CN205201766U - 缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，包括机架，所述机架上设有若干辅助托辊，所述机架的前端设有位于所述辅助托辊之间的下压托辊，所述机架的中部和后部还设有位于所述辅助托辊之间的输送托辊，所述输送托辊传动连接有输送电机，所述下压托辊的上方设有上压辊，所述上压辊的后方设有随动切割机构，所述机架的后方设有喷涂机构。本实用新型集泥坯分割、精割泥头、喷油、涂刷脱模剂于一体，精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，结构紧凑合理，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制瓦用机械，尤其涉及一种制瓦用泥坯分割喷涂用机械。
背景技术
如图10所示，为现有技术生产出缸瓦的瓦坯，瓦坯的上下对角的泥头51需要切割下来，原有工艺过程如下：1.泥料经过搅拌机和挤压口，挤压成带状的泥料，需要经过转动铁丝切割成块状的泥坯；2.块状的泥坯在进入制瓦模具之后需要模具挤压成型，挤压过程中还需将泥头一起处理掉。在压制瓦坯过程中，由于泥头、瓦坯同时处理，容易造成成品的瓦坯废边较多，泥料折叠在瓦坯中造成瓦坯残次品率较高，所以大大降低了制瓦成品率和效益。虽然，后来经过改造，在配套设备如全自动缸瓦制瓦机的升降平台的两侧安装割泥刀，用来在制瓦前处理掉泥坯两端的泥头，便于瓦坯压制一次成型，但其维修不便，使用效果仍不理想；另外，泥坯进入模具压制成型前，必须有一个工人或机械进行涂刷脱模剂的工艺。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集泥坯分割、精割泥头、喷油、涂刷脱模剂于一体，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，包括机架，所述机架上设有若干辅助托辊，所述机架的前端设有位于所述辅助托辊之间的下压托辊，所述机架的中部和后部还设有位于所述辅助托辊之间的输送托辊，所述输送托辊传动连接有输送电机，所述下压托辊的上方设有上压辊，所述上压辊的后方设有随动切割机构，所述机架的后方设有喷涂机构。
作为优选的技术方案，所述随动切割机构包括所述机架上安装的切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。
作为对上述技术方案的改进，所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
作为对上述技术方案的改进，所述随动下砧板的上表面不高于所述下压托辊和所述辅助托辊的上辊面高度，所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑轨包括安装在所述机架上的滑轨支架，所述滑轨支架上设有滑轴，所述滑轴上滑动安装有所述切割随动滑板座，所述滑轴的端部设有防撞套。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑板座上开设有下砧板安装调节槽，所述下砧板安装调节槽通过螺栓连接有下砧板安装架，所述下砧板安装架上安装有所述随动下砧板。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述下砧板安装架上安装有位于所述随动下砧板的上方的随动挡泥板，所述随动挡泥板的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板上开设有随动穿过口，所述随动穿过口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述切割随动滑板座上设有导向套，所述冲切上动刀上设有导向柱，所述导向柱向上滑动穿过所述导向套。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述喷涂机构包括设置在所述机架的后方且包裹在所述输送托辊和所述辅助托辊外的密封喷涂箱，所述密封喷涂箱的前部设有分别位于所述辅助托辊上方和下方的雾化喷油嘴，所述密封喷涂箱的后部设有两相对设置的涂抹毛刷，所述密封喷涂箱的底部设有接油槽。
由于采用了上述技术方案，缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，包括机架，所述机架上设有若干辅助托辊，所述机架的前端设有位于所述辅助托辊之间的下压托辊，所述机架的中部和后部还设有位于所述辅助托辊之间的输送托辊，所述输送托辊传动连接有输送电机，所述下压托辊的上方设有上压辊，所述上压辊的后方设有随动切割机构，所述机架的后方设有喷涂机构。泥料通过搅拌机和挤压口挤出成型后，从所述下压托辊和所述上压辊之间经过，由所述随动切割机构一次完成泥坯分割、泥头处理，分割的泥坯尺寸标准，割得泥头精准，而且所述随动切割机构能够随动切割泥坯，解决以往泥坯垂直分割导致泥坯堆积的问题，切下的泥头没有刷油，可以再次收集利用；然后，切割后的泥坯由所述输送电机驱动的所述输送托辊输送到所述喷涂机构，由所述喷涂机构进行喷油、涂刷脱模剂工艺，处理动作精确，用油准确，节约、成品率高。本实用新型集泥坯分割、精割泥头、喷油、涂刷脱模剂于一体，精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，结构紧凑合理，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的内部结构原理图；
图3是本实用新型实施例的随动切割机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的随动切割机构的部分俯视图；
图5是本实用新型实施例的随动切割机构的部分纵剖视图；
图6是本实用新型实施例的冲切上动刀的俯视图；
图7是本实用新型实施例的随动下砧板的俯视图；
图8是本实用新型实施例的随动挡泥板的俯视图；
图9是本实用新型实施例的作业过程中泥料与切割好的泥坯的状态图；
图10是现有技术生产出缸瓦的瓦坯的结构示意图。
图中：1-机架；11-辅助托辊；12-下压托辊；13-输送托辊；14-输送电机；15-上压辊；16-PLC自动控制机构；21-回位气缸；22-切割随动滑板座；23-升降冲切气缸；24-冲切上动刀；25-泥头冲块；26-随动下砧板；27-冲切口；31-滑轨支架；32-滑轴；33-防撞套；41-随动挡泥板；42-随动穿过口；43-下砧板安装调节槽；44-下砧板安装架；45-导向套；46-导向柱；5-泥坯；51-泥头；52-泥料；61-密封喷涂箱；62-雾化喷油嘴；63-涂抹毛刷；64-接油槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，包括机架1，所述机架1上设有若干辅助托辊11，所述机架1的前端设有位于所述辅助托辊11之间的下压托辊12，所述机架1的中部和后部还设有位于所述辅助托辊11之间的输送托辊13，所述输送托辊13传动连接有输送电机14，所述下压托辊12的上方设有上压辊15，所述上压辊15的后方设有随动切割机构，所述机架1的后方设有喷涂机构。泥料52通过搅拌机和挤压口挤出成型后，从所述下压托辊12和所述上压辊15之间经过，由所述随动切割机构一次完成泥坯分割、泥头处理，分割的泥坯尺寸标准，割得泥头精准，而且所述随动切割机构能够随动切割泥坯5，解决以往泥坯5垂直分割导致泥坯5堆积的问题，切下的泥头51没有刷油，可以再次收集利用；然后，切割后的泥坯5由所述输送电机14驱动的所述输送托辊13输送到所述喷涂机构，由所述喷涂机构进行喷油、涂刷脱模剂工艺，处理动作精确，用油准确，节约、成品率高。本实施例集泥坯分割、精割泥头、喷油、涂刷脱模剂于一体，精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，结构紧凑合理，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述随动切割机构包括所述机架1上安装的切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座22，所述机架1上安装有连接所述切割随动滑板座22的回位气缸21，所述切割随动滑板座22上安装有升降冲切气缸23，所述升降冲切气缸23的活塞杆连接有冲切上动刀24，所述冲切上动刀24的左右两端分别设有泥头冲块25，且两所述泥头冲块25分别位于所述冲切上动刀24的前后两侧，所述切割随动滑板座22的下方连接有位于所述冲切上动刀24下方的随动下砧板26，所述随动下砧板26上开设有冲切口27，所述冲切口27与所述冲切上动刀24和所述泥头冲块25上下对齐设置且形状匹配。
泥料52通过搅拌机和挤压口挤出成型后，进入到所述随动下砧板26上方，所述回位气缸21保持状态固定不动，所述随动下砧板26和所述切割随动滑板座22不动。经过所述随动下砧板26的泥料52的长度符合尺寸要求后，所述升降冲切气缸23动作，此时所述回位气缸21变为自由状态，带动所述冲切上动刀24下落冲切泥料52，所述冲切上动刀24后方为制得的符合要求的泥坯5，同时所述泥头冲块25将前方泥料52后部的泥头51和后方泥坯5的前部的泥头51压下，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25从所述冲切口27穿过，将泥料52与泥坯5完全切割开来并将泥头51彻底压下分割下来。切割过程中，前方挤压运送过来的泥料52依次推动所述冲切上动刀24、升降冲切气缸23在水平方向上同步运动，带动所述切割随动滑板座22在所述切割随动滑轨上水平滑动，并同时在水平方向上带动所述随动下砧板26且拉动所述回位气缸21的活塞杆，解决以往泥坯垂直分割导致泥坯堆积的问题。切割完成后，所述升降冲切气缸23动作，带动所述冲切上动刀24向上运动回位，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25从所述冲切口27出来并与切割好的泥料52分离，此时所述回位气缸21动作，所述回位气缸21的活塞杆缩回回位，在水平方向上带动所述切割随动滑板座22、所述冲切上动刀24和所述随动下砧板26回位，重复上述动作进行下次切割。
如图9所示，图中示出了本实施例在作业过程中泥料52与切割好的泥坯5的状态图，所述冲切上动刀24和两所述泥头冲块25进行一次切割，完成后方泥坯5与前方泥料52的分割，同时也完成后方泥坯5的前部与前方泥料52的后部的泥头51的割除。
所述随动下砧板26的上表面不高于所述下压托辊12和所述辅助托辊11的上辊面高度，所述随动下砧板26的前侧向下倾斜设置。所述回位气缸21动作回位时，在水平方向上带动所述随动下砧板26向前回位，所述随动下砧板26的前侧向下倾斜设置，可以使所述随动下砧板26贴着运动的泥料52下底回位，防止刮起泥料52。
所述切割随动滑轨包括安装在所述机架1上的滑轨支架31，所述滑轨支架31上设有滑轴32，所述滑轴32上滑动安装有所述切割随动滑板座22，所述滑轴32的端部设有防撞套33，上述结构有效起到撞击缓冲作用。
所述切割随动滑板座22上开设有下砧板安装调节槽43，所述下砧板安装调节槽43通过螺栓连接有下砧板安装架44，所述下砧板安装架44上安装有所述随动下砧板26，上述结构便于拆装调节所述随动下砧板26的位置。
如图8所示，所述下砧板安装架44上安装有位于所述随动下砧板26的上方的随动挡泥板41，所述随动挡泥板41的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板41上开设有随动穿过口42，所述随动穿过口42与所述冲切上动刀24和所述泥头冲块25上下对齐设置且形状匹配。切割完成后，在所述冲切上动刀24向上运动回位的过程中，上述结构能够有效防止所述冲切上动刀24带起泥料52及冲切好的泥坯5。
所述切割随动滑板座22上设有导向套45，所述冲切上动刀24上设有导向柱46，所述导向柱46向上滑动穿过所述导向套45，上述结构能够确保所述冲切上动刀24上下滑动的稳定。
所述机架上还安装有检测传感器(图中未示出)和PLC自动控制机构16，所述检测传感器的信号输出端连接至所述PLC自动控制机构16，所述PLC自动控制机构16控制连接所述回位气缸21和所述升降冲切气缸23。所述检测传感器用于检测经过所述随动下砧板26的泥料的长度，当符合泥坯尺寸要求时，发出信号到所述PLC自动控制机构16，所述PLC自动控制机构16控制所述回位气缸21和所述升降冲切气缸23进行泥料52切割，上述结构大大提高了自动化程度。所述检测传感器和PLC自动控制机构16对于本领域技术人员来说为公知技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
所述喷涂机构包括设置在所述机架1的后方且包裹在所述输送托辊13和所述辅助托辊11外的密封喷涂箱61，所述密封喷涂箱61的前部设有分别位于所述辅助托辊11上方和下方的雾化喷油嘴62，所述密封喷涂箱61的后部设有两相对设置的涂抹毛刷63，所述密封喷涂箱61的底部设有接油槽64。所述雾化喷油嘴62可以将泥坯5进行上下刷油，所述涂抹毛刷63可以将油涂抹均匀，也可以对泥坯5涂抹脱模剂，便于后续工序的加工，大大提高了自动化程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有若干辅助托辊，所述机架的前端设有位于所述辅助托辊之间的下压托辊，所述机架的中部和后部还设有位于所述辅助托辊之间的输送托辊，所述输送托辊传动连接有输送电机，所述下压托辊的上方设有上压辊，所述上压辊的后方设有随动切割机构，所述机架的后方设有喷涂机构。
2.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述随动切割机构包括所述机架上安装的切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。
3.如权利要求2所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
4.如权利要求2所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述随动下砧板的上表面不高于所述下压托辊和所述辅助托辊的上辊面高度，所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。
5.如权利要求2所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述切割随动滑轨包括安装在所述机架上的滑轨支架，所述滑轨支架上设有滑轴，所述滑轴上滑动安装有所述切割随动滑板座，所述滑轴的端部设有防撞套。
6.如权利要求3所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述切割随动滑板座上开设有下砧板安装调节槽，所述下砧板安装调节槽通过螺栓连接有下砧板安装架，所述下砧板安装架上安装有所述随动下砧板。
7.如权利要求6所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述下砧板安装架上安装有位于所述随动下砧板的上方的随动挡泥板，所述随动挡泥板的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板上开设有随动穿过口，所述随动穿过口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
8.如权利要求2所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述切割随动滑板座上设有导向套，所述冲切上动刀上设有导向柱，所述导向柱向上滑动穿过所述导向套。
9.如权利要求1至8任一所述的缸瓦泥坯自动分割喷涂一体机，其特征在于：所述喷涂机构包括设置在所述机架的后方且包裹在所述输送托辊和所述辅助托辊外的密封喷涂箱，所述密封喷涂箱的前部设有分别位于所述辅助托辊上方和下方的雾化喷油嘴，所述密封喷涂箱的后部设有两相对设置的涂抹毛刷，所述密封喷涂箱的底部设有接油槽。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20171130 |