CN111993555A - 一种自动化加气块的分割压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化加气块的分割压紧机构，包括基座，所述基座的中部两侧固定安装有立架，两组所述立架的顶部固定安装有顶架；所述基座的顶部固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动连接有承载板；所述顶架的底部固定安装有两组气缸，所述气缸的底部固定连接有下压架，所述下压架内置空腔，所述空腔内活动连接有调节架，调节架的下侧设置有若干组分隔板，分隔板设置成两组，可以组合，本发明能够防止加气块切割后，相互之间产生粘粘，从而影响切割效果，分开的分隔板还能够将夹在相邻的两组分隔板之间的还未成型的加气块进行压紧，压实，并且能够使相邻的加气块原料之间留有一条缝隙，进一步的防止相邻的加气块粘粘。
Description
技术领域：
本发明涉及加气块加工领域，具体涉及一种自动化加气块的分割压紧机构。
背景技术：
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气块分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。
如今建筑工程中淘汰粉煤灰加气混凝土砌块，推广应用外墙自保温蒸压砂加气混凝土砌块和内隔墙蒸压砂加气混凝土砌块。并要求各设计单位在选用时要在设计文件中注明材料的强度、容重、导热系数、规格等参数；
在蒸压后的加气块需要对其进行等距离裁切，现有技术中通常采用刀片进行裁切，裁切后的相邻的加气块之间会互相粘粘，形象切割效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化加气块的分割压紧机构，能够防止加气块切割后，相互之间产生粘粘，从而影响切割效果，分开的分隔板还能够将夹在相邻的两组分隔板之间的还未成型的加气块进行压紧，压实，能够增强加气块的效果，并且能够使相邻的加气块原料之间留有一条缝隙，能够进一步的防止相邻的加气块粘粘。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种自动化加气块的分割压紧机构，包括基座，所述基座的中部两侧固定安装有立架，两组所述立架的顶部固定安装有顶架；
所述基座的顶部固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动连接有承载板；
所述顶架的底部固定安装有两组气缸，所述气缸的底部固定连接有下压架，所述下压架内置空腔，所述空腔内活动连接有调节架，所述调节架的顶侧与空腔的顶部之间固定连接有若干组第一弹簧，所述空腔的顶侧中部固定安装有电机，所述电机上固定安装有偏心转盘，所述偏心转盘位于调节架的顶侧；
调节架的底部固定连接有若干固定板，所述空腔底部的上侧固定连接有若干组侧板，每组所述固定板与每组所述侧板上下正对，每组所述侧板设置有两块，两块所述侧板的内壁均固定安装有套筒，每个套筒的内腔底部均固定连接有第二弹簧，每组所述第二弹簧的一端均固定连接有导向杆，每组所述导向杆与对应的套筒活动套接，两组导向杆前端均固定连接有安装架，两组所述安装架的内壁均固定连接有分隔板，两组所述分隔板的内壁顶侧均开设有斜坡，每组所述固定板的底部均倒置安装有三角块，所述三角块与斜坡上下正对。
优选的，所述承载板的底部固定安装有卡轮，所述卡轮与轨道活动卡接。
优选的，所述固定板的两侧底部均固定连接有限位板，所述限位板的底端贯穿空腔的底部与空腔的底部活动卡接。
优选的，两组所述分隔板的底部均设置为刀锋状，所述两组所述分隔板组合时其底部形成刀尖。
优选的，所述第一弹簧至少设置有四组。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，通过通过分隔板对蒸好的加气块原料进行等距离分割，为了防止加气块分割后相互之间产生粘粘，本申请采用电机带动偏心转盘旋转，将调节架向下压，通过调节架底部的三角块通过其顶部的斜坡将分隔板分开。
能够防止加气块切割后，相互之间产生粘粘，从而影响切割效果，分开的分隔板还能够将夹在相邻的两组分隔板之间的还未成型的加气块进行压紧，压实，能够增强加气块的效果，并且能够使相邻的加气块原料之间留有一条缝隙，能够进一步的防止相邻的加气块粘粘。
偏心转辊旋转，第一弹簧将调节架向上提起，三角块脱离，此时第二弹簧将导向杆向内压，将两组分隔板合并成一个分隔板，方便退出，易于推广应用。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明分隔板切割时的结构示意图；
图3为本发明分隔板分离时的结构示意图；
图4为本发明中分隔板的结构示意图；
其中：1、基座；2、立架；3、顶架；4、下压架；5、调节架；6、电机；7、偏心转盘；8、第一弹簧；9、空腔；10、气缸；11、固定板；12、三角块；13、限位板；14、套筒；15、导向杆；16、第二弹簧；17、侧板；18、安装架；19、分隔板；1901、刀尖；1902、斜坡；20、轨道；21、承载板；22、卡轮。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-4所示，一种自动化加气块的分割压紧机构，包括基座1，所述基座1的中部两侧固定安装有立架2，两组所述立架2的顶部固定安装有顶架3；
所述基座1的顶部固定安装有轨道20，所述轨道20的顶部活动连接有承载板21；
所述顶架3的底部固定安装有两组气缸10，所述气缸10的底部固定连接有下压架4，所述下压架4内置空腔9，所述空腔9内活动连接有调节架5，所述调节架5的顶侧与空腔9的顶部之间固定连接有若干组第一弹簧8，所述空腔9的顶侧中部固定安装有电机6，所述电机6上固定安装有偏心转盘7，所述偏心转盘7位于调节架5的顶侧；
通过两组气缸带动下压架上下运动；
调节架5的底部固定连接有若干固定板11，所述空腔9底部的上侧固定连接有若干组侧板17，每组所述固定板11与每组所述侧板17上下正对，每组所述侧板17设置有两块，两块所述侧板17的内壁均固定安装有套筒14，每个套筒14的内腔底部均固定连接有第二弹簧16，每组所述第二弹簧16的一端均固定连接有导向杆15，每组所述导向杆15与对应的套筒14活动套接，两组导向杆15前端均固定连接有安装架18，两组所述安装架18的内壁均固定连接有分隔板19，两组所述分隔板19的内壁顶侧均开设有斜坡1902，每组所述固定板11的底部均倒置安装有三角块12，所述三角块12与斜坡1902上下正对。
通过通过分隔板对蒸好的加气块原料进行等距离分割，为了防止加气块分割后相互之间产生粘粘，本申请采用电机带动偏心转盘旋转，将调节架向下压，通过调节架底部的三角块通过其顶部的斜坡将分隔板分开。
能够防止加气块切割后，相互之间产生粘粘，从而影响切割效果，分开的分隔板还能够将夹在相邻的两组分隔板之间的还未成型的加气块进行压紧，压实，能够增强加气块的效果，并且能够使相邻的加气块原料之间留有一条缝隙，能够进一步的防止相邻的加气块粘粘。
偏心转辊旋转，第一弹簧将调节架向上提起，三角块脱离，此时第二弹簧将导向杆向内压，将两组分隔板合并成一个分隔板。
所述承载板21的底部固定安装有卡轮22，所述卡轮22与轨道20活动卡接，能够方便转运。
所述固定板11的两侧底部均固定连接有限位板13，所述限位板13的底端贯穿空腔9的底部与空腔9的底部活动卡接，能够对固定板起到限位功能。
实施例2：如图1-4所示，一种自动化加气块的分割压紧机构，包括基座1，所述基座1的中部两侧固定安装有立架2，两组所述立架2的顶部固定安装有顶架3；
所述基座1的顶部固定安装有轨道20，所述轨道20的顶部活动连接有承载板21；
所述顶架3的底部固定安装有两组气缸10，所述气缸10的底部固定连接有下压架4，所述下压架4内置空腔9，所述空腔9内活动连接有调节架5，所述调节架5的顶侧与空腔9的顶部之间固定连接有若干组第一弹簧8，所述空腔9的顶侧中部固定安装有电机6，所述电机6上固定安装有偏心转盘7，所述偏心转盘7位于调节架5的顶侧；
通过两组气缸带动下压架上下运动；
调节架5的底部固定连接有若干固定板11，所述空腔9底部的上侧固定连接有若干组侧板17，每组所述固定板11与每组所述侧板17上下正对，每组所述侧板17设置有两块，两块所述侧板17的内壁均固定安装有套筒14，每个套筒14的内腔底部均固定连接有第二弹簧16，每组所述第二弹簧16的一端均固定连接有导向杆15，每组所述导向杆15与对应的套筒14活动套接，两组导向杆15前端均固定连接有安装架18，两组所述安装架18的内壁均固定连接有分隔板19，两组所述分隔板19的内壁顶侧均开设有斜坡1902，每组所述固定板11的底部均倒置安装有三角块12，所述三角块12与斜坡1902上下正对。
通过分隔板对蒸好的加气块原料进行等距离分割，为了防止加气块分割后相互之间产生粘粘，本申请采用电机带动偏心转盘旋转，将调节架向下压，通过调节架底部的三角块通过其顶部的斜坡将分隔板分开。
能够防止加气块切割后，相互之间产生粘粘，从而影响切割效果，分开的分隔板还能够将夹在相邻的两组分隔板之间的还未成型的加气块进行压紧，压实，能够增强加气块的效果，并且能够使相邻的加气块原料之间留有一条缝隙，能够进一步的防止相邻的加气块粘粘。
偏心转辊旋转，第一弹簧将调节架向上提起，三角块脱离，此时第二弹簧将导向杆向内压，将两组分隔板合并成一个分隔板。
所述承载板21的底部固定安装有卡轮22，所述卡轮22与轨道20活动卡接，能够方便转运。
所述固定板11的两侧底部均固定连接有限位板13，所述限位板13的底端贯穿空腔9的底部与空腔9的底部活动卡接，能够对固定板起到限位功能。
两组所述分隔板19的底部均设置为刀锋状，所述两组所述分隔板19组合时其底部形成刀尖1901，刀锋状的分隔板底部能够方便将蒸好的加气块进行分割裁切。
所述第一弹簧8至少设置有四组。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化加气块的分割压紧机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的中部两侧固定安装有立架(2)，两组所述立架(2)的顶部固定安装有顶架(3)；
所述基座(1)的顶部固定安装有轨道(20)，所述轨道(20)的顶部活动连接有承载板(21)；
所述顶架(3)的底部固定安装有两组气缸(10)，所述气缸(10)的底部固定连接有下压架(4)，所述下压架(4)内置空腔(9)，所述空腔(9)内活动连接有调节架(5)，所述调节架(5)的顶侧与空腔(9)的顶部之间固定连接有若干组第一弹簧(8)，所述空腔(9)的顶侧中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)上固定安装有偏心转盘(7)，所述偏心转盘(7)位于调节架(5)的顶侧；
调节架(5)的底部固定连接有若干固定板(11)，所述空腔(9)底部的上侧固定连接有若干组侧板(17)，每组所述固定板(11)与每组所述侧板(17)上下正对，每组所述侧板(17)设置有两块，两块所述侧板(17)的内壁均固定安装有套筒(14)，每个套筒(14)的内腔底部均固定连接有第二弹簧(16)，每组所述第二弹簧(16)的一端均固定连接有导向杆(15)，每组所述导向杆(15)与对应的套筒(14)活动套接，两组导向杆(15)前端均固定连接有安装架(18)，两组所述安装架(18)的内壁均固定连接有分隔板(19)，两组所述分隔板(19)的内壁顶侧均开设有斜坡(1902)，每组所述固定板(11)的底部均倒置安装有三角块(12)，所述三角块(12)与斜坡(1902)上下正对。
2.根据权利要求1所述的一种自动化加气块的分割压紧机构，其特征在于：所述承载板(21)的底部固定安装有卡轮(22)，所述卡轮(22)与轨道(20)活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化加气块的分割压紧机构，其特征在于：所述固定板(11)的两侧底部均固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的底端贯穿空腔(9)的底部与空腔(9)的底部活动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化加气块的分割压紧机构，其特征在于：两组所述分隔板(19)的底部均设置为刀锋状，所述两组所述分隔板(19)组合时其底部形成刀尖(1901)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化加气块的分割压紧机构，其特征在于：所述第一弹簧(8)至少设置有四组。
6.一种加气块的分割方法，其特征在于：
S1：将蒸压的加气块模型输送至分隔板(19)的底部；
S2：气缸(10)带动下压架(4)下压，分隔板(19)底部的刀尖(1901)切割开蒸压的加气块原料，切成片状；
S3：此时电机(6)带动偏心转盘(7)旋转，将调节架(5)向下压，通过调节架(5)底部的三角块(12)通过其顶部的斜坡(1902)将分隔板(19)分开；
S4：偏心转盘(7)旋转，第一弹簧(8)将调节架(5)向上提起，三角块(12)脱离，此时第二弹簧(16)将导向杆(15)向内压，两组分隔板(19)合并成一块后，随着气缸(10)的升起，退出切割后的加气块。
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