栅模具加工中心，其特征在于：所述异形转动块(5)的外侧表面均为磨砂结构设置，所述齿轮轴(13)的底端贯穿轴柱(12)的底部对应位置，所述齿轮轴(13)的底端同轴固定连接有底盘(4)，所述底盘(4)的后部固定连接有把手(11)。
5.根据权利要求1所述的一种格栅模具加工中心，其特征在于：所述轴柱(12)的前部左右两侧均固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的前端均固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的前部装设有拉环。
6.根据权利要求5所述的一种格栅模具加工中心，其特征在于：所述连接板(16)的后部中间位置固定连接有限位插板(14)，所述限位插板(14)的后端均贯穿轴柱(12)的内腔对应位置，且限位插板(14)的后端插设于齿轮轴(13)的轮齿之间。
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