CN201165030Y - 瓷砖劈开机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖劈开机，在传送带的两侧各设有一个导向座，两侧的导向座上均设有劈刀导槽，劈刀导槽内设有劈刀，且传送带两侧的劈刀相对，该劈开机包括对两侧劈刀进行推压的推压装置；所述传送带为至少两条，该至少两条传送带平行并排设置，各传送带的两侧均设有所述导向座、劈刀；该至少两条所述传送带的输出侧设有瓷砖限位装置；瓷砖限位装置、推压装置均与控制电路电连接。本实用新型的生产效率高，可直接用于生产流水线上，也降低了人工成本。

Description

瓷砖劈开机

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖生产设备，具体涉及一种瓷砖劈开机。

背景技术

瓷砖大量的运用于建筑、房屋装修等领域，随着人们生活水平的提高，对瓷砖的样式、质量等提出更高的要求，如现有出现的一种模仿自然岩石的瓷砖，其生产加工过程是，瓷砖的坯体加工成型后，需要用瓷砖劈开机将瓷砖坯体从中间劈为两片，瓷砖坯体劈开时的断裂处凹凸不平，作为房屋装饰时，其装饰效果独特，所以得到消费者的喜爱，但现有的瓷砖劈开机结构是：在瓷砖劈开机的机架上设有一条传送带，传送带的两侧设有均设有劈刀，每个劈刀均通过一个液压缸来控制其移动，操作时，工人将瓷砖坯体从传送带的一端送入，瓷砖坏体达到预定位置后，操作工人再打开开关，控制阀门打开，高压液体进入两侧的液压缸内，两侧的液压缸向中间推压劈刀，将瓷砖坯体劈为两片，劈开之后的瓷砖坯体经传送带送出，操作工人再将下一块瓷砖坯体放入传送带，进入下一个工作过程，由此可见，现有的瓷砖劈开机存在如下缺陷：

1、整个瓷砖劈开机只有一个传送带，该传送带的两侧各设有一个劈刀，加工时，瓷砖坯体只能一片一片的劈开，加工效率低，无法用于生产流水线上；

2、现有的瓷砖劈开机需由工人操作，工人离开后，无法完成瓷砖坯体劈开工作，自动化程度低，导致人力成本增加；

3、现有的瓷砖劈开机中，对传送带两侧的劈刀进行推压的推压装置为两侧的液压缸，结构复杂，占用空间大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖劈开机，该瓷砖劈开机的生产效率高，并可方便的运用于生产流水线上。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种瓷砖劈开机，在传送带的两侧各设有一个导向座，两侧的导向座上均设有劈刀导槽，劈刀导槽内设有劈刀，且传送带两侧的劈刀相对，该劈开机包括对两侧劈刀进行推压的推压装置；所述传送带为至少两条，该至少两条传送带平行并排设置，各传送带的两侧均设有所述导向座、劈刀；该至少两条所述传送带的输出侧设有瓷砖限位装置；瓷砖限位装置、推压装置均与控制电路电连接。

瓷砖坯体加工完成之后，可以有多片瓷砖坯体进入本实用新型所述的传送带上，在进入到预定位置后被瓷砖限位装置限位，之后，推压装置同时开启而推压各个劈刀，将多片瓷砖坯体同时劈开，由此可见，本实用新型的加工效率得到大幅提高，瓷砖生产效率提高之后，可方便的运用于生产流水线上，当瓷砖坯体从冲压机中送出之后，直接进入本实用新型的多条传送带上并同时劈开，再通过传送带送出到下一个生产流水线上；在本实用新型中，推压装置、限位装置均通过控制电路进行控制，自动化程度高，在生产加工过程中，人力成本大幅降低；劈刀导槽可对劈刀起到导向作用，以防劈刀歪斜或变形，提高产品加工的精度。

本实用新型的进一步改进是：

在两条所述传送带之间设有两个相对的楔形推块，该楔形推块抵压在所述劈刀外侧，该两个楔形推块相对侧均设有楔形斜面，冲块的冲头朝向楔形斜面，并在冲头位置设有冲头斜面，该劈开机还包括有使劈刀复位的弹性复位件；所述推压装置为该楔形推块、冲块。工作时，冲头冲向楔形推块的楔形斜面，并使两个楔形推块相互推开，楔形推块推压劈刀，劈刀将瓷砖坯体劈开，瓷砖坯体劈开后，劈刀在弹性复位件的作用下复位；该结构使劈刀机的结构简单，推压装置占用空间小，方便多条传送带的布置。

所述楔形推块、冲块的进一步结构可以是：两个所述楔形推块上的所述楔形斜面与其各自楔形推块主体之间的角度相同，所述冲块两侧的冲块斜面与冲块主体的之间的角度相同；所述冲块的头部垂直朝下，其两侧的两个所述楔形推块的楔形斜面之间形成楔形开口，该楔形开口垂直朝上并与冲块的头部相对。该结构对称，在冲块向下冲压时，两个楔形推块移动的距离相等，使各瓷砖坯体两侧的劈开力均等，所加工的产品的一致性好。

所述弹性复位件为复位弹簧，该复位弹簧的两端分别连接在相对设置的两个所述楔形推块上。

在该劈开机的机架上设有冲击液压缸，冲击活塞与冲击液压缸相配合并与所述冲块连接，冲击液压缸与高压管路连通，在该高压管路上设有冲击控制阀门；所述推压装置同时包括该冲击液压缸、冲击活塞、冲击控制阀门。工作时，控制电路给冲击控制阀门一个信号，冲击控制阀门打开，高压液体进入冲击液压缸，在冲击活塞作用下，冲头冲向楔形斜面，劈刀将瓷砖坯体劈开。

该劈开机还包括有瓷砖瓷砖位置感应元件，该瓷砖瓷砖位置感应元件与所述控制电路电连接；所述限位装置为可上、下移动的限位挡块，在该劈开机的机架上设有限位液压缸，限位活塞与限位液压缸配合并与限位挡块连接。砖瓷砖位置感应元件用于感测各传送带上瓷砖坯体的位置，并将感测信号传送给控制电路，当瓷砖坯体到达设定位置时，限位液压缸内的限位活塞带动限位挡块下降，将传送带上的瓷砖坯体挡住，各传送带上的瓷砖坯体对齐，此时，各条传送带上的推压装置开始工作，将各传送带上的瓷砖坯体同时劈开，之后，限位活塞上升，被劈开的瓷砖坯体进入下一工作流程。

上述推压装置还可以采用以下替代结构：

1、在两条所述传送带之间设有转盘，转盘由水平转轴带动旋转，该转盘的两个端面成倾斜角度而使转盘在轴向方向的厚度不同；所述推压装置为该水平转轴及转盘。由于转盘的厚度不同，若厚度较大的部位转到劈刀位置，使两侧的两个劈刀分开，随着转盘的转动，其厚度减小，两侧的劈刀在弹性复位件的作用下复位，如此反复；

2、在两条所述传送带之间设有椭圆盘，椭圆盘由竖直转轴带动旋转，所述推压装置为该竖直转轴及椭圆盘。椭圆盘的长轴与短轴不同，在转动过程中，使其两侧的劈刀作劈砖或复位的动作；

3、在两条所述传送带两侧各设有一个刀架，所述劈刀设于该刀架上，两侧的刀架各与一个滑杆连接，在该两个滑杆相互平行，且其相同端均设有齿条，齿轮设于该两个滑杆之间，并同时与两个滑杆上的齿条啮合；齿轮转动时，两个滑杆运动方向相反，即其中一个劈刀向左运动，另一个劈刀即向右运动，使劈刀作劈砖或分开的动作，为使两个劈刀的运动更为平稳，在所述两个刀架上均设有滑孔，连接在一侧所述刀架上的所述滑杆穿过另一侧的所述滑孔并与滑孔滑动配合。

上述替代结构中，水平转轴、竖直转轴或齿轮的驱动机构与控制电路电连接，通过控制电路控制其运动；当然，本实用新型所采用的推压装置并不限于上述结构。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例一中，限位装置的限位示意图；

图3是图1中的A处放大图；

图4是图3中，楔形推块与冲块配合的示意图；

图5是实施例二中，推压装置与劈刀的结构图；

图6是实施例三中，推压装置与劈刀的结构图；

图7是实施例四中，推压装置与劈刀的结构图；

附图标记说明：

1、传送带，2、劈刀，3、控制电路，4、机架，5、导向座，6、楔形推块，7、楔形斜面，8、冲块，9、冲头斜面，10、弹性复位件，11、冲击液压缸，12、冲击活塞，13、高压管路，14、冲击控制阀门，15、转盘，16、水平转轴，17、椭圆盘，18、竖直转轴，19、刀架，20、滑杆，21、齿条，22、齿轮，23、滑孔，24、瓷砖位置感应元件，25、限位挡块，26、限位液压缸，27、限位活塞，28、瓷砖坯体；29、高压液箱。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，一种瓷砖劈开机，在机架4上设有多条平行并排设置的传送带1，在各条传送带1的两侧各设有一个导向座5，两侧的导向座5上均设有劈刀导槽，劈刀导槽内设有劈刀2，且传送带1两侧的劈刀2相对，该劈开机包括对两侧劈刀2进行推压的推压装置；多条传送带1的输出侧设有瓷砖限位装置；瓷砖限位装置、推压装置均与控制电路3电连接。

其中，在两条传送带1之间设有两个相对的楔形推块6，该楔形推块6抵压在劈刀2外侧，该两个楔形推块6相对侧均设有楔形斜面7，冲块8的冲头朝向楔形斜面7，并在冲头位置设有冲头斜面9，弹性复位件10(即复位弹簧)的两端分别连接在相对设置的两个楔形推块上6，推压装置为该楔形推块6、冲块8。在该劈开机的机架4上还设有冲击液压缸11，冲击活塞12与冲击液压缸11相配合并与冲块8连接，冲击液压缸11与高压管路13连通，在该高压管路13上设有冲击控制阀门14，高压管路13与高压液箱29连接；推压装置同时包括该冲击液压缸11、冲击活塞12、冲击控制阀门14。该劈开机还包括有瓷砖瓷砖位置感应元件24，该瓷砖瓷砖位置感应元件24与控制电路3电连接；限位装置为可上、下移动的限位挡块25，在该劈开机的机架4上设有限位液压缸26，限位活塞27与限位液压缸26配合并与限位挡块25连接；限位液压缸26与高压管路13连通，并在该高压管路13上设有限位控制阀门。

瓷砖冲压机将瓷砖坯体28加工完成之后，可一次性的将多片瓷砖坯体28分别送入本实施例所述多条传送带1上，瓷砖瓷砖位置感应元件24感测瓷砖坯体28的位置，当瓷砖坯体28到达设定位置时，控制电路3给限位控制阀门一个控制信号，限位活塞27向下运动并将各条传送带1上的瓷砖坯体28限位，当各传送带1上的瓷砖坯体28对齐之后，控制电路3再给冲击控制阀门14一个控制信号，冲击活塞12向下冲击，并将两个楔形推块6快速推开，楔形推块6再水平推压劈刀2而将瓷砖坯体劈开，之后，控制电路3再给限位控制阀门一个控制信号，限位挡块25上升，被劈开的瓷砖坯体28被传送带输送到下一个工位进行加工处理。本实施例由于设置多条传送带1，在各传送带1上，均可独立的将瓷砖坯体28劈开，生产加工效率高，所以可将本实施例所述劈开机直接用于生产流水线上，并且整个劈开机通过控制电路3进行控制，自动化程度高，在生产加工过程中，人力成本大幅降低。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于采用不同结构的推压装置：在两条传送带1之间设有转盘15，转盘15由水平转轴16带动旋转，该转盘15的两个端面成倾斜角度而使转盘15在轴向方向的厚度不同；推压装置为该水平转轴16及转盘15。由于转盘15的厚度不同，若厚度较大的部位转到劈刀2位置，使两侧的两个劈刀2分开，随着转盘15的转动，其厚度减小，两侧的劈刀2在弹性复位件的作用下复位，如此反复。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于采用不同结构的推压装置：在两条传送带1之间设有椭圆盘17(即从图6的B向看，为椭圆形)，椭圆盘17由竖直转轴18带动旋转，推压装置为该竖直转轴18及椭圆盘17。椭圆盘17的长轴与短轴不同，在转动过程中，使其两侧的劈刀2作劈砖或复位的动作；

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于采用不同结构的推压装置：在两条传送带1两侧各设有一个刀架19，劈刀2设于该刀架19上，两侧的刀架19各与一个滑杆20连接，在该两个滑杆20相互平行，且其相同端均设有齿条21，齿轮22设于该两个滑杆20之间，并同时与两个滑杆20上的齿条21啮合；齿轮22转动时，两个滑杆20运动方向相反，如其中一个劈刀2向左运动，另一个劈刀2即向右运动，使劈刀2作劈砖或分开的动作，为使两个劈刀2的运动更为平稳可靠，在两个刀架19上均设有滑孔23，连接在一侧刀架19上的滑杆20穿过另一侧的滑孔23并与滑孔23滑动配合。

Claims (9)

1、一种瓷砖劈开机，在传送带的两侧各设有一个劈刀，且传送带两侧的劈刀相对，该劈开机包括对两侧劈刀进行推压的推压装置；其特征在于，所述传送带为至少两条，该至少两条传送带平行并排设置，各传送带的两侧均设有所述劈刀；该至少两条所述传送带的输出侧设有瓷砖限位装置；瓷砖限位装置、推压装置均与控制电路电连接。

2、如权利要求1所述瓷砖劈开机，其特征在于，在传送带的两侧各设有一个导向座，两侧的导向座上均设有劈刀导槽，所述劈刀设于该劈刀导槽内。

3、如权利要求2所述瓷砖劈开机，其特征在于，在两条所述传送带之间设有两个相对的楔形推块，该楔形推块抵压在所述劈刀外侧，该两个楔形推块相对侧均设有楔形斜面，冲块的冲头朝向楔形斜面，并在冲头位置设有冲头斜面，该劈开机还包括有使劈刀复位的弹性复位件；所述推压装置为该楔形推块、冲块。

4、如权利要求3所述瓷砖劈开机，其特征在于，在该劈开机的机架上设有冲击液压缸，冲击活塞与冲击液压缸相配合并与所述冲块连接，冲击液压缸与高压管路连通，在该高压管路上设有冲击控制阀门；所述推压装置同时包括该冲击液压缸、冲击活塞、冲击控制阀门。

5、如权利要求1所述瓷砖劈开机，其特征在于，在两条所述传送带之间设有转盘，转盘由水平转轴带动旋转，该转盘的两个端面成倾斜角度而使转盘在轴向方向的厚度不同；所述推压装置为该水平转轴及转盘。

6、如权利要求1所述瓷砖劈开机，其特征在于，在两条所述传送带之间设有椭圆盘，椭圆盘由竖直转轴带动旋转，所述推压装置为该竖直转轴及椭圆盘。

7、如权利要求1所述瓷砖劈开机，其特征在于，在两条所述传送带两侧各设有一个刀架，所述劈刀设于该刀架上，两侧的刀架各与一个滑杆连接，在该两个滑杆相互平行，且其相同端均设有齿条，齿轮设于该两个滑杆之间，并同时与两个滑杆上的齿条啮合。

8、如权利要求7所述瓷砖劈开机，其特征在于，在所述两个刀架上均设有滑孔，连接在一侧所述刀架上的所述滑杆穿过另一侧的所述滑孔并与滑孔滑动配合。

9、如权利要求1至8中任一项所述瓷砖劈开机，其特征在于，该劈开机还包括有瓷砖瓷砖位置感应元件，该瓷砖瓷砖位置感应元件与所述控制电路电连接；所述限位装置为可上、下移动的限位挡块，在该劈开机的机架上设有限位液压缸，限位活塞与限位液压缸配合并与限位挡块连接。

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