CN105666644A - 空心砖制造装置 - Google Patents

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Abstract

本专利申请公开了一种空心砖制造装置，包括机架，升降机构和模具结构，升降机构位包括气缸、成型块、两根滑杆和两个滑套；气缸设置在机架上端，两根滑杆分别位于气缸两侧且每根滑杆一端均与机架上端静连接；两个滑套分别与两根滑杆滑动连接；成型块与气缸输出端静连接；气缸成型块两端分别与滑套静连接；一个滑套连接有第一楔块；所述模具机构包括滑座、第一弹簧、第一模具腔和第二模具腔；滑座位于机架下部，所述第一模具腔和第二模具腔均位于滑座上，第二模具腔与滑座滑动连接，所述第二模具腔上设有与第一楔块配合的第二楔块；所述第一弹簧一端与第二模具腔连接，另一端与机架连接。本专利申请可以避免在制造空心砖时导致砖体破裂。

Description

空心砖制造装置
技术领域
本发明涉及砖瓦制造装置领域，具体涉及一种空心砖制造装置。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻，消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是黏土和煤渣灰等。目前生产空心砖的成型装置大致工作原理是：在料浆浇注在模框中之前，将模框置于升降架是正下方，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，带动升降架下降，置入模框中，然后在模框中浇注料浆。然后通过气缸带动升降架向上升起，由模框中拔出成型块，使料浆中形成孔洞，成为成型砖体。然而此装置的模框是固定不动的，所以在浇注时，模框与成型块之间的距离是固定的，这就导致在浇注成型砖时十分不方便，不能充分保证空心砖的厚度，即不能充分保证空心砖的强度，导致空心砖容易破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心砖制造装置，该装置可以避免在制造空心砖时导致砖体破裂。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种空心砖制造装置，包括机架，升降机构和模具结构，所述升降机构位包括气缸、成型块、两根滑杆和两个滑套；所述气缸设置在机架上端，两根滑杆分别位于气缸两侧且每根滑杆一端均与机架上端静连接；两个滑套分别与两根滑杆滑动连接；所述成型块与气缸输出端静连接；所述气缸成型块两端分别与滑套静连接；一个滑套连接有第一楔块；所述模具机构包括滑座、第一弹簧、第一模具腔和第二模具腔；所述滑座位于机架下部，所述第一模具腔和第二模具腔均位于滑座上，所述第二模具腔与滑座滑动连接，所述第二模具腔上设有与第一楔块配合的第二楔块；所述第一弹簧一端与第二模具腔连接，另一端与机架连接。
本发明的工作原理为：气缸活塞杆伸出推动成型块下移，在成型块下移的过程中，第一楔块随之下移。因为在第二模具腔上设有第二楔块且第二楔块与第一配合，则在第一楔块下移的过程中，第二模具腔在第一楔块和第二楔块的作用下，向第一模具腔方向移动，则第一模具腔和第二模具腔闭合，成型块下移到第一模具腔和第二模具腔闭合后形成的模具腔中，然后浇注即可制造空心砖。待空心砖浇注完成后，气缸收缩，成型块上移，第一楔块随之上移，则第二模具腔在弹簧的作用下向远离第一模具腔的方向移动，实现脱模。
本发明的有益效果如下：1、模具腔包括第一模具腔和第二模具腔，第一模具腔和第二模具腔通过移动闭合来形成浇注时的模具腔，可以调节模具腔与成型块的距离，避免浇注空心砖时，成型块与模具腔距离较近而导致空心砖强度变低甚至破裂。2、通过气缸活塞杆伸缩来实现成型块的上移或下移，同时利用第一楔块下移推动第二楔块移动来使第二模具腔向第一模具腔移动，操作简单、方便，节省动力。3、通过弹簧来实现第二模具腔的复位，这样第二模具腔可以自动离开第一模具腔，脱模时方便，而且利用弹簧操作简单方便，不需要其他动力源。4、滑杆和滑套配合在成型块及第一楔块移动过程中可以起到导向作用。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述滑杆另一端设有限位块，可限定成型块的移动，防止成型块脱离滑杆。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与机架上端连接，另一端与第一楔块连接，第二弹簧可起到缓冲作用，避免第二楔块收料移动过快而对模具腔合模产生影响。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述第一楔块与滑套之间设有伸缩杆；可调节伸缩杆的长度来调节第一楔块与第二楔块的位置关系，从而调节第二模具腔的移动距离。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，第一模具腔与滑座滑动连接，可以在滑座上滑动第一模具腔来调节第一模具腔和第二模具腔的位置关系，可以使第一模具腔和第二模具腔闭合后形成的模具腔与成型块的距离调节范围更大。
附图说明
图1是本发明空心砖制造装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑杆2、气缸3、成型块4、第二模具腔5、第一模具腔6、第一弹簧7、第二楔块8、第一楔块9、限位块10、第二弹簧11、伸缩杆12、滑套13。
实施例基本如附图1所示：一种空心砖制造装置，包括机架1，升降机构和模具结构。升降机构位包括气缸3、成型块4、两根滑杆2和两个滑套13；气缸3一端通过螺栓固定在机架1上端，两根滑杆2分别位于气缸3两侧且每根滑杆2一端均与机架1上端焊接。滑杆2另一端螺纹连接有限位块10，限位块10可限定成型块4的移动，防止成型块4脱离滑杆2。两个滑套13分别套在两根滑竿上且与两根滑杆2滑动连接。成型块4与气缸3输出端静连接；气缸3成型块4两端分别与滑套13通过螺钉连接。其中一个滑套13与伸缩杆12一端连接，伸缩杆12另一端通过螺钉连接有第一楔块9。
模具机构包括滑座、第一弹簧7、第一模具腔6和第二模具腔5；滑座位于机架1下部，第一模具腔6和第二模具腔5均位于滑座上，第二模具腔5与滑座滑动连接，第二模具腔5通过螺钉连接有第二楔块8。第一楔块9与第二楔块8配合。第一弹簧7一端与第二模具腔5连接，另一端与机架1连接。第二弹簧11一端与机架1上端连接，另一端与第一楔块9连接，第二弹簧11可起到缓冲作用，避免第二楔块8收料移动过快而对模具腔合模产生影响。第一模具腔6与滑座滑动连接，可以在滑座上滑动第一模具腔6来调节第一模具腔6和第二模具腔5的位置关系，可以使第一模具腔6和第二模具腔5闭合后形成的模具腔与成型块4的距离调节范围更大。
具体工作原理：
气缸3活塞杆伸出推动成型块4下移，在成型块4下移的过程中，第一楔块9随之下移。因为在第二模具腔5上设有第二楔块8且第二楔块8与第一配合，则在第一楔块9下移的过程中，第二模具腔5在第一楔块9和第二楔块8的作用下，向右移动，则第一模具腔6和第二模具腔5闭合，成型块4下移到第一模具腔6和第二模具腔5闭合后形成的模具腔中，然后浇注即可制造空心砖。待空心砖浇注完成后，气缸3收缩，成型块4上移，第一楔块9随之上移，则第二模具腔5在弹簧的作用下向左移动，实现脱模。
采用本发明，模具腔包括第一模具腔6和第二模具腔5，第一模具腔6和第二模具腔5通过移动闭合来形成浇注时的模具腔，可以调节模具腔与成型块4的距离，避免浇注空心砖时，成型块4与模具腔距离较近而导致空心砖强度变低甚至破裂。通过气缸3活塞杆伸缩伸来实现成型块4的上移或下移，同时利用第一楔块9下移推动第二楔块8移动来使第二模具腔5向第一模具腔6移动，操作简单、方便，节省动力。通过弹簧来实现第二模具腔5的复位，这样第二模具腔5可以自动离开第一模具腔6，脱模时方便，而且利用弹簧操作简单方便，不需要其他动力源。滑杆2和滑套13配合在成型块4及第一楔块9移动过程中可以起到导向作用。可调节伸缩杆12的长度来调节第一楔块9与第二楔块8的位置关系，从而调节第二模具腔5的移动距离。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种空心砖制造装置，包括机架，升降机构和模具结构，所述升降机构位包括气缸、成型块、两根滑杆和两个滑套；所述气缸设置在机架上端，两根滑杆分别位于气缸两侧且每根滑杆一端均与机架上端静连接；两个滑套分别与两根滑杆滑动连接；所述成型块与气缸输出端静连接；所述气缸成型块两端分别与滑套静连接；其特征在于，一个滑套连接有第一楔块；所述模具机构包括滑座、第一弹簧、第一模具腔和第二模具腔；所述滑座位于机架下部，所述第一模具腔和第二模具腔均位于滑座上，所述第二模具腔与滑座滑动连接，所述第二模具腔上设有与第一楔块配合的第二楔块；所述第一弹簧一端与第二模具腔连接，另一端与机架连接。
2.根据权利要求1所述的空心砖制造装置，其特征在于，所述滑杆另一端设有限位块。
3.根据权利要求2所述的空心砖制造装置，其特征在于，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与机架上端连接，另一端与第一楔块连接。
4.根据权利要求3所述的空心砖制造装置，其特征在于，所述第一楔块与滑套之间设有伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的空心砖制造装置，其特征在于，所述第一模具腔与滑座滑动连接。
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