CN213797154U - 琉璃瓦成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了琉璃瓦成型设备，包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述上模座的顶部中间设有进料筒，所述上模座的底部中间设有上模板，所述上模座的底部外端拐角处固定设有导柱，所述导柱的底部连接有液压柱，所述液压柱的内侧底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有下模板，所述下模板的两侧固定设有挡板，所述下模座的左侧外端设有吹风冷却装置，所述上模座的后端设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的底部经过第一活塞杆连接有旋转电机，所述旋转电机的底部经过转轴连接有第二电动液压推杆，涉及琉璃瓦成型技术领域，升降进行压制加工琉璃瓦，加工成型更加精确，快速吹风冷却，提高了成型效率，将琉璃瓦推出，方便收集。

Description

琉璃瓦成型设备

技术领域

本实用新型涉及琉璃瓦成型技术领域，具体为琉璃瓦成型设备。

背景技术

琉璃瓦成型机，是用于生产琉璃瓦的机械。组成部分：琉璃瓦琉璃瓦成型机从外部结构看均由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。经该机辊轧冲模成型的琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位高贵等特点，可广泛用于花园式工厂，旅游风景区，亭台楼榭，宾馆别墅，展览馆，度假村，家庭等建筑及室外装饰。

现有的琉璃瓦成型设备加工的琉璃瓦精度较低，不能在加工成型之后快速吹风冷却，不能自动化控制调节角度进行推出琉璃瓦，卸出不便，稳定性能不足，难以满足琉璃瓦成型加工的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了琉璃瓦成型设备，解决了现有的琉璃瓦成型设备加工的琉璃瓦精度较低，不能在加工成型之后快速吹风冷却，不能自动化控制调节角度进行推出琉璃瓦，卸出不便，稳定性能不足，难以满足琉璃瓦成型加工的需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：琉璃瓦成型设备，包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述上模座的顶部中间设有进料筒，所述上模座的底部中间设有上模板，所述上模座的底部外端拐角处固定设有导柱，所述导柱的底部连接有液压柱，所述液压柱的内侧底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有下模板，所述下模板的两侧固定设有挡板，所述下模座的左侧外端设有吹风冷却装置，所述上模座的后端设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的底部经过第一活塞杆连接有旋转电机，所述旋转电机的底部经过转轴连接有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的左端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左端焊接分布有弹性板，所述弹性板的左端经过固定座连接有推板，所述推板的左侧和底部均设有陶瓷板。

优选的，所述吹风冷却装置的顶部内侧端固定设有吹风管，所述吹风管的内侧端固定设有出风口，所述出风口为向下结构。

优选的，所述吹风冷却装置的外侧端设有进风口，所述进风口的内部为金属网架滤芯。

优选的，所述上模座与上模板的内部中间开设有进料通道，所述进料通道与进料筒底部的直径一致。

优选的，所述陶瓷板的底部左端为弧形结构，且所述陶瓷板为半包边结构。

优选的，所述吹风冷却装置的底部与所述下模座的左端固定焊接有底座，所述吹风冷却装置为鼓风机结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了琉璃瓦成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该琉璃瓦成型设备，通过在上模座底部外端拐角处固定设置的导柱连接液压柱，可高效的控制升降进行压制加工琉璃瓦，通过在下模板两侧固定设置的挡板，便于上模板精准定位于下模板上，使得加工成型的琉璃瓦更加精确，通过在下模座左侧外端设置的吹风冷却装置，可高效的在加工成型之后快速吹风冷却，效果好，提高了成型的效率。

(2)、该琉璃瓦成型设备，通过在上模座后端设置的第一电动液压推杆经过第一活塞杆连接的旋转电机，便于直接自动化控制升降，通过在旋转电机底部经过转轴连接第二电动液压推杆，可高效的进行旋转调节角度，并且通过在第二电动液压推杆的左端连接的第二活塞杆，有效的控制推板将琉璃瓦推出，方便收集，通过在推板的左侧和底部均设置的陶瓷板，耐腐蚀、耐磨和耐高温，通过在第二活塞杆左端焊接分布的弹性板，缓冲减震，稳定性能高，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推出装置连接结构示意图；

图3为本实用新型的推板连接件结构示意图；

图4为本实用新型的吹风冷却装置结构示意图。

图中，上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、进料筒5、进料通道6、液压柱7、导柱8、吹风冷却装置9、挡板10、第一电动液压推杆11、第二电动液压推杆12、旋转电机13、推板14、第一活塞杆15、第二活塞杆16、弹性板17、固定座18、陶瓷板19、吹风管20、出风口21、进风口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：琉璃瓦成型设备，包括上模座1、下模座2、上模板3和下模板4，所述上模座1的顶部中间设有进料筒5，所述上模座1的底部中间设有上模板3，所述上模座1的底部外端拐角处固定设有导柱8，所述导柱8的底部连接有液压柱7，所述液压柱7的内侧底部设有下模座2，所述下模座2的顶部中间设有下模板4，所述下模板4的两侧固定设有挡板10，所述下模座2的左侧外端设有吹风冷却装置9，所述上模座1的后端设有第一电动液压推杆11，所述第一电动液压推杆11的底部经过第一活塞杆15连接有旋转电机13，所述旋转电机13的底部经过转轴连接有第二电动液压推杆12，所述第二电动液压推杆12的左端连接有第二活塞杆16，所述第二活塞杆16的左端焊接分布有弹性板17，所述弹性板17的左端经过固定座18连接有推板14，所述推板14的左侧和底部均设有陶瓷板19。

所述吹风冷却装置9的顶部内侧端固定设有吹风管20，所述吹风管20的内侧端固定设有出风口21，所述出风口21为向下结构，使得出风效率高，可直接对准模板吹风。

所述吹风冷却装置9的外侧端设有进风口22，所述进风口22的内部为金属网架滤芯，使得进风的速度快，过滤净化效果好，环保性能高。

所述上模座1与上模板3的内部中间开设有进料通道6，所述进料通道6与进料筒5底部的直径一致，可高效率的进料，速度快。

所述陶瓷板19的底部左端为弧形结构，且所述陶瓷板19为半包边结构，便于直接推出琉璃瓦进行收集加工。

所述吹风冷却装置9的底部与所述下模座2的左端固定焊接有底座，所述吹风冷却装置9为鼓风机结构，支撑的强度高，吹风效果好，成本低。

工作原理：经过进料筒5和进料通道6进料，通过上模座1底部外端拐角处固定的导柱8连接液压柱7控制升降进行压制加工琉璃瓦，使得上模板3和下模板4快速形成琉璃瓦，通过下模板4两侧固定的挡板10方便上模板3精准定位于下模板4上，加工成型的琉璃瓦更加精确，通过下模座2左侧外端的吹风冷却装置9在加工成型之后快速吹风冷却，上模座1后端的第一电动液压推杆11经过第一活塞杆15连接的旋转电机13直接自动化控制升降，通过旋转电机13底部经过转轴连接第二电动液压推杆12进行旋转调节角度，并且通过第二电动液压推杆12左端连接的第二活塞杆16控制推板14将琉璃瓦推出，方便收集，通过推板14左侧和底部的陶瓷板19耐腐蚀、耐磨和耐高温，通过第二活塞杆16左端焊接分布的弹性板17缓冲减震，稳定性能高。

本实用新型的上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、进料筒5、进料通道6、液压柱7、导柱8、吹风冷却装置9、挡板10、第一电动液压推杆11、第二电动液压推杆12、旋转电机13、推板14、第一活塞杆15、第二活塞杆16、弹性板17、固定座18、陶瓷板19、吹风管20、出风口21、进风口22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的琉璃瓦成型设备加工的琉璃瓦精度较低，不能在加工成型之后快速吹风冷却，不能自动化控制调节角度进行推出琉璃瓦，卸出不便，稳定性能不足，难以满足琉璃瓦成型加工的需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，可高效的控制升降进行压制加工琉璃瓦，使得加工成型的琉璃瓦更加精确，可高效的在加工成型之后快速吹风冷却，效果好，提高了成型的效率，便于直接自动化控制升降，可高效的进行旋转调节角度，有效的控制推板将琉璃瓦推出，方便收集，耐腐蚀、耐磨和耐高温，缓冲减震，稳定性能高，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.琉璃瓦成型设备，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上模板(3)和下模板(4)，所述上模座(1)的顶部中间设有进料筒(5)，所述上模座(1)的底部中间设有上模板(3)，所述上模座(1)的底部外端拐角处固定设有导柱(8)，所述导柱(8)的底部连接有液压柱(7)，所述液压柱(7)的内侧底部设有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部中间设有下模板(4)，所述下模板(4)的两侧固定设有挡板(10)，所述下模座(2)的左侧外端设有吹风冷却装置(9)，所述上模座(1)的后端设有第一电动液压推杆(11)，所述第一电动液压推杆(11)的底部经过第一活塞杆(15)连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的底部经过转轴连接有第二电动液压推杆(12)，所述第二电动液压推杆(12)的左端连接有第二活塞杆(16)，所述第二活塞杆(16)的左端焊接分布有弹性板(17)，所述弹性板(17)的左端经过固定座(18)连接有推板(14)，所述推板(14)的左侧和底部均设有陶瓷板(19)。

2.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型设备，其特征在于：所述吹风冷却装置(9)的顶部内侧端固定设有吹风管(20)，所述吹风管(20)的内侧端固定设有出风口(21)，所述出风口(21)为向下结构。

3.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型设备，其特征在于：所述吹风冷却装置(9)的外侧端设有进风口(22)，所述进风口(22)的内部为金属网架滤芯。

4.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型设备，其特征在于：所述上模座(1)与上模板(3)的内部中间开设有进料通道(6)，所述进料通道(6)与进料筒(5)底部的直径一致。

5.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型设备，其特征在于：所述陶瓷板(19)的底部左端为弧形结构，且所述陶瓷板(19)为半包边结构。

6.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型设备，其特征在于：所述吹风冷却装置(9)的底部与所述下模座(2)的左端固定焊接有底座，所述吹风冷却装置(9)为鼓风机结构。

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