CN107571379A - 一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法，矩形孔道制孔模板包括四块模板，设置在模板中间的旋转收缩装置及拉杆；所述旋转收缩装置由支撑杆、连杆、旋转杆及固定环组成，支撑杆与旋转杆通过连杆连接，支撑杆穿过固定环并与模板的中部连接；拉杆穿过旋转杆的中心并固定在旋转杆上；所述模板由可向内弯曲的一对矩形板构成，矩形板之间设置有三片式合页；拉杆旋转，带动旋转杆转动，连杆弯曲，带动支撑杆开合，实现模板的支撑或收缩。本发明提供的孔道制孔模板及制孔方法，其结构合理，采用旋转收缩方式脱模，具有制孔效率高的优点；并且适用于清水混凝土饰面的预制混凝土空心墙板的制作，扩大了制孔模板的适用范围。

Description

一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法

技术领域

本发明属于预制混凝土空心墙板制作技术领域，尤其涉及一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法。

背景技术

预制混凝土墙板广泛应用于房屋的非承重墙体的建造领域。近年来，我国建筑工业化的发展，预制混凝土墙板的工程应用也越来越多。新型预制混凝土墙板技术发展迅速，预制混凝土空心墙板是重要的一类新型预制混凝土墙板，其孔道可填充如隔热材料、隔声材料等功能性材料，使预制混凝土墙板从单一的阻隔功能发展为多功能墙体。

常规使用的预制混凝土空心墙板主要以圆形孔道为主，因为圆形孔道具有以下优点：易于制作；对混凝土的工作性要求低；圆形孔道的模板可以通过转动脱模；圆形孔不存在棱角，孔道不宜损坏。

而矩形孔道由于制作难度较大，目前采用矩形孔道的预制混凝土空心墙板较少。目前，制作混凝土制品矩形孔道的方法主要有两种：一种是采用矩形的空气芯模，另一种是震动挤压的方法。

但是上述两种方法造施工效率低、均不能满足预制混凝土空心墙板的机械化生产要求，尤其是清水混凝土饰面的预制混凝土空心墙板的制作。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法，其结构合理，采用旋转收缩方式脱模，具有制孔效率高的优点；并且该适用于清水混凝土饰面的预制混凝土空心墙板的制作，扩大了制孔模板的适用范围。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其包括四块模板，设置在模板中间的旋转收缩装置及拉杆；所述旋转收缩装置由支撑杆、连杆、旋转杆及固定环组成，支撑杆与旋转杆通过连杆连接，支撑杆穿过固定环并与模板的中部连接；拉杆穿过旋转杆的中心并固定在旋转杆上；所述模板由可向内弯曲的一对矩形板构成，矩形板之间设置有三片式合页；拉杆旋转，带动旋转杆转动，连杆旋转，带动支撑杆开合，实现模板的支撑或收缩。

支撑杆、连杆、旋转杆构成曲轴连杆机构，旋转杆的转动，带动连杆旋转，带动支撑杆沿固定环限位的位置上、下移动，实现模板的支撑或收缩。

进一步地，所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板还包括合页连接杆，模板上的三片式合页固定在合页连接杆上，所述支撑杆与合页连接杆连接。

进一步地，所述旋转收缩装置为多个，其设置数量与模板的长度和模板的侧压力有关。

进一步地，所述旋转收缩装置为多个时，旋转收缩装置通过拉杆穿过对应的旋转杆的中心，并固定在拉杆上。

同时本申请还公开了一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔方法，其具体包括以下步骤：

S1，根据混凝土空心墙板上矩形孔道的数量，组装混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板并将其安装在混凝土空心墙板的模板内；

S2，旋转拉杆，使支撑杆处于最大伸出状态，四块模板构成矩形；

S3，在混凝土空心墙板的模板内浇筑混凝土；

S4，待混凝土硬化成型后，转动拉杆，支撑杆向内收缩并带动模板向内弯曲，使模板与混凝土表面脱离；

S5，拉动拉杆，将混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板从混凝土空心墙板中抽出。

本发明有益效果：

本发明提供的一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法，其结构合理，其具体有益效果如下：

（1）通过旋转收缩方式实现模板的打开和闭合，实现矩形孔道的支撑和矩形孔道成型后的快速脱模；

（2）本申请可适用与清水混凝土饰面的预制混凝土空心墙板的制作，扩大了制孔模板的适用范围；

（3）本申请可与机械臂连接，实现混凝土空心墙板矩形孔道的机械化制作，提高矩形孔道制作的效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述矩形孔道制孔模板的结构示意图；

图2是本发明所述矩形孔道制孔模板收缩状态示意图；

图3是本发明所述多个矩形孔道制孔模板串接的示意图；

图4是本发明所述多个矩形孔道制孔模板串接收缩状态示意图；

图5是本发明的施工状态图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.模板；2.旋转收缩装置；2-1.支撑杆；2-2.连杆；2-3.旋转杆；2-4.固定环；3.拉杆；4.合页连接杆；5.预制混凝土空心墙板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本发明的一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其结构示意图，如图1所示。混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板包括四块模板1，设置在模板1中间的旋转收缩装置2及拉杆3。

所述旋转收缩装置2由支撑杆2-1、连杆2-2、旋转杆2-3及固定环2-4组成，支撑杆2-1与旋转杆2-3通过连杆2-2连接，支撑杆2-1穿过固定环2-4并与模板1的中部连接；拉杆3穿过旋转杆2-3的中心并固定在旋转杆2-3上；如图2所示。所述模板1由可向内弯曲的一对矩形板构成，矩形板之间设置有三片式合页；拉杆3旋转，带动旋转杆2-3转动，连杆2-2旋转，带动支撑杆2-1开合，实现模板1的支撑或收缩。

支撑杆2-1、连杆2-2、旋转杆2-3构成曲轴连杆机构，旋转杆2-3的转动，带动连杆2-2旋转，带动支撑杆2-1沿固定环2-4限位的位置上、下移动，实现模板1的支撑或收缩。图1是模板处于支撑状态的示意图，图2是模板处于收缩状态的示意图。

所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板还包括合页连接杆4，模板1上的三片式合页固定在合页连接杆4上，所述支撑杆2-1与合页连接杆4连接。

所述旋转收缩装置2为多个，其设置数量与模板1的长度和模板1的侧压力有关。如图3所示，混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板上设置四件旋转收缩装置2。所述旋转收缩装置2为多个时，旋转收缩装置2通过拉杆3穿过对应的旋转杆2-3的中心，并固定在拉杆3上。

操作人员可以通过旋转拉杆3，实现旋转杆2-3转动，在曲轴连杆机构的作用下，实现模板1的支撑或收缩。

本发明还提供了一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔方法，其具体包括以下步骤：

S1，根据混凝土空心墙板上矩形孔道的数量，组装混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板并将其安装在混凝土空心墙板的模板内；

具体地，确定混凝土空心墙板上矩形孔道的数量后，安装混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板；每一个混凝土空心墙板上矩形孔道内可能设置多个旋转收缩装置2，旋转收缩装置2的设置数量与模板1的长度和模板1的侧压力有关。将预装的旋转收缩装置2安装在模板上，并使用拉杆3将若干旋转收缩装置2连接。

S2，旋转拉杆3，使支撑杆2-1处于最大伸出状态，四块模板1构成矩形；

通过支撑杆2-1、连杆2-2、旋转杆2-3构成的曲轴连杆机构，实现支撑杆2-1的伸展，将模板1支撑，四块模板1构成矩形，如图3所示。

S3，在混凝土空心墙板的模板内浇筑混凝土；

混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板处于支撑状态时，在混凝土空心墙板的模板内浇筑混凝土，如图5所示。

S4，待混凝土硬化成型后，转动拉杆2-2，支撑杆2-1向内收缩并带动模板1向内弯曲，使模板1与混凝土表面脱离；

待混凝土硬化成型后，通过支撑杆2-1、连杆2-2、旋转杆2-3构成的曲轴连杆机构，实现支撑杆2-1的收缩，将模板1收缩，如图4所示。

S5，拉动拉杆3，将混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板从混凝土空心墙板中抽出。

上面所述的混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法，可以与机械臂结合，实现制孔的自动化。将机械臂与拉杆3连接，在机械臂的带动下，实现拉杆3的旋转及上提动作，即可实现凝土空心墙板矩形孔道制孔模板的支撑、收缩及脱模的操作，实现制孔的自动化。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板及制孔方法，其结构合理，采用旋转收缩方式脱模，具有制孔效率高的优点；并且该适用于清水混凝土饰面的预制混凝土空心墙板的制作，扩大了制孔模板的适用范围；本申请所述的混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，可与机械臂连接，实现凝土空心墙板矩形孔道制孔的自动化，提高制孔效率。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其特征在于，包括四块模板（1），设置在模板（1）中间的旋转收缩装置（2）及拉杆（3）；所述旋转收缩装置（2）由支撑杆（2-1）、连杆（2-2）、旋转杆（2-3）及固定环（2-4）组成，支撑杆（2-1）与旋转杆（2-3）通过连杆（2-2）连接，支撑杆（2-1）穿过固定环（2-4）并与模板（1）的中部连接；拉杆（3）穿过旋转杆（2-3）的中心并固定在旋转杆（2-3）上；所述模板（1）由可向内弯曲的一对矩形板构成，矩形板之间设置有三片式合页；拉杆（3）旋转，带动旋转杆（2-3）转动，连杆（2-2）旋转，带动支撑杆（2-1）开合，实现模板（1）的支撑或收缩。

2.根据权利要求1所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其特征在于，所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板还包括合页连接杆（4），模板（1）上的三片式合页固定在合页连接杆（4）上，所述支撑杆（2-1）与合页连接杆（4）连接。

3.根据权利要求1所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其特征在于，所述旋转收缩装置（2）为多个，其设置数量与模板（1）的长度和模板（1）的侧压力有关。

4.根据权利要求3所述混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板，其特征在于，所述旋转收缩装置（2）为多个时，旋转收缩装置（2）通过拉杆（3）穿过对应的旋转杆（2-3）的中心，并固定在拉杆（3）上。

5.一种混凝土空心墙板矩形孔道制孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，根据混凝土空心墙板上矩形孔道的数量，组装混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板并将其安装在混凝土空心墙板的模板内；

S2，旋转拉杆（3），使支撑杆（2-1）处于最大伸出状态，四块模板（1）构成矩形；

S3，在混凝土空心墙板的模板内浇筑混凝土；

S4，待混凝土硬化成型后，转动拉杆（2-2），支撑杆（2-1）向内收缩并带动模板（1）向内弯曲，使模板（1）与混凝土表面脱离；

S5，拉动拉杆（3），将混凝土空心墙板矩形孔道制孔模板从混凝土空心墙板中抽出。