CN204658657U - Pc墙板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC墙板生产系统，包括操作区域、浇注区域、以及与操作区域和浇注区域并排设置的养护区域；操作区域包括操作轨道；浇注区域包括传送轨道、以及在传送轨道上方设置并浇注PC墙板模具的浇注装置；养护区域包括至少一个支撑经浇注的PC墙板模具在其上移动的养护轨道、以及在养护轨道的前段设置的蒸汽养护窑。实施本实用新型的技术方案，通过设置并排设置的操作区域、浇注区域和养护区域，并将PC墙板模具在操作区域、浇注区域和养护区域中流动起来，形成流水线生产，从而即使在PC墙板进行静养时，浇注区域仍在进行浇注作业，大大提高了生产效率。

Description

PC墙板生产系统

技术领域

本实用新型涉及建材生产领域，尤其是涉及一种PC墙板生产系统。

背景技术

PC(Precast Concrete)墙板，是混凝土预制墙板的简称。传统的PC墙板生产工法的最大特点是PC墙板模具固定不动，各个工序都必须在一个地方完成。这就造成了混凝土、钢筋骨架及其他附件都必须吊装到同一地点，吊装设备必须不停的远距离向各个模具工位运送各种物料。

这种传统的生产方法存在以下问题：

各个模具固定不动，由于需要一定的工作空间和安全距离，所以模具与模具之间必须有足够的空间才能保证作业，这必然会大量占用有效面积，车间利用率极低，必然导致占地增加，增加成本；

需要的吊装设备数量较多，而且必须要长距离运行，造成了设备使用频繁，设备寿命下降，能耗高，运行成本加大；

由于模具是固定分开布置在车间内，需要的操作人员也必然较多；

安全性差，不利于科学管理，大量的物资在空中流动，而且没有办法把人和物分开，必然存在一定的安全隐患，不便于生产安全管理；

模具利用率低；

由于模具固定不动，需要将整个车间作为蒸汽养护窑，这种养护房不密封，隔热保温效果差，能耗高；

在模具浇注完毕后，进行蒸汽养护前，需要进行空气静养，这段时间不能进行任何的工作，白白浪费了时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种PC墙板生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种PC墙板生产系统，包括操作区域、位于所述操作区域末端的浇注区域、以及与所述操作区域和所述浇注区域并排设置的养护区域；

所述操作区域包括支撑PC墙板模具在其上移动的操作轨道；

所述浇注区域包括支撑PC墙板模具在其上移动的传送轨道、以及在所述传送轨道上方设置并浇注所述PC墙板模具的浇注装置；

所述养护区域包括至少一个支撑经浇注的所述PC墙板模具在其上移动的养护轨道、以及在所述养护轨道的前段设置的蒸汽养护窑。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述养护轨道为S形轨道，所述S形轨道包括并排排列的第一养护区域、第二养护区域和第三养护区域；所述第一养护区域的后段为二次压光区，所述第三养护区域的后段为脱模清洗区。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述养护轨道为至少三条并排排列的第四养护区域；所述至少三条第四养护区域的前段分别与所述传送轨道的末端可操作性的连接，所述至少三条第四养护区域的后段均为脱模清洗区。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述养护区域的长度与所述操作区域和所述浇注区域的长度相等。

本实用新型的PC墙板生产系统中，在所述浇注区域的末端与所述养护区域的前端之间设置有进模区域；

所述生产系统还包括带动所述PC墙板模具从所述浇注区域移动到所述养护区域上、并设置在所述进模区域上的第一转移装置。

本实用新型的PC墙板生产系统中，在所述养护区域的后端与所述操作区域的前端之间设置有出模区域；所述出模区域的后段为翻转吊装区；

所述生产系统还包括带动所述PC墙板模具从所述养护区域移动到所述操作区域上、并设置在所述出模区域上的第二转移装置。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述中转区域与所述浇注区域的始端之间设置有二次操作区域；

所述二次操作区域包括支撑PC墙板模具在其上移动的二次操作轨道；所述二次操作轨道的长度为至少三个PC墙板模具的长度。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述第一转移装置包括支撑所述PC墙板模具的第一行走车、将所述PC墙板模具置于所述第一行走车上的第一上料机构、带动所述第一行走车往复运动分别对准所述传送轨道和养护轨道的第一驱动机构、以及支撑所述第一行走车往复运动的第一支撑轨道；所述第一行走车上设有与所述第一支撑轨道配合的第一滚轮。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述第二转移装置包括支撑所述PC墙板模具的第二行走车、将所述PC墙板模具置于所述第二行走车上的第二上料机构、带动所述第二行走车往复运动分别对准所述养护轨道和操作轨道的第二驱动机构、以及支撑所述第二行走车往复运动的第二支撑轨道；所述第二行走车上设有与所述第二支撑轨道配合的第二滚轮。

本实用新型的PC墙板生产系统中，所述生产系统还包括用于带动PC墙板模具在所述操作轨道、所述传送轨道和所述养护轨道上移动的传动机构；

所述传动机构包括分别设置在所述操作轨道、所述传送轨道和所述养护轨道上，与所述PC墙板模具底部的行走轮相配合的传动轮组；每组所述传动轮组配置有与其电性连接的传动电机组。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：通过设置并排设置的操作区域、浇注区域和养护区域，并将PC墙板模具在操作区域、浇注区域和养护区域中流动起来，形成流水线生产，从而即使在PC墙板进行静养时，浇注区域仍在在进行浇注作业，大大提高了生产效率。而且，操作区域、浇注区域和养护区域的合理布局能避免占用较大的车间面积，从而大大节约了生产占地面积。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的一实施例中的PC墙板生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型的另一实施例中的PC墙板生产系统的结构示意图；

其中，1、操作区域；11、操作轨道；2、浇注区域；21、传送轨道；22、浇注装置；3、养护区域；31、养护轨道；311、第一养护区域；312、第一养护区域；313、第一养护区域；314、第四养护区域；4、进模区域；411、第一行走车；412、第一支撑轨道；5、出模区域；511、第二行走车；512、第二支撑轨道；6、二次压光区；7、脱模清洗区；8、翻转吊装区；91、传动轮组；92、传动电机组；10、二次操作区域。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图2示出了本实用新型中的一种PC墙板生产系统，该PC墙板生产系统有别于传统的生产方法，能使得PC墙板模具循环流动起来，每个操作人员只需要在特定的位置完成整个操作步骤中的某一步即可，减少了操作人员的同时，还使得操作人员的工种细化，操作效率提高，利于PC墙板的成品效果以及生产效率。

图1是本实用新型的一实施例中的PC墙板生产系统的结构示意图。图2是本实用新型的另一实施例中的PC墙板生产系统的结构示意图。

如图1至图2所示，该PC墙板生产系统包括操作区域1、位于操作区域1末端的浇注区域2、以及与操作区域1和浇注区域2并排设置的养护区域3。其中，

操作区域1包括支撑PC墙板模具在其上移动的操作轨道11。该操作轨道11上设置有多个不同用途的工位，例如，沿图1中箭头所示的方向依次包括模台清扫工位、钢模组装工位、钢模固定工位、钢筋笼布设工位、涂脱模剂预埋布设工位、管线布设工位、毛面工艺工位等。可以理解的，操作轨道11上还可以根据需要设置其他不同的工位，或者减少一些工位。

浇注区域2包括支撑PC墙板模具在其上移动的传送轨道21、以及在传送轨道21上方设置并浇注PC墙板模具的浇注装置。

养护区域3包括至少一个支撑经浇注的PC墙板模具在其上移动的养护轨道31、以及在养护轨道31的前段设置的蒸汽养护窑。

综上，通过设置并排设置的操作区域1、浇注区域2和养护区域3，并将PC墙板模具在操作区域1、浇注区域2和养护区域3中流动起来，形成流水线生产，从而即使在PC墙板进行静养时，浇注区域2仍在在进行浇注作业，大大提高了生产效率。而且，操作区域1、浇注区域2和养护区域3的合理布局能避免占用较大的车间面积，从而大大节约了生产占地面积。

如图1所示，在一实施例中，该PC墙板生产系统的养护轨道31为S形轨道，S形轨道包括并排排列的第一养护区域311、第二养护区域312和第三养护区域313；第一养护区域311的后段为二次压光区6，第三养护区域313的后段为脱模清洗区7。一般情况下，第一养护区域311的长度至少为六个PC墙板模具的长度。第二养护区域312的长度至少为九个PC墙板模具的长度。第三养护区域313的长度至少为六个PC墙板模具的长度。按图1所示的箭头方向，PC墙板模具流动起来后，能保证每个进入蒸汽养护窑内的PC墙板模具的自然静养时间充分，从而提高了该PC墙板生产系统的利用率和生产效率。当然，也可以根据实际需要增加或减少养护轨道31的布局和长度。

如图2所示，在一些实施例中，该PC墙板生产系统的养护轨道31为至少三条并排排列的第四养护区域314；至少三条第四养护区域314的前段分别与传送轨道21的末端可操作性的连接，至少三条第四养护区域314的后段均为脱模清洗区7。一般情况下，每条第四养护区域314的长度至少为六个PC墙板模具的长度。按图2所示的箭头方向，PC墙板模具流动起来后，能一次性将三个PC墙板模具送入蒸汽养护窑内，从而能一次性完成三个PC墙板模具的自然静养，从而提高了该PC墙板生产系统的利用率和生产效率。当然，也可以根据实际需要增加或减少第四养护区域314的条数。

在一些实施例中，使得整个PC墙板生产系统布局合理，避免系统过长，占用过多的空间，提高了厂房的利用率，节约了生产占地面积。将养护区域3的长度与操作区域1和浇注区域2并排设置的同时，还能保持养护区域3的长度与操作区域1和浇注区域2的长度相等。当然，也可以做成不等长。具体的布置可根据实际厂房的情况进行微调。

进一步地，如图1至图2所示，在浇注区域2的末端与养护区域3的前端之间设置有进模区域4。该PC墙板生产系统还包括带动PC墙板模具从浇注区域2移动到养护区域3上、并设置在进模区域4上的第一转移装置。

且在养护区域3的后端与操作区域1的前端之间设置有出模区域5。出模区域5的后段可为翻转吊装区8。该PC墙板生产系统还包括带动PC墙板模具从养护区域3移动到操作区域1上、并设置在出模区域5上的第二转移装置。

另外，该PC墙板生产系统还包括用于带动PC墙板模具在操作轨道11、传送轨道21和养护轨道31上移动的传动机构。

则通过第一转移装置、第二转移装置和传动机构等，实现了生产的自动化，大大节省了操作人员，也提高了作业效率。

在一些实施例中，如图1至图2所示，第一转移装置可包括支撑PC墙板模具的第一行走车411、将PC墙板模具置于第一行走车411上的第一上料机构、带动第一行走车411往复运动分别对准传送轨道21和养护轨道31的第一驱动机构、以及支撑第一行走车411往复运动的第一支撑轨道412；第一行走车411上设有与第一支撑轨道412配合的第一滚轮。

在一些实施例中，如图1至图2所示，第二转移装置可包括支撑PC墙板模具的第二行走车511、将PC墙板模具置于第二行走车511上的第二上料机构、带动第二行走车511往复运动分别对准养护轨道31和操作轨道11的第二驱动机构、以及支撑第二行走车511往复运动的第二支撑轨道512；第二行走车511上设有与第二支撑轨道512配合的第二滚轮。

在一些实施例中，如图1至图2所示，传动机构可包括分别设置在操作轨道11、传送轨道21和养护轨道31上，与PC墙板模具底部的行走轮相配合的传动轮组91；每组传动轮组91配置有与其电性连接的传动电机组92。

更进一步地，如图1至图2所示，中转区域与浇注区域2的始端之间还可设置有二次操作区域10。该二次操作区域10的主要作用在于能对经浇注的PC墙板模具进行二次处理，毕竟人工操作的工程中会有一定的误差，当准备进入养护区域3时，发现了操作或浇注不到位的情况就能及时的通过该二次操作区域10进行一定的补偿操作，从而进一步地保证了该PC墙板生产系统的成品率以及生产质量。

具体的，该二次操作区域10可包括支撑PC墙板模具在其上移动的二次操作轨道11。且二次操作轨道11的长度为至少三个PC墙板模具的长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种PC墙板生产系统，其特征在于，包括操作区域（1）、位于所述操作区域（1）末端的浇注区域（2）、以及与所述操作区域（1）和所述浇注区域（2）并排设置的养护区域（3）；

所述操作区域（1）包括支撑PC墙板模具在其上移动的操作轨道（11）；

所述浇注区域（2）包括支撑PC墙板模具在其上移动的传送轨道（21）、以及在所述传送轨道（21）上方设置并浇注所述PC墙板模具的浇注装置（22）；

所述养护区域（3）包括至少一个支撑经浇注的所述PC墙板模具在其上移动的养护轨道（31）、以及在所述养护轨道（31）的前段设置的蒸汽养护窑。

2.根据权利要求1所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述养护轨道（31）为S形轨道，所述S形轨道包括并排排列的第一养护区域（311）、第二养护区域（3）（312）和第三养护区域（313）；所述第一养护区域（311）的后段为二次压光区（6），所述第三养护区域（313）的后段为脱模清洗区（7）。

3.根据权利要求1所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述养护轨道（31）为至少三条并排排列的第四养护区域（314）；所述至少三条第四养护区域（314）的前段分别与所述传送轨道（21）的末端可操作性的连接，所述至少三条第四养护区域（314）的后段均为脱模清洗区（7）。

4.根据权利要求1、2或3所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述养护区域（3）的长度与所述操作区域（1）和所述浇注区域（2）的长度相等。

5.根据权利要求4所述的PC墙板生产系统，其特征在于，在所述浇注区域（2）的末端与所述养护区域（3）的前端之间设置有进模区域（4）；

所述生产系统还包括带动所述PC墙板模具从所述浇注区域（2）移动到所述养护区域（3）上、并设置在所述进模区域（4）上的第一转移装置。

6.根据权利要求5所述的PC墙板生产系统，其特征在于，在所述养护区域（3）的后端与所述操作区域（1）的前端之间设置有出模区域（5）；所述出模区域（5）的后段为翻转吊装区（8）；

所述生产系统还包括带动所述PC墙板模具从所述养护区域（3）移动到所述操作区域（1）上、并设置在所述出模区域（5）上的第二转移装置。

7.根据权利要求6所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述中转区域与所述浇注区域（2）的始端之间设置有二次操作区域（10）；

所述二次操作区域（10）包括支撑PC墙板模具在其上移动的二次操作轨道（11）；所述二次操作轨道（11）的长度为至少三个PC墙板模具的长度。

8.根据权利要求5所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述第一转移装置包括支撑所述PC墙板模具的第一行走车（411）、将所述PC墙板模具置于所述第一行走车（411）上的第一上料机构、带动所述第一行走车（411）往复运动分别对准所述传送轨道（21）和养护轨道（31）的第一驱动机构、以及支撑所述第一行走车（411）往复运动的第一支撑轨道（412）；所述第一行走车（411）上设有与所述第一支撑轨道（412）配合的第一滚轮。

9.根据权利要求6所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述第二转移装置包括支撑所述PC墙板模具的第二行走车（511）、将所述PC墙板模具置于所述第二行走车（511）上的第二上料机构、带动所述第二行走车（511）往复运动分别对准所述养护轨道（31）和操作轨道（11）的第二驱动机构、以及支撑所述第二行走车（511）往复运动的第二支撑轨道（512）；所述第二行走车（511）上设有与所述第二支撑轨道（512）配合的第二滚轮。

10.根据权利要求4所述的PC墙板生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括用于带动PC墙板模具在所述操作轨道（11）、所述传送轨道（21）和所述养护轨道（31）上移动的传动机构；

所述传动机构包括分别设置在所述操作轨道（11）、所述传送轨道（21）和所述养护轨道（31）上，与所述PC墙板模具底部的行走轮相配合的传动轮组（91）；每组所述传动轮组（91）配置有与其电性连接的传动电机组（92）。