CN109227894B - 一种带托板的模箱流转系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种带托板的模箱流转系统，包括模箱流转系统和托板供给系统，模箱流转系统包括按制品成型工艺方向设置并衔接工作的模箱输送装置、布料及振动成型单元、静压成型单元、压头清理单元、脱模单元和模箱流转单元；托板供给系统包括按托板输出方向设置并衔接工作的托板库、供板机和送板机，送板机输出端底部设置有升降台a，升降台a输出端设置有升降台b，升降台b输出端与模箱输送装置的输入端衔接，供板机抽出托板库上底层托板，经过送板机和升降台运送到模箱输送装置上。本发明使模箱连同托板一起运动，保证了模腔内物料在输送过程中与模腔保持固有的形状，避免了产品成型过程中的形变，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制品生产设备技术领域，具体涉及一种带托板的模箱流转系统。
背景技术
随着人民生活水平的提高、建筑业的兴盛发展以及民用或公共环境装饰品的不断升级换代，市场对石材产品的需求也是越来越大。由于天然石材从开采、加工乃至环保要求等的成本上升，加之天然石材中各种矿物质成分的辐射污染的不确定性，这些给建材行业的人造石材产业带来了新的发展商机，使具有环保无辐射污染特点的以水泥、砂石等原材料进行加工的天然人造石材产业有了很广阔的发展空间。模箱流转系统是人造石材加工生产线中必不可少的一部分。
目前的模箱流转系统普遍存在一个问题：模箱带同模腔内混凝土物料一起运输过程中，模箱与模腔内物料底面直接接触传输装置工作面，当传输装置的传送速度达到一定程度时，由于惯性，传输装置工作面会产生振动，导致模腔内物料发生形变和翻转，在模箱流转工艺过程中，会对人造石材坯体造成损伤，进而影响了成型产品的形状和性能，导致产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种带托板的模箱流转系统，解决现有模箱流转系统的模腔内物料运动过程中易发生形变的问题。
本发明采用的第一种技术方案是，一种带托板的模箱流转系统，包括模箱流转系统和托板供给系统，模箱流转系统包括按制品成型工艺方向设置并衔接工作的模箱输送装置、布料及振动成型单元、静压成型单元、压头清理单元、脱模单元和模箱流转单元，模箱流转单元包括与脱模单元输出端衔接的模箱落位装置，模箱落位装置输出端衔接设置有模箱流转装置，模箱流转装置输出端与模箱输送装置输入端连接，模箱流转装置将脱模后的模箱沿输送通道回送至模箱输送装置上；
托板供给系统包括按托板输出方向设置并衔接工作的托板库、供板机和送板机，送板机输出端底部设置有升降台a，升降台a输出端设置有升降台b，升降台b输出端与模箱输送装置的输入端衔接，供板机抽出托板库上底层托板，经过送板机、升降台a和升降台b运送到模箱输送装置上。
本发明的技术特征还在于，
其中，托板库包括机架a，机架a内相对两侧固定有支撑托板的水平长条状滑轨。
供板机包括机架b，支架b上设置有通过链轮驱动的可水平移动支撑架，支撑架顶部设置有顶部高于滑轨顶面的自复位装置a。
自复位装置a包括固定在支撑架上的支撑杆和挡板，支撑杆与支撑架运动方向垂直，挡板远离供板机输出端的部位上开设有水平偏心孔，挡板套设在支撑杆中间部位上，挡板底面与支撑架相切，顶面与底面夹角为锐角，挡板靠近供板机输出端的侧面与其底面夹角为钝角。
送板机包括机架c和托板推送架，托板推送架两侧设置有自复位装置b，机架c相对两侧上固定有水平导轨，推送架上固定有与水平导轨相配合的滑块，推送架上设置有链条驱动装置。
升降台a和升降台b结构相同，包括固定架，固定架上设置有可上下移动的水平活动架。
固定架相对两侧设置有立柱，立柱内侧固定有导轨，活动架侧面固定有与导轨相配合的滑块，固定架底部固定有水平底板，底板顶部与活动架底部之间安装有液压缸。
脱模单元的另一端连接有成品输出装置。
本发明采用的第二种技术方案为，一种带托板的模箱流转系统适用模箱，模箱包括方形主体，主体内开设有竖直模腔，主体底面和中间部位上分别开设有水平排水槽，主体底面安装有能限制托板与模箱间发生相对运动的限位条。
本发明的有益效果是，通过在模箱流转系统中设置托板供给系统，使带有物料的模箱运动时连同托板一起运动，保证了模腔内物料固有的形状，也避免了物料的翻转，提高了产品合格率；托板供给系统包括依次设置的托板库、供板机、送板机和升降台，能自动将托板从托板库输送至模箱输送装置上，结构紧凑，自动化程度高，节约了人力和空间；通过在模箱中部和底部开设排水槽，实现对未完工产品的立体式抽排水，提高了产品成型速率；本发明模箱流转系统不仅适用于人造石材等建材类产品的生产，也适用于带模箱的其他工艺生产，例如铸造、高分子成型工艺等。
附图说明
图1是本发明带托板的模箱流转系统的结构流程图；
图2是本发明带托板的模箱流转系统中的托板供给系统结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明带托板的模箱流转系统中模箱的结构示意图；
图5是本发明带托板的模箱流转系统中模箱的剖示图。
图中，1.模箱输送装置，2.主体，3.布料及振动成型单元，4.静压成型单元，5.压头清理单元，6.脱模单元，7.模箱流转单元，8.托板库，9.供板机，10.送板机，11.升降台a，12.输出装置，13.模腔，14.排水槽，15.限位条，71.模箱落位装置，72.模箱流转装置，81.机架a，82.滑轨，91.机架b，92.支撑架，93.挡板，94.支撑杆，101.推送架，102.自复位装置b，110.升降台b，111.固定架，112.液压缸，113.活动架，114.立柱，115.底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不局限于该具体实施方式。
参照图1，本发明一种带托板的模箱流转系统，包括模箱流转系统和托板供给系统，其中模箱流转系统包括按制品成型工艺方向设置并衔接工作的模箱输送装置1、布料及振动成型单元3、静压成型单元4、压头清理单元5、脱模单元6和模箱流转单元7，模箱流转单元7包括与脱模单元6输出端衔接的模箱落位装置71，模箱落位装置71输出端衔接设置有模箱流转装置72，模箱流转装置72输出端与模箱输送装置1输入端连接，模箱流转装置72将脱模后的模箱沿输送通道回送至模箱输送装置1上；脱模单元6另一端连接有成品输出装置12。
参照图2，托板供给系统包括能缓存多个托板的托板库8，托板库8输出端设置并衔接有供板机9和送板机10，送板机10输出端底部设置有升降台a11，升降台a11输出端设置有升降台b110，升降台b110输出端与模箱输送装置1的输入端衔接。
其中，托板库8包括机架a81，机架a81内相对两侧固定有支撑托板的水平长条状滑轨82，机架a81左侧设置有限制托板左移的限位板，使托板只可沿滑轨右移。
供板机9包括机架b91，机架b91上设置有通过链轮驱动的可水平移动的支撑架92，支撑架92顶部设置有顶部高于滑轨82顶面的自复位装置a。自复位装置a包括固定在支撑架92上的支撑杆94和挡板93，支撑杆94与支撑架92运动方向垂直，挡板93远离供板机9输出端的部位上开设有水平偏心孔，挡板93套设在支撑杆94中间部位上，挡板93底面与支撑架92相切，顶面与底面夹角为30°，挡板93靠近供板机9输出端的侧面与其底面夹角为钝角120°。当支撑架92向托板库8底部移动时，挡板93因托板库底层托板的阻挡绕支撑杆94顺时针旋转一定角度，使其顶部低于托板底面，以保证支撑架92的顺利移动；当挡板93随支撑架92移动到托板库底层托板左侧时，挡板93受自身重力绕支撑杆94逆时针旋转一定角度，回复到原位。
送板机10包括机架c和托板推送架101，托板推送架101相对两侧设置有自复位装置b102，可将托板托起，使托板随推送架101向右移动；机架c相对两侧上固定有水平导轨，推送架101上固定有与水平导轨相配合的滑块，推送架上设置有链条驱动装置，可使推送架将升降台11a上的托板输送至升降台110b工作面上。
升降台a11和升降台b110结构相同，包括固定架111，固定架111上设置有可上下移动的水平活动架113，固定架111相对两侧设置有立柱114，立柱114内侧固定有导轨，活动架113侧面固定有与导轨相配合的滑块；固定架111底部设置有水平底板，底板顶部与活动架113底部之间安装有液压缸115，保证了活动架113能稳定的上下移动(见图3)。
参照图4和图5，本发明还包括一种带托板的模箱流转系统适用模箱，该模箱包括方形主体2，主体2内开设有两个竖直模腔13，主体2底面和中间部位上分别开设有水平排水槽14，静压成型时，模箱的中部和底部均可以进行排水，加快了物料成型速度；主体2底面安装有能限制托板与模箱间发生相对运动的限位条15。
使用本发明一种带托板的模箱流转系统时，先在托板库8中放置足够的托板，启动供板机9、送板机10、升降台11a和升降台11b，使支撑架92带动挡板93左移，挡板93因托板库底层托板的阻挡绕支撑杆94顺时针旋转一定角度，使其顶部低于托板底面，保证支撑架92顺利移动，待挡板93随支撑架92移动到托板库底层托板左侧时，挡板93受自身重力绕支撑杆94逆时针旋转一定角度，回复到原位。再使支撑架92向右移动，挡板93推动托板库最底层的一个托板右移，将托板移动到处于与支撑架92同一高度的升降台11a上，支撑架92向左移动，再次进入托板库，支撑架92第二次向右移动，挡板93再次推动托板库最底层的一个托板右移，依此往复运动。
升降台11a接收到托板后，带动托板一起上升，将托板升至送板机10的自复位装置b102顶部；升降台11a上升过程中，水平活动架113上的托板与水平活动架113一起上升，托板推动自复位装置b102向上旋转一定角度，使自复位装置b102不影响托板的向上运动，当托板上升到自复位装置b102顶部时，自复位装置b102因重力作用向下旋转一定角度，恢复到原始位置，这时，升降台11a开始下降，将托板放置在推送架的自复位装置b102上，送板机10的推送架带动托板一起水平前行，待托板到达升降台110b的正上方时，升降台110b上升，将托板抬起，使托板与自复位装置b102脱离接触，送板机10的推送架左移返回，待推送架离开升降台110b的正上方后，升降台110b带动托板下降到模箱输送装置1的工作位上。
模箱流转装置72将模箱运放到模箱输送装置1的托板上方，使托板卡进模箱底部的限位条内，模箱输送装置1带动模箱连同托板依次经过布料及振动成型单元3、静压成型单元4、压头清理单元5和脱模单元6完成对物料的加工，此运输过程中，模箱底部带有托板，保证了模腔内物料在输送过程中与模腔保持固有的形状，而且避免了物料翻转。
在脱模单元处完成脱模后，模箱与制品、托板分离，制品经输出装置12输出，托板被收入托板库中，模箱经模箱流转单元7回到模箱输送装置1的上位，等待与托板合位。
Claims (7)
1.一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，包括模箱流转系统和托板供给系统，模箱流转系统包括按制品成型工艺方向设置并衔接工作的模箱输送装置(1)、布料及振动成型单元(3)、静压成型单元(4)、压头清理单元(5)、脱模单元(6)和模箱流转单元(7)，模箱流转单元(7)包括与脱模单元(6)输出端衔接的模箱落位装置(71)，模箱落位装置(71)输出端衔接设置有模箱流转装置(72)，模箱流转装置(72)输出端与模箱输送装置(1)输入端连接，模箱流转装置(72)将脱模后的模箱沿输送通道回送至模箱输送装置(1)上；
托板供给系统包括按托板输出方向设置并衔接工作的托板库(8)、供板机(9)和送板机(10)，送板机(10)输出端底部设置有升降台a(11)，升降台a(11)输出端设置有升降台b(110)，升降台b(110)输出端与模箱输送装置(1)的输入端衔接，供板机(9)抽出托板库(8)上底层托板，经过送板机(10)、升降台a(11)和升降台b(110)运送到模箱输送装置(1)上；所述供板机(9)包括机架b(91)，支架b(91)上设置有通过链轮驱动的可水平移动支撑架(92)，支撑架(92)顶部设置有顶部高于滑轨(82)顶面的自复位装置a。
2.根据权利要求1所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述托板库(8)包括机架a(81)，机架a(81)内相对两侧固定有支撑托板的水平长条状滑轨(82)。
3.根据权利要求1所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述自复位装置a包括固定在支撑架(92)上的支撑杆(94)和挡板(93)，支撑杆(94)与支撑架(92)运动方向垂直，挡板(93)远离供板机(9)输出端的部位上开设有水平偏心孔，挡板(93)套设在支撑杆(94)中间部位上，挡板(93)底面与支撑架(92)相切，顶面与底面夹角为锐角，挡板(93)靠近供板机(9)输出端的侧面与其底面夹角为钝角。
4.根据权利要求1所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述送板机(10)包括机架c和托板推送架(101)，托板推送架(101)两侧设置有自复位装置b(102)，机架c相对两侧上固定有水平导轨，推送架(101)上固定有与水平导轨相配合的滑块，推送架(101)上设置有链条驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述升降台a(11)和升降台b(110)结构相同，包括固定架(111)，固定架(111)上设置有可上下移动的水平活动架(113)。
6.根据权利要求5所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述固定架(111)相对两侧设置有立柱(114)，立柱(114)内侧固定有导轨，活动架(113)侧面固定有与导轨相配合的滑块，固定架(111)底部固定有水平底板(115)，底板(115)顶部与活动架(113)底部之间安装有液压缸(112)。
7.根据权利要求1所述的一种带托板的模箱流转系统，其特征在于，所述脱模单元(6)的另一端连接有成品输出装置(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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