CN214871422U - 一种混凝土砌块加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用模具，包括机架，所述机架的上部设置有输送辊，所述输送辊上放置有矩形的底板，所述底板的上表面设置有框体，所述框体的两侧上部固定有连接块，所述输送辊的两侧设有固定在机架上的直线驱动装置，所述框体的两侧外壁设有滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，两个滑块之间连接有第二钢绳，所述框体的底面设有多根纵横交错的第一钢绳，本模具在大砖坯初步成型后，通过竖向移动框体来带动第一钢绳竖向切割，通过横向移动滑块带动第二钢绳横向切割，通过第一钢绳和第二钢绳的切割使大砖坯分割成多个小砖坯，操作方法简单，省去了吊运、拆卸和转运等工序的麻烦，效率更高，缩短了砌块成品的制作周期。

Description

一种混凝土砌块加工用模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块模具技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块加工用模具。

背景技术

混凝土砌块的主要生产步骤包括：将原料通过搅拌机进行搅拌混合，然后注入模具中初步定型为大砖坯，然后将初步定型的大砖坯卸载，通过线切割的方法将大砖坯分割成若干个小砖坯，然后送入蒸炉中进行蒸汽养护，使其硬化，达到使用要求。

由于目前的砌块模具只能制造大砖坯，在切割时需要将模具拆开，将大砖坯移动至切割工位上，然后将大砖坯分隔成若干个小砖坯，其中的操作步骤有吊运、模具拆卸、转运和切割，不仅麻烦，且效率低下，使砌块成品的制作周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种混凝土砌块加工用模具，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用模具，包括机架，所述机架的上部设置有输送辊，所述输送辊上放置有矩形的底板，所述底板的上表面设置有框体，所述框体的横截面为矩形框，所述框体的顶部与底部均为敞开结构，所述框体的两端外壁固定有套环，所述套环内穿设有T字销，所述底板的两端上部开设有插槽，两个T字销分别插入两个插槽内，所述框体的两侧上部固定有连接块，所述输送辊的两侧设有固定在机架上的直线驱动装置，所述连接块固定在直线驱动装置的输出端，所述直线驱动装置用于驱动连接块沿竖直方向直线移动，所述框体的两侧外壁设有滑轨，所述滑轨水平设置，所述滑轨上设有滑动连接的滑块，两个滑块之间连接有第二钢绳，所述第二钢绳与框体的底面平齐，所述框体的底面设有多根纵横交错的第一钢绳，多根第一钢绳将框体底面分隔成多个相同尺寸的矩形。

可选的，所述直线驱动装置为气缸。

可选的，所述滑轨的两端固定有限位块。

可选的，所述输送辊的两侧对称设有调整块，所述调整块的中部设有平行于输送辊输送方向的直线部，所述直线部的两端设有向输送辊外侧延伸的导向部，两个调整块的直线部的间距与底板的宽度相同。

从上面所述可以看出，本模具在大砖坯初步成型后，通过竖向移动框体来带动第一钢绳竖向切割，通过横向移动滑块带动第二钢绳横向切割，通过第一钢绳和第二钢绳的切割使大砖坯分割成多个小砖坯，操作方法简单，省去了吊运、拆卸和转运等工序的麻烦，效率更高，缩短了砌块成品的制作周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模具的俯视示意图；

图2为本实用新型的模具的正面示意图；

图3为本实用新型的框体等结构的俯视示意图；

图4为本实用新型的底板的俯视示意图。

其中1、机架；2、输送辊；3、调整块；4、气缸；5、连接块；6、框体；7、第一钢绳；8、滑块；9、限位块；10、滑轨；11、第二钢绳；12、套环；13、T字销；14、底板；15、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用模具，包括机架1，所述机架1的上部设置有输送辊2，所述输送辊2上放置有矩形的底板14，所述底板14的上表面设置有框体6，所述框体6的横截面为矩形框，所述框体6的顶部与底部均为敞开结构，所述框体6的两端外壁固定有套环12，所述套环12内穿设有T字销13，所述底板14的两端上部开设有插槽15，两个T字销13分别插入两个插槽15内，所述框体6的两侧上部固定有连接块5，所述输送辊2的两侧设有固定在机架1上的直线驱动装置，所述连接块5固定在直线驱动装置的输出端，所述直线驱动装置用于驱动连接块5沿竖直方向直线移动，所述框体6的两侧外壁设有滑轨10，所述滑轨10水平设置，所述滑轨10上设有滑动连接的滑块8，两个滑块8之间连接有第二钢绳11，所述第二钢绳11与框体6的底面平齐，所述框体6的底面设有多根纵横交错的第一钢绳7，多根第一钢绳7将框体6底面分隔成多个相同尺寸的矩形。

如图1-4所示，本模具包括机架1，机架1的上部设置有输送辊2，包括多个辊筒，辊筒之间通过传动链连接，通过电机驱动辊筒转动，以实现输送辊2的输送功能，输送辊2为现有技术，这里不做赘述，输送辊2上放置有矩形的底板14，输送辊2可带动底板14在其上表面进行输送，底板14的上表面设置有框体6，框体6与底板14之间非固定连接，框体6的横截面为矩形，框体6的顶部与底部均为敞开结构，当框体6置于底板14上后，框体6与底板14构成可装入原料的长方体结构，框体6的两端外壁固定有套环12，套环12通过焊接的方式固定在框体6的外壁上，套环12内穿设有T字销13，底板14的两端上部开设有插槽15，T字销13分别插入插槽15内，使框体6稳定的放置在底板14上，框体6的两侧上部固定有连接块5，举例来说，连接块5通过焊接的方式与框体6固定连接，输送辊2的两侧设有固定在机架1上的直线驱动装置，连接块5固定在直线驱动装置的输出端，直线驱动装置用于驱动连接块5沿竖直方向直线移动，举例来说，直线驱动装置可采用气缸4、液压缸或电动推杆等结构，框体6的两侧外壁设置有滑轨10，滑轨10沿水平方向设置，滑轨10可采用螺栓连接的方式固定在框体6的外侧壁上，滑轨10上设有滑动连接的滑块8，两个滑块8之间连接有第二钢绳11，举例来说，第二钢绳11的两端可通过螺栓压紧在两个滑块8上，第二钢绳11与框体6的底面平齐，框体6的底面设有多根纵横交错的第一钢绳7，举例来说，每根第一钢绳7的两端可通过螺栓压紧在框体6的表面，多个第一钢绳7将框体6底面的大矩形分割成多个尺寸相同的小矩形。

本装置的使用原理为：通过输送辊2输送空载的底板14，将底板14输送至框体6下方，并使T字销13与插槽15对齐，然后通过直线驱动装置带动连接块5下降，连接块5带动框体6下落，使框体6落在底板14的上表面，然后将T字销13插入插槽15内，对底板14进行固定，底板14与框体6构成了无盖的长方体结构，在框体6的内表面涂抹脱模剂，向框体6内注入砌块原料，使其框体6上表面平齐，并将原料的上表面刮平，等待一定时间后，原料初步成型为大砖坯，然后通过直线驱动装置驱动连接块5升高，带动框体6升高，使框体6升高一个小砖坯厚度的高度，框体6在升高的同时，其底面的第一钢绳7同步升高，第一钢绳7呈网格状，第一钢绳7升高的同时对大砖坯的底面进行竖向分割，第一钢绳7随框体6升高而同步升高，当框体6升高一个小砖坯厚度的高度后，框体6停止不动，然后滑动两个滑块8，使滑块8从滑轨10的一端向另一端滑动，两个滑块8之间设有第二钢绳11，第二钢绳11与框体6底面平齐，滑块8带动第二钢绳11从框体6的一端向另一端移动，第二钢绳11对大砖坯的底面进行横向切割，第二钢绳11从大砖坯底面分割出一层小砖坯厚度的砖坯，第一钢绳7的预先竖向切割将分割出的一层砖坯分割成多个小砖坯，完成一层切割后，直线驱动装置再次驱动框体6升高一个小砖坯厚度的高度，第一钢绳7同步进行竖向切割，然后再次移动滑块8，带动第二钢绳11沿框体6底面移动，进行横向切割，完成另一层砖坯的分割，重复上述工作，直到框体6完全从大砖坯上脱离，框体6在竖向移动时，通过底面的第一钢绳7将大砖坯沿竖向分割成多个条形砖坯，移动滑块8带动第二钢绳11水平移动，将条形砖坯分割成多层小砖坯，第一钢绳7与第二钢绳11配合使用，使大砖坯分割成多个小砖坯，完成分割作业后，框体6升高至砖坯的上方，然后通过输送辊2输送底板14，底板14带动小砖坯同步移动，将小砖坯输送至后续的蒸养炉内。

综上所述，本模具在大砖坯初步成型后，通过竖向移动框体6来带动第一钢绳7竖向切割，通过横向移动滑块8带动第二钢绳11横向切割，通过第一钢绳7和第二钢绳11的切割使大砖坯分割成多个小砖坯，操作方法简单，省去了吊运、拆卸和转运等工序的麻烦，效率更高，缩短了砌块成品的制作周期。

在一些可选实施例中，所述直线驱动装置为气缸4，气缸4通过螺栓连接的方式固定在机架1上，连接块5固定在气缸4的活塞杆上端，通过气缸4活塞杆的伸缩实现连接块5的升降。

在一些可选实施例中，所述滑轨10的两端固定有限位块9，举例来说，限位块9通过螺栓连接的方式固定在滑轨10的端部，可防止滑块8从滑轨10上滑落。

在一些可选实施例中，所述输送辊2的两侧对称设有调整块3，所述调整块3的中部设有平行于输送辊2输送方向的直线部，所述直线部的两端设有向输送辊2外侧延伸的导向部，两个调整块3的直线部的间距与底板14的宽度相同，输送辊2输送底板14上，通过导向部对底板14的位置进行逐渐摆正，通过两个直线部将底板14位置完全摆正，自动对底板14位置进行调整，使底板14上的插槽15与T字销13位于同一直线上，方便T字销13插入插槽15内，无需手动推动质量较重的底板14进行调整。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土砌块加工用模具，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上部设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)上放置有矩形的底板(14)，所述底板(14)的上表面设置有框体(6)，所述框体(6)的横截面为矩形框，所述框体(6)的顶部与底部均为敞开结构，所述框体(6)的两端外壁固定有套环(12)，所述套环(12)内穿设有T字销(13)，所述底板(14)的两端上部开设有插槽(15)，两个T字销(13)分别插入两个插槽(15)内，所述框体(6)的两侧上部固定有连接块(5)，所述输送辊(2)的两侧设有固定在机架(1)上的直线驱动装置，所述连接块(5)固定在直线驱动装置的输出端，所述直线驱动装置用于驱动连接块(5)沿竖直方向直线移动，所述框体(6)的两侧外壁设有滑轨(10)，所述滑轨(10)水平设置，所述滑轨(10)上设有滑动连接的滑块(8)，两个滑块(8)之间连接有第二钢绳(11)，所述第二钢绳(11)与框体(6)的底面平齐，所述框体(6)的底面设有多根纵横交错的第一钢绳(7)，多根第一钢绳(7)将框体(6)底面分隔成多个相同尺寸的矩形。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用模具，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸(4)。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用模具，其特征在于，所述滑轨(10)的两端固定有限位块(9)。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用模具，其特征在于，所述输送辊(2)的两侧对称设有调整块(3)，所述调整块(3)的中部设有平行于输送辊(2)输送方向的直线部，所述直线部的两端设有向输送辊(2)外侧延伸的导向部，两个调整块(3)的直线部的间距与底板(14)的宽度相同。

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