CN105269667A - 缸瓦泥坯自动分割下料装置 - Google Patents
缸瓦泥坯自动分割下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105269667A CN105269667A CN201510855306.XA CN201510855306A CN105269667A CN 105269667 A CN105269667 A CN 105269667A CN 201510855306 A CN201510855306 A CN 201510855306A CN 105269667 A CN105269667 A CN 105269667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- servo
- cutting
- actuated
- die
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract 3
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 title abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。本发明泥坯分割精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，节约原料，大大降低了加工成本，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制瓦用机械，尤其涉及一种缸瓦泥坯自动分割下料装置。
背景技术
如图8所示，为现有技术生产出缸瓦的瓦坯，瓦坯的上下对角的泥头51需要切割下来，原有工艺过程如下：1.泥料经过搅拌机和挤压口，挤压成带状的泥料，需要经过转动铁丝切割成块状的泥坯；2.块状的泥坯在进入制瓦模具之后需要模具挤压成型，挤压过程中还需将泥头一起处理掉。在压制瓦坯过程中，由于泥头、瓦坯同时处理，容易造成成品的瓦坯废边较多，泥料折叠在瓦坯中造成瓦坯残次品率较高，所以大大降低了制瓦成品率和效益。虽然，后来经过改造，在配套设备如全自动缸瓦制瓦机的升降平台的两侧安装割泥刀，用来在制瓦前处理掉泥坯两端的泥头，便于瓦坯压制一次成型，但其维修不便，使用效果仍不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泥坯分割精确度高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，节约原料，降低加工成本，自动化程度高的缸瓦泥坯自动分割下料装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。
作为优选的技术方案，所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
作为优选的技术方案，所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。
作为对上述技术方案的改进，所述切割随动滑轨包括安装在所述机架上的滑轨支架，所述滑轨支架上设有滑轴，所述滑轴上滑动安装有所述切割随动滑板座，所述滑轴的端部设有防撞套。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑板座上开设有下砧板安装调节槽，所述下砧板安装调节槽通过螺栓连接有下砧板安装架，所述下砧板安装架上安装有所述随动下砧板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述下砧板安装架上安装有位于所述随动下砧板的上方的随动挡泥板，所述随动挡泥板的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板上开设有随动穿过口，所述随动穿过口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑板座上设有导向套，所述冲切上动刀上设有导向柱，所述导向柱向上滑动穿过所述导向套。
由于采用了上述技术方案，缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。泥料通过搅拌机和挤压口挤出成型后，由托辊输送进入到所述随动下砧板上方，所述回位气缸保持状态固定不动，所述随动下砧板和所述切割随动滑板座不动。经过所述随动下砧板的泥料的长度符合尺寸要求后，所述升降冲切气缸动作，此时所述回位气缸变为自由状态，带动所述冲切上动刀下落冲切泥料，所述冲切上动刀后方为制得的符合要求的泥坯，所述冲切上动刀从所述冲切口穿过，将泥料与泥坯完全切割开来并。切割过程中，前方挤压运送过来的泥料依次推动所述冲切上动刀、升降冲切气缸在水平方向上同步运动，带动所述切割随动滑板座在所述切割随动滑轨上水平滑动，并同时在水平方向上带动所述随动下砧板且拉动所述回位气缸的活塞杆，解决以往泥坯垂直分割导致泥坯堆积的问题。切割完成后，所述升降冲切气缸动作，带动所述冲切上动刀向上运动回位，所述冲切上动刀从所述冲切口出来并与切割好的泥料分离，此时所述回位气缸动作，所述回位气缸的活塞杆缩回回位，在水平方向上带动所述切割随动滑板座、所述冲切上动刀和所述随动下砧板回位，重复上述动作进行下次切割。本发明泥坯分割精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的部分俯视图；
图3是本发明实施例的部分纵剖视图；
图4是本发明实施例的冲切上动刀的俯视图；
图5是本发明实施例的随动下砧板的俯视图；
图6是本发明实施例的随动挡泥板的俯视图；
图7是本发明实施例的作业过程中泥料与切割好的泥坯的状态图；
图8是现有技术生产出缸瓦的瓦坯的结构示意图。
图中：1-机架；21-回位气缸；22-切割随动滑板座；23-升降冲切气缸；24-冲切上动刀；25-泥头冲块；26-随动下砧板；27-冲切口；31-滑轨支架；32-滑轴；33-防撞套；41-随动挡泥板；42-随动穿过口；43-下砧板安装调节槽；44-下砧板安装架；45-导向套；46-导向柱；5-泥坯；51-泥头；52-泥料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架1，所述机架1上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座22，所述机架1上安装有连接所述切割随动滑板座22的回位气缸21，所述切割随动滑板座22上安装有升降冲切气缸23，所述升降冲切气缸23的活塞杆连接有冲切上动刀24，所述冲切上动刀24的左右两端分别设有泥头冲块25，且两所述泥头冲块25分别位于所述冲切上动刀24的前后两侧，所述切割随动滑板座22的下方连接有位于所述冲切上动刀24下方的随动下砧板26，所述随动下砧板26上开设有冲切口27，所述冲切口27与所述冲切上动刀24和所述泥头冲块25上下对齐设置且形状匹配。泥料52通过搅拌机和挤压口挤出成型后，由托辊输送进入到所述随动下砧板26上方，所述回位气缸21保持状态固定不动，所述随动下砧板26和所述切割随动滑板座22不动。经过所述随动下砧板26的泥料52的长度符合尺寸要求后，所述升降冲切气缸23动作，此时所述回位气缸21变为自由状态，带动所述冲切上动刀24下落冲切泥料52，所述冲切上动刀24后方为制得的符合要求的泥坯5，同时所述泥头冲块25将前方泥料52后部的泥头51和后方泥坯5的前部的泥头51压下，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25从所述冲切口27穿过，将泥料52与泥坯5完全切割开来并将泥头51彻底压下分割下来。切割过程中，前方挤压运送过来的泥料52依次推动所述冲切上动刀24、升降冲切气缸23在水平方向上同步运动，带动所述切割随动滑板座22在所述切割随动滑轨上水平滑动，并同时在水平方向上带动所述随动下砧板26且拉动所述回位气缸21的活塞杆，解决以往泥坯垂直分割导致泥坯堆积的问题。切割完成后，所述升降冲切气缸23动作，带动所述冲切上动刀24向上运动回位，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25从所述冲切口27出来并与切割好的泥料52分离，此时所述回位气缸21动作，所述回位气缸21的活塞杆缩回回位，在水平方向上带动所述切割随动滑板座22、所述冲切上动刀24和所述随动下砧板26回位，重复上述动作进行下次切割。
如图7所示，图中示出了本实施例在作业过程中泥料52与切割好的泥坯5的状态图，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25进行一次切割，完成后方泥坯5与前方泥料52的分割，同时也完成后方泥坯5的前部与前方泥料52的后部的泥头51的割除。
本实施例集泥坯分割和精割泥头于一体，精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
所述随动下砧板26的前侧向下倾斜设置，所述回位气缸21动作回位时，在水平方向上带动所述随动下砧板26向前回位，所述随动下砧板26的前侧向下倾斜设置，可以使所述随动下砧板26贴着运动的泥料52下底回位，防止刮起泥料52。
所述切割随动滑轨包括安装在所述机架1上的滑轨支架31，所述滑轨支架31上设有滑轴32，所述滑轴32上滑动安装有所述切割随动滑板座22，所述滑轴32的端部设有防撞套33，上述结构有效起到撞击缓冲作用。
所述切割随动滑板座22上开设有下砧板安装调节槽43，所述下砧板安装调节槽43通过螺栓连接有下砧板安装架44，所述下砧板安装架44上安装有所述随动下砧板26，上述结构便于拆装调节所述随动下砧板26的位置。
如图6所示，所述下砧板安装架44上安装有位于所述随动下砧板26的上方的随动挡泥板41，所述随动挡泥板41的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板41上开设有随动穿过口42，所述随动穿过口42与所述冲切上动刀24和所述泥头冲块25上下对齐设置且形状匹配。切割完成后，在所述冲切上动刀24向上运动回位的过程中，上述结构能够有效防止所述冲切上动刀24带起泥料52及冲切好的泥坯5。
所述切割随动滑板座22上设有导向套45，所述冲切上动刀24上设有导向柱46，所述导向柱46向上滑动穿过所述导向套45，上述结构能够确保所述冲切上动刀24上下滑动的稳定。
所述机架上还安装有检测传感器(图中未示出)和PLC自动控制机构(图中未示出)，所述检测传感器的信号输出端连接至所述PLC自动控制机构，所述PLC自动控制机构控制连接所述回位气缸21和所述升降冲切气缸23。所述检测传感器用于检测经过所述随动下砧板26的泥料的长度，当符合泥坯尺寸要求时，发出信号到所述PLC自动控制机构，所述PLC自动控制机构控制所述回位气缸21和所述升降冲切气缸23进行泥料52切割，上述结构大大提高了自动化程度。所述检测传感器和PLC自动控制机构对于本领域技术人员来说为公知技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。
2.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
3.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述切割随动滑轨包括安装在所述机架上的滑轨支架，所述滑轨支架上设有滑轴，所述滑轴上滑动安装有所述切割随动滑板座，所述滑轴的端部设有防撞套。
5.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述切割随动滑板座上开设有下砧板安装调节槽，所述下砧板安装调节槽通过螺栓连接有下砧板安装架，所述下砧板安装架上安装有所述随动下砧板。
6.如权利要求5所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述下砧板安装架上安装有位于所述随动下砧板的上方的随动挡泥板，所述随动挡泥板的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板上开设有随动穿过口，所述随动穿过口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述切割随动滑板座上设有导向套，所述冲切上动刀上设有导向柱，所述导向柱向上滑动穿过所述导向套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510855306.XA CN105269667B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510855306.XA CN105269667B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105269667A true CN105269667A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105269667B CN105269667B (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=55139946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510855306.XA Active CN105269667B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105269667B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356971A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 湖北厚达机械制造有限公司 | 一种智能陶土琉璃瓦制造系统 |
| CN112589979A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-04-02 | 马鞍山市国林建材有限公司 | 一种正六边形混凝土空心砌块生产用高精度分切装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612446B1 (fr) * | 1987-03-17 | 1991-08-23 | Esteban Jean Max | Procede de fabrication d'objets par decoupe de matiere pateuse et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| CN201165030Y (zh) * | 2008-01-04 | 2008-12-17 | 钟志城 | 瓷砖劈开机 |
| CN202763996U (zh) * | 2012-08-26 | 2013-03-06 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种同步泥条切割机 |
| CN204149304U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-11 | 仙游县东方机械有限公司 | 一种行进泥条切割机 |
| CN104493964A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 平顶山新型耐材股份有限公司 | 一种轻质耐火砖加工用自动切坯机 |
| CN104942980A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-09-30 | 蒋学凯 | 全自动制瓦机 |
| CN205201767U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 蒋学凯 | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510855306.XA patent/CN105269667B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612446B1 (fr) * | 1987-03-17 | 1991-08-23 | Esteban Jean Max | Procede de fabrication d'objets par decoupe de matiere pateuse et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| CN201165030Y (zh) * | 2008-01-04 | 2008-12-17 | 钟志城 | 瓷砖劈开机 |
| CN202763996U (zh) * | 2012-08-26 | 2013-03-06 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种同步泥条切割机 |
| CN204149304U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-11 | 仙游县东方机械有限公司 | 一种行进泥条切割机 |
| CN104493964A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 平顶山新型耐材股份有限公司 | 一种轻质耐火砖加工用自动切坯机 |
| CN104942980A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-09-30 | 蒋学凯 | 全自动制瓦机 |
| CN205201767U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 蒋学凯 | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356971A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 湖北厚达机械制造有限公司 | 一种智能陶土琉璃瓦制造系统 |
| CN112589979A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-04-02 | 马鞍山市国林建材有限公司 | 一种正六边形混凝土空心砌块生产用高精度分切装置 |
| CN112589979B (zh) * | 2020-11-14 | 2022-07-08 | 马鞍山市国林建材有限公司 | 一种正六边形混凝土空心砌块生产用高精度分切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105269667B (zh) | 2017-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205201766U (zh) | 缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机 | |
| CN108099221B (zh) | 一种橡胶产品自动生产设备 | |
| CN101497211A (zh) | 制砖机电一体化切坯方法及主动切入式切坯机 | |
| CN211333815U (zh) | 一种陶瓷胚泥分切装置 | |
| CN105269667A (zh) | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 | |
| CN205201767U (zh) | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 | |
| CN105196337A (zh) | 具有自动进排料功能的豆干横向分切机 | |
| CN110606349A (zh) | 一种注塑产品嵌入件的自动排序上料装置 | |
| CN117001812A (zh) | 一种粉煤灰砖的压制成型设备 | |
| CN107671995B (zh) | 一种混凝土加气砖纵切装置 | |
| CN106509041A (zh) | 带有输送带的甜饼馅成型机 | |
| CN203356395U (zh) | 自动化成型模具 | |
| CN202045722U (zh) | 一种塑性隔墙条板成型机 | |
| CN102161213B (zh) | 直立式粉末成型压机推坯装置 | |
| CN206687083U (zh) | 一种冰棒脱模机 | |
| CN214394667U (zh) | 一种空心砖生产用压力成型装置 | |
| CN101037004A (zh) | 一种陶瓷砖成型模具装置及利用该装置的成型方法 | |
| CN205009374U (zh) | 砖坯修边设备 | |
| CN204844445U (zh) | 一种陶瓷快速成型机铺料结构 | |
| CN210391787U (zh) | 一种防变形的书籍挤压装置 | |
| CN201969873U (zh) | 直立式粉末成型压机推坯自动排列工装 | |
| CN106743446A (zh) | 一种磁性材料排列输送设备 | |
| CN203510410U (zh) | 耐火砖坯挤压成型切割系统的挤压成型装置 | |
| CN106472803A (zh) | 一种冰棒脱模机 | |
| CN103660026A (zh) | 一种工厂化预制u型槽自动成型系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170718 Address after: Jincheng Greenville Jia Tun Cun community 276500 Shandong province Rizhao City Juxian Economic Development Zone Dong (Yantai Road North) Applicant after: Shandong smart Construction Machinery Co., Ltd. Address before: 445000 7 class 18201, School of information engineering, School of information engineering, Hubei Institute for Nationalities, Xueyuan Road 39, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei, Enshi Applicant before: Jiang Xuekai |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |