CN107283615B - 一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及加气混凝土产品制备,一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线,其特征在于,包括放置物料的模箱,模箱的下方设有驱动的模箱运动轨道,模箱运动轨道的前端设有插拔钢钎吊机系统,模箱运动轨道的中部设有浇注系统,模箱运动轨道的一侧设有静养室系统,静养室系统的两侧分别设有入静养室摆渡车系统和出静养室摆渡车系统,模箱运动轨道之间设有钢钎循环架。本申请的有益之处在于,使得砌块与板材共线生产,工序步骤的划分以及在板材生产时钢钎插拔工位简明清晰,结构新颖,布局紧凑,运转效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土产品制备,具体涉及一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线。
背景技术
加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有质轻、保温、隔热、节能、环保以及施工快捷劳动强度小等优点,现已在建筑行业广泛应用,是国家重点推广项目。随着使用细化,需要不同的加气混凝土制品,满足不同的建筑要求,在所有加气混凝土制品中,有板材系列制品,在板材系列产品制备过程中,所使用钢钎的插拔位置及方式,对整条流水线的运行效率,有显著影响。为合理布局工艺流程,使流水线在生产板材时对整条流水线的影响最小,本工艺流程按照砌块与板材共线生产时,生产线效率最高配置工艺流程。
发明内容
本发明为了提高砌块与板材共线生产时的效率,将工序步骤重新划分,改变在板材生产时钢钎插拔工位的布局,具有结构新颖,布局紧凑,运转效率较高的特点。
本发明采用的技术方案是:
一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线,其特征在于,包括放置物料的模箱,模箱的下方设有驱动的模箱运动轨道,模箱运动轨道的前端设有插拔钢钎吊机系统,模箱运动轨道的中部设有浇注系统,模箱运动轨道的一侧设有静养室系统,静养室系统的两侧分别设有入静养室摆渡车系统和出静养室摆渡车系统,模箱运动轨道之间设有钢钎循环架,其中,
静养室系统包括若干平行设置的静养轨道;
入静养室摆渡车系统包括模箱运动轨道末端一侧的入静养室摆渡车,入静养室摆渡车垂直模箱运动轨道往复运动,分别将模箱转移至各个静养轨道;
出静养室摆渡车系统包括位于模箱运动轨道首端一侧的出静养室摆渡车,出静养室摆渡车沿轨道垂直模箱运动轨道往复运动;
插拔钢钎吊机系统包括位于模箱运动轨道前端的吊架,吊架垂直模箱运动轨道设置,第一插拔钢钎吊机横跨模箱运动轨道首端、钢钎循环架首端及出静养室摆渡车的轨道。
特别地,运动轨道的末端设有第二拔钢钎吊机,第二拔钢钎吊机横跨模箱运动轨道末端和钢钎循环架末端。
根据权利要求1或2所述的加气混凝土用钢钎插拔工序流水线,其特征在于,所述静养轨道结构与模箱运动轨道相同,且靠近模箱运动轨道的一条静养轨道穿过出静养室摆渡轨道末端,与脱模工位连接。
本发明的有益之处在于,使得砌块与板材共线生产,工序步骤的划分以及在板材生产时钢钎插拔工位简明清晰,结构新颖,布局紧凑,运转效率较高。
附图说明
图1本发明布局应用示意图;
图中1-模箱、2-第一插拔钢钎吊机、3-浇注搅拌机、4-第二插拔钢钎吊机、5-钢钎循环架、6-入静养室摆渡车、7-静养室、8-出静养室摆渡车、9-模箱运动轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线,包括放置物料的模箱1,模箱的下方设有驱动的模箱运动轨道9,模箱运动轨道的前端设有插拔钢钎吊机系统,模箱运动轨道的中部设有浇注系统,平行模箱运动轨道的一侧设有静养室系统,静养室系统的两端分别设有入静养室摆渡车系统和出静养室摆渡车系统,模箱运动轨道之间设有钢钎循环架5。其中,静养室系统包括若干平行设置的静养轨道。
入静养室摆渡车系统包括模箱运动轨道末端一侧的入静养室摆渡车6,入静养室摆渡车垂直模箱运动轨道往复运动,分别将模箱运动轨道上浇筑完毕的模箱转移至各个静养轨道。
出静养室摆渡车系统包括位于模箱运动轨道首端一侧的出静养室摆渡车8,出静养室摆渡车沿轨道垂直模箱运动轨道往复运动,用于将静养之后的模箱运送至下一工位。
插拔钢钎吊机系统包括模箱运动轨道前端的吊架,吊架垂直模箱运动轨道设置,第一插拔钢钎吊机2横跨模箱运动轨道首端、钢钎循环架首端及出静养室摆渡车的轨道上方。
此外,钢钎插拔工位的设备可以在浇注工位之后布局,所采用结构为运动轨道的末端设有第二拔钢钎吊机4,第二拔钢钎吊机横跨模箱运动轨道末端和钢钎循环架末端。
为减少成本和提高利用率,静养轨道结构与模箱运动轨道相同,且靠近模箱运动轨道的最边侧静养轨道穿过出静养室摆渡轨道末端,与脱模工位连接,这样在钢钎拔出工位,钢钎拔出后,在模箱运动轨道的作用下,将模箱推离摆渡车。
工位功能解释:
工位模箱预置工位,循环开始的工位;
工位钢钎安放工位,用于将钢钎放置入模箱;
工位模箱浇注工位,用于对模箱浇注料浆;
工位钢钎安放工位,另一种实施方式用于将钢钎放置入模箱;
工位钢钎循环存储工位,储存钢钎并循环往复,以便钢钎能够连续运转;
工位钢钎取放工位,用于钢钎插拔吊机挂载及卸载钢钎;
工位钢钎取放工位,用于钢钎插拔吊机挂载及卸载钢钎;
工位模箱入摆渡车工位,用于将模箱在模箱运动轨道的作用下运动到入静养室摆渡车;
工位钢钎拔出工位,用于钢钎拔出,并在模箱运动轨道的作用下,将模箱推离摆渡车;
工位入静养室摆渡车循环工位,用于入静养室摆渡车循环运动;
工位静养室工位,用于料浆预养成型;
工位出静养室摆渡车循环工位,用于出静养室摆渡车循环运动;
工位待脱模工位,用于模箱翻转脱模,模箱工位转移。
设备功能解释:
1-模箱:用于安放钢钎及料浆盛放,是整个工艺布局能连续运转的载体;
2-第一钢钎插拔吊机:用于钢钎的安放及拔出;
3-浇注搅拌机:用于料浆搅拌并将料浆浇注入模箱中;
4-第二钢钎插拔吊机:用于将钢钎放入模箱内;
5-钢钎循环架:用于钢钎存放及转移;
6-入静养室摆渡车:用于将浇注完成的模箱运送到静养室;
7-静养室:用于模箱保温发泡;
8-出静养室摆渡车:用于将模箱有静养室摆渡道钢钎拔出工位;
9-模箱运动轨道:用于拖动模箱运动。
本发明的工作过程如下:
按照工艺流程图本工艺流程为:模箱1在工位处做好工艺准备并开始工艺流程,在模箱运动轨道9的牵引下,模箱1由工位/>运动至工位/>在工位/>第一钢钎插拔吊机2在工位/>挂载钢钎,钢钎插拔吊机2由工位/>运动到工位/>将钢钎放置道模箱1内,之后模箱运动到工位/>在工位/>浇注搅拌机3工作,将料浆放入到模箱1内,同时入静养室摆渡车6运动到工位/>模箱在工位/>浇注完成后,在模箱运动轨道9的作用下,由工位/>运动到工位并在模箱运动轨道9的作用下运动到入静养室摆渡车6上,之后在自动控制单元的作用下,在摆渡车循环工位/>内移动到不同入静养室工位,并在与模箱运动轨道9结构相同的静养轨道作用下进入静养工位/>完成静停养护后,出静养室摆渡车8在控制系统的作用下在摆渡车循环工位/>内,循环运动到不同的工位,并在模箱运动轨道9的作用下,将模箱1移动到出静养室摆渡车8上,之后出静养室摆渡车8运动到工位/>之后钢钎插拔吊机2运动到工位/>将模箱内的钢钎拔出,之后钢钎插拔吊机2运动到工位/>将钢钎放置道钢钎循环架上,或运动到工位/>将钢钎放置到模箱1内,之后在模箱运动轨道9的作用下,模箱1离开出静养室摆渡车8进入工位/>等待脱模转移工位。
作为本发明的补充,在工位完成浇注后,如需要对料浆进行振动除气泡,如先在工位/>完成钢钎放置,会影响气泡消除,可在浇注完成之后,模箱运动到工位/>在放置钢钎,具体过程是:第二钢钎插拔吊机4在工位/>挂载钢钎,并移动到工位/>将钢钎放置到模箱1内,工位/>用于钢钎的储存和循环。
本发明使流水线在生产板材时对整条流水线的影响最小,砌块与板材共线生产时生产线效率得到很大的提高。
Claims (1)
1.一种加气混凝土用钢钎插拔工序流水线,其特征在于,包括放置物料的模箱,模箱的下方设有驱动的模箱运动轨道,模箱运动轨道的前端设有插拔钢钎吊机系统,模箱运动轨道的中部设有浇注系统,模箱运动轨道的一侧设有静养室系统,静养室系统的两侧分别设有入静养室摆渡车系统和出静养室摆渡车系统,模箱运动轨道之间设有钢钎循环架,其中,静养室系统包括若干平行设置的静养轨道;
入静养室摆渡车系统包括模箱运动轨道末端一侧的入静养室摆渡车,入静养室摆渡车垂直模箱运动轨道往复运动,分别将模箱转移至各个静养轨道;
出静养室摆渡车系统包括位于模箱运动轨道首端一侧的出静养室摆渡车,出静养室摆渡车沿轨道垂直模箱运动轨道往复运动;
插拔钢钎吊机系统包括位于模箱运动轨道前端的吊架,吊架垂直模箱运动轨道设置,第一插拔钢钎吊机横跨模箱运动轨道首端、钢钎循环架首端及出静养室摆渡车的轨道;
运动轨道的末端设有第二拔钢钎吊机,第二拔钢钎吊机横跨模箱运动轨道末端和钢钎循环架末端;所述静养轨道结构与模箱运动轨道相同,且靠近模箱运动轨道的一条静养轨道穿过出静养室摆渡轨道末端,与脱模工位连接。
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