CN111283833A - 一种柳编工艺品生产用原材料剖片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有引导台，且引导台的两侧均设置有固定条，所述机箱的顶部靠引导台的上方安装有限位支架，所述引导台的底部与机箱的一端之间连接有支撑架，所述机箱的顶部靠引导台的两侧均安装侧固定板，两组所述侧固定板之间安装有限位滚筒，所述机箱的顶部靠其另一端位置安装有切片组件，且切片组件的一侧安装有出料箱，所述限位支架包括两组平行设置的撑杆，两组所述撑杆的顶部均开设有卡槽。本发明能够有效对柳编工艺品原料在剖片时进行定位，避免出现倾斜的情况，且方便了切刀组件进行拆卸，便于维护，同时在排料时有效的避免原料堆积，同时可以起到除尘作用。

Description

一种柳编工艺品生产用原材料剖片机

技术领域

本发明涉及剖片机领域，具体涉及一种柳编工艺品生产用原材料剖片机。

背景技术

柳编工艺品在生产加工时，为了方便其编织成型，需要将柳编工艺品原材料进行剖片操作，将原材料剖切呈片状结构，从而编织呈制定形状的编织品，利用剖片机可以有效的对大批量的柳编工艺品原材料进行剖面操作，具有较好的工作效率。

现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机在使用时存在一定的弊端，现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机在使用时，缺乏相应的限位措施，基本都是将原材料直接送入到剖片机的内侧，在剖片是原材料容易出现倾斜，导致剖片规格大小不一的情况出现；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机其剖片用切刀在更换和维护时不够方便；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机在排料时容易出现原料堆积和堵塞的情况，需要人工进行干预；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机不能够对剖片材料进行除尘操作，在使用时容易产生灰尘污染，给实际使用带来一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，本发明能够有效的解决现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机在使用时，缺乏相应的限位措施，基本都是将原材料直接送入到剖片机的内侧，在剖片是原材料容易出现倾斜，导致剖片规格大小不一的情况出现；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机其剖片用切刀在更换和维护时不够方便；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机在排料时容易出现原料堆积和堵塞的情况，需要人工进行干预；现有的柳编工艺品生产用原材料剖片机不能够对剖片材料进行除尘操作，在使用时容易产生灰尘污染的的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有引导台，且引导台的两侧均设置有固定条，所述机箱的顶部靠引导台的上方安装有限位支架，所述引导台的底部与机箱的一端之间连接有支撑架，所述机箱的顶部靠引导台的两侧均安装侧固定板，两组所述侧固定板之间安装有限位滚筒，所述机箱的顶部靠其另一端位置安装有切片组件，且切片组件的一侧安装有出料箱；

所述限位支架包括两组平行设置的撑杆，两组所述撑杆的顶部均开设有卡槽，两组所述卡槽的内侧均卡接有夹持板，两组所述撑杆之间连接有连接板一，两组所述夹持板之间连接有连接板二，所述连接板二位于连接板一的上方，且连接板二的底部与连接板一的顶部之间设置有两组卡轨，且连接板一的顶部设置有两组与卡轨相契合的连接轨；

所述连接板一由移动板一和移动板二组成，所述移动板一和移动板二的内侧之间连接有套杆，且移动板一和移动板二的底部均卡接有若干组固定块，每组所述固定块的底部内侧均安装有压辊；

所述限位滚筒的两端分别与两组侧固定板之间设置有螺纹柱；

所述切片组件包括立板一与立板二，所述立板一与立板二的之间卡接有安装板，且安装板的两端设置与卡杆分别卡接在立板一与立板二的内侧，所述立板一与立板二的相对外侧均卡接有插销，且立板一与立板二的之间靠安装板的上方安装有顶板，所述安装板的外侧安装有上切刀，所述顶板的顶部安装有两组平行设置的气缸，且气缸的底部贯穿顶板的顶部连接有驱动杆，所述立板一与立板二的之间靠底部安装有卡板，且卡板的顶部卡接有下切刀。

优选的，所述出料箱的内部一端安装有承接板，承接板的一端连接有导料台，所述出料箱的外侧卡接有吸尘风扇。

优选的，所述导料台的内侧开设有震动槽，且震动槽的内侧安装有若干组弹簧杆，所述震动槽的内部中间安装有支撑台，且支撑台的内侧设置有震动电机。

优选的，所述承接板呈倾斜状设置，其顶面高度依次递减，承接板的最高高度与下切刀的顶部高度相持平。

优选的，所述支撑架与引导台之间呈斜向设置，支撑架有横板、竖板与连杆组成，横板设置在支撑架的底部，竖板设置在机箱的一端，连杆连接在横板与竖板之间。

优选的，两组所述卡轨底部均开设有凹槽，两组连接轨分别卡入到两组卡轨底部的凹槽当中。

优选的，所述立板一与立板二的内侧与卡杆的外侧衔接处设置有L型槽，卡杆卡接在L型槽的内侧当中。

优选的，所述支撑台由两组相对设置的U型架组成，两组U型架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述立板一与立板二平行设置，且立板一与立板二的底部均与机箱的顶部固定连接。

优选的，该剖片机的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将待剖片的柳编工艺品原料放置在引导台的顶部，引导台的两侧采用固定条进行限位，原材料从限位支架的下方穿过，与固定块底部安装的压辊接触，将柳编工艺品原材料依次推送至限位滚筒的下方，随后经过切片组件的内侧，处于上切刀与下切刀之间；

步骤二：启动气缸带动驱动杆伸缩，随后带动上切刀逐渐与下切刀靠拢，对处于上切刀与下切刀之间的柳编工艺品原料进行剖片，气缸带动驱动杆不断伸缩，进而驱动上切刀与下切刀之间频繁接触，不断的将柳编工艺品原料向上切刀的下方推进，进而不断进行剖片操作；

步骤三：被剖片的柳编工艺品原料进入到出料箱的内部，由承接板进行承接，随着承接板的斜面变化逐步下滑至导料台上，启动吸尘风扇，在吸尘风扇的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，同时启动震动槽内侧的震动电机，由震动电机的震动带动弹簧杆震动，进而带动整个导料台震动，随着导料台的震动，被剖片的原材料沿着导料台的斜面下滑，沿着导料台向着出料箱一端的方向滑出，进而将聚集在导料台顶部的剖片从出料箱的内部排出，整个剖片操作过程完成。

本发明的有益效果：

本发明通过设置限位支架，原材料从限位支架的下方穿过，限位支架由两组平行设置的撑杆组成，在撑杆的顶部卡槽的内侧卡接夹持板，再将连接板一与连接板二之间采用连接轨卡接在卡轨内侧的方式进行固定，进入到连接板二下方的与固定块底部安装的压辊接触，拉动移动板一与移动板二，使得移动板一与移动板二在套杆的作用下相互远离，从而可以对整个连接板一的长度进行调整，进而带动压辊对原材料的不同位置进行碾压，起到不同的定位作用，配合限位滚筒的限位，从而使得柳编工艺品在进行输送的过程中不容易出现倾斜的情况；

通过设置切片组件，处于上切刀与下切刀之间，卡杆卡接在L型槽的内侧当中，将卡杆卡入到L型槽当中，从而将安装板进行固定，采用插销贯穿立板一与立板二与卡杆接触，从而对卡杆进行固定，下切刀直接卡接在卡板的顶部内侧，从而整个切片组件可以拆卸，在拆卸和安装时较为方便，方便对上切刀与下切刀进行更换和维护；

通过在出料箱的内侧安装承接板与导料台，被剖片的柳编工艺品原料进入到出料箱的内部，由承接板进行承接，随着承接板的斜面变化逐步下滑至导料台上，启动吸尘风扇，在吸尘风扇的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，同时启动震动槽内侧的震动电机，由震动电机的震动带动弹簧杆震动，进而带动整个导料台震动，进而将聚集在导料台顶部的剖片从出料箱的内部排出，从而有效的避免了剖片材料堆积在导料台的上方不能排除的情况，使得整个出料箱排料更加流畅；

启动出料箱外侧的吸尘风扇，在吸尘风扇的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，从而在排料的过程中可以对柳编工艺品原料剖面进行除尘处理，避免产生灰尘污染，提高了整个剖片机的使用效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机的结构图。

图2为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机中限位支架的结构图。

图3为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机中连接板一的剖面图。

图4为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机图1中A区的放大图。

图5为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机中切片组件的剖面图图。

图6为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机中出料箱的剖面图。

图7为本发明一种柳编工艺品生产用原材料剖片机中导料台的剖面图。

图中：1、机箱；2、引导台；3、固定条；4、限位支架；5、支撑架；6、侧固定板；7、限位滚筒；8、切片组件；9、出料箱；10、撑杆；11、卡槽；12、夹持板；13、连接板一；14、连接板二；15、卡轨；16、连接轨；17、移动板一；18、移动板二；19、套杆；20、固定块；21、压辊；22、螺纹柱；23、立板一；24、立板二；25、安装板；26、卡杆；27、插销；28、上切刀；29、顶板；30、气缸；31、驱动杆；32、卡板；33、下切刀；34、承接板；35、导料台；36、吸尘风扇；37、震动槽；38、弹簧杆；39、支撑台；40、震动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，包括机箱1，机箱1的顶部安装有引导台2，且引导台2的两侧均设置有固定条3，机箱1的顶部靠引导台2的上方安装有限位支架4，引导台2的底部与机箱1的一端之间连接有支撑架5，机箱1的顶部靠引导台2的两侧均安装侧固定板6，两组侧固定板6之间安装有限位滚筒7，机箱1的顶部靠其另一端位置安装有切片组件8，且切片组件8的一侧安装有出料箱9，通过出料箱9将剖片后的材料进行收集同时送出；

限位支架4包括两组平行设置的撑杆10，两组撑杆10的顶部均开设有卡槽11，两组卡槽11的内侧均卡接有夹持板12，两组撑杆10之间连接有连接板一13，两组夹持板12之间连接有连接板二14，连接板二14位于连接板一13的上方，且连接板二14的底部与连接板一13的顶部之间设置有两组卡轨15，且连接板一13的顶部设置有两组与卡轨15相契合的连接轨16，通过将连接轨16卡入到卡轨15当中，从而将连接板一13与卡轨15之间进行固定，方便了连接板一13的安装；

连接板一13由移动板一17和移动板二18组成，移动板一17和移动板二18的内侧之间连接有套杆19，且移动板一17和移动板二18的底部均卡接有若干组固定块20，每组固定块20的底部内侧均安装有压辊21，在将原材料送入到引导台2上时，利用压辊21底原材料的顶面进行压制，压辊21呈圆柱形设置，在起到限位作用的同时，不会影响原材料的送入；

限位滚筒7的两端分别与两组侧固定板6之间设置有螺纹柱22，通过螺纹柱22对限位滚筒7的两端进行固定，从而将限位滚筒7固定在两组侧固定板6之间，利用限位滚筒7配合限位支架4，将限位滚筒7与限位支架4均设置在引导台2的上方，进而随着柳编工艺品原材料在引导台2上推进时可以起到全方位的限位作用，使原材料在推进时保持稳定的行进路线；

切片组件8包括立板一23与立板二24，立板一23与立板二24的之间卡接有安装板25，且安装板25的两端设置与卡杆26分别卡接在立板一23与立板二24的内侧，立板一23与立板二24的相对外侧均卡接有插销27，且立板一23与立板二24的之间靠安装板25的上方安装有顶板29，安装板25的外侧安装有上切刀28，顶板29的顶部安装有两组平行设置的气缸30，且气缸30的底部贯穿顶板29的顶部连接有驱动杆31，立板一23与立板二24的之间靠底部安装有卡板32，且卡板32的顶部卡接有下切刀33，通过下切刀33与上切刀28相互配合，对柳编工艺品原材料进行切割，从而实现剖片操作。

出料箱9的内部一端安装有承接板34，承接板34的一端连接有导料台35，出料箱9的外侧卡接有吸尘风扇36，设置吸尘风扇36将带有灰尘的气体从出料箱9的内侧吸出，可以在吸尘风扇36的外侧套接除尘滤袋，利用滤袋对所排出的空气进行过滤，将灰尘过滤在滤带内侧，从而起到除尘的作用。

导料台35的内侧开设有震动槽37，且震动槽37的内侧安装有若干组弹簧杆38，震动槽37的内部中间安装有支撑台39，且支撑台39的内侧设置有震动电机40，由震动电机40的震动带动整个导料台35的震动，从而避免原料在导料台35的顶部聚集导致剖片之后的原材料无法排出的情况出现。

承接板34呈倾斜状设置，其顶面高度依次递减，承接板34的最高高度与下切刀33的顶部高度相持平，经过剖片的原材料直接从下切刀33的顶面下落至承接板34的顶部，随后随着承接板34的斜面下滑到导料台35。

支撑架5与引导台2之间呈斜向设置，支撑架5有横板、竖板与连杆组成，横板设置在支撑架5的底部，竖板设置在机箱1的一端，连杆连接在横板与竖板之间，设置支撑架5将引导台2从机箱1的顶部延伸出来的部分进行支撑，提高引导台2的支撑强度，使得引导台2承接面积大，且支撑效果优异。

两组卡轨15底部均开设有凹槽，两组连接轨16分别卡入到两组卡轨15底部的凹槽当中，利用连接轨16卡入到卡轨15方便将连接板一13与连接板二14相连接，使得连接板一13与连接板二14在安装时更加的方便。

立板一23与立板二24的内侧与卡杆26的外侧衔接处设置有L型槽，卡杆26卡接在L型槽的内侧当中，将卡杆26卡入到L型槽当中，从而将安装板25进行固定，采用插销27贯穿立板一23与立板二24与卡杆26接触，从而对卡杆26进行固定，避免卡杆26卡入到立板一23与立板二24当中出现脱落的情况。

支撑台39由两组相对设置的U型架组成，两组U型架之间通过螺栓固定连接，设置两组U型架便于对震动电机40进行固定，同时方便了震动传导。

立板一23与立板二24平行设置，且立板一23与立板二24的底部均与机箱1的顶部固定连接。

一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，在使用时，首先将待剖片的柳编工艺品原料放置在引导台2的顶部，引导台2固定在机箱1的顶部，引导台2的两侧采用固定条3进行限位，在引导台2与机箱1之间设置支撑架5对其底部进行支撑，提高引导台2的支撑强度，原材料从限位支架4的下方穿过，限位支架4由两组平行设置的撑杆10组成，在撑杆10的顶部卡槽11的内侧卡接夹持板12，再将连接板一13与连接板二14之间采用连接轨16卡接在卡轨15内侧的方式进行固定，进入到连接板二14下方的与固定块20底部安装的压辊21接触，拉动移动板一17与移动板二18，使得移动板一17与移动板二18在套杆19的作用下相互远离，从而可以对整个连接板一13的长度进行调整，进而带动压辊21对原材料的不同位置进行碾压，起到不同的定位作用，将柳编工艺品原材料依次推送至限位滚筒7的下方，限位滚筒7通过螺纹柱22固定在两组侧固定板6之间，利用两组侧固定板6对限位滚筒7进行固定，随后经过切片组件8的内侧，处于上切刀28与下切刀33之间，卡杆26卡接在L型槽的内侧当中，将卡杆26卡入到L型槽当中，从而将安装板25进行固定，采用插销27贯穿立板一23与立板二24与卡杆26接触，从而对卡杆26进行固定，利用顶板29对两组气缸30进行固定，启动气缸30带动驱动杆31伸缩，随后带动上切刀28逐渐与下切刀33靠拢，对处于上切刀28与下切刀33之间的柳编工艺品原料进行剖片，下切刀33采用卡板32进行固定，并在卡板32的底部贯穿螺栓对下切刀33进行加固，从而在下切刀33拆卸时将螺栓松开，再将下切刀33抽出即可，较为方便，气缸30带动驱动杆31不断伸缩，进而驱动上切刀28与下切刀33之间频繁接触，不断的将柳编工艺品原料向上切刀28的下方推进，进而不断进行剖片操作，被剖片的柳编工艺品原料进入到出料箱9的内部，由承接板34进行承接，随着承接板34的斜面变化逐步下滑至导料台35上，启动吸尘风扇36，在吸尘风扇36的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，同时启动震动槽37内侧的震动电机40，由震动电机40的震动带动弹簧杆38震动，进而带动整个导料台35震动，随着导料台35的震动，被剖片的原材料沿着导料台35的斜面下滑，沿着导料台35向着出料箱9一端的方向滑出，进而将聚集在导料台35顶部的剖片从出料箱9的内部排出，整个剖片操作过程完成。

本发明通过设置限位支架4，原材料从限位支架4的下方穿过，限位支架4由两组平行设置的撑杆10组成，在撑杆10的顶部卡槽11的内侧卡接夹持板12，再将连接板一13与连接板二14之间采用连接轨16卡接在卡轨15内侧的方式进行固定，进入到连接板二14下方的与固定块20底部安装的压辊21接触，拉动移动板一17与移动板二18，使得移动板一17与移动板二18在套杆19的作用下相互远离，从而可以对整个连接板一13的长度进行调整，进而带动压辊21对原材料的不同位置进行碾压，起到不同的定位作用，配合限位滚筒7的限位，从而使得柳编工艺品在进行输送的过程中不容易出现倾斜的情况；通过设置切片组件8，处于上切刀28与下切刀33之间，卡杆26卡接在L型槽的内侧当中，将卡杆26卡入到L型槽当中，从而将安装板25进行固定，采用插销27贯穿立板一23与立板二24与卡杆26接触，从而对卡杆26进行固定，下切刀33直接卡接在卡板32的顶部内侧，从而整个切片组件8可以拆卸，在拆卸和安装时较为方便，方便对上切刀28与下切刀33进行更换和维护；通过在出料箱9的内侧安装承接板34与导料台35，被剖片的柳编工艺品原料进入到出料箱9的内部，由承接板34进行承接，随着承接板34的斜面变化逐步下滑至导料台35上，启动吸尘风扇36，在吸尘风扇36的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，同时启动震动槽37内侧的震动电机40，由震动电机40的震动带动弹簧杆38震动，进而带动整个导料台35震动，进而将聚集在导料台35顶部的剖片从出料箱9的内部排出，从而有效的避免了剖片材料堆积在导料台35的上方不能排除的情况，使得整个出料箱9排料更加流畅；启动出料箱9外侧的吸尘风扇36，在吸尘风扇36的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，从而在排料的过程中可以对柳编工艺品原料剖面进行除尘处理，避免产生灰尘污染，提高了整个剖片机的使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部安装有引导台(2)，且引导台(2)的两侧均设置有固定条(3)，所述机箱(1)的顶部靠引导台(2)的上方安装有限位支架(4)，所述引导台(2)的底部与机箱(1)的一端之间连接有支撑架(5)，所述机箱(1)的顶部靠引导台(2)的两侧均安装侧固定板(6)，两组所述侧固定板(6)之间安装有限位滚筒(7)，所述机箱(1)的顶部靠其另一端位置安装有切片组件(8)，且切片组件(8)的一侧安装有出料箱(9)；

所述限位支架(4)包括两组平行设置的撑杆(10)，两组所述撑杆(10)的顶部均开设有卡槽(11)，两组所述卡槽(11)的内侧均卡接有夹持板(12)，两组所述撑杆(10)之间连接有连接板一(13)，两组所述夹持板(12)之间连接有连接板二(14)，所述连接板二(14)位于连接板一(13)的上方，且连接板二(14)的底部与连接板一(13)的顶部之间设置有两组卡轨(15)，且连接板一(13)的顶部设置有两组与卡轨(15)相契合的连接轨(16)；

所述连接板一(13)由移动板一(17)和移动板二(18)组成，所述移动板一(17)和移动板二(18)的内侧之间连接有套杆(19)，且移动板一(17)和移动板二(18)的底部均卡接有若干组固定块(20)，每组所述固定块(20)的底部内侧均安装有压辊(21)；

所述限位滚筒(7)的两端分别与两组侧固定板(6)之间设置有螺纹柱(22)；

所述切片组件(8)包括立板一(23)与立板二(24)，所述立板一(23)与立板二(24)的之间卡接有安装板(25)，且安装板(25)的两端设置与卡杆(26)分别卡接在立板一(23)与立板二(24)的内侧，所述立板一(23)与立板二(24)的相对外侧均卡接有插销(27)，且立板一(23)与立板二(24)的之间靠安装板(25)的上方安装有顶板(29)，所述安装板(25)的外侧安装有上切刀(28)，所述顶板(29)的顶部安装有两组平行设置的气缸(30)，且气缸(30)的底部贯穿顶板(29)的顶部连接有驱动杆(31)，所述立板一(23)与立板二(24)的之间靠底部安装有卡板(32)，且卡板(32)的顶部卡接有下切刀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述出料箱(9)的内部一端安装有承接板(34)，承接板(34)的一端连接有导料台(35)，所述出料箱(9)的外侧卡接有吸尘风扇(36)。

3.根据权利要求2所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述导料台(35)的内侧开设有震动槽(37)，且震动槽(37)的内侧安装有若干组弹簧杆(38)，所述震动槽(37)的内部中间安装有支撑台(39)，且支撑台(39)的内侧设置有震动电机(40)。

4.根据权利要求2所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述承接板(34)呈倾斜状设置，其顶面高度依次递减，承接板(34)的最高高度与下切刀(33)的顶部高度相持平。

5.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述支撑架(5)与引导台(2)之间呈斜向设置，支撑架(5)有横板、竖板与连杆组成，横板设置在支撑架(5)的底部，竖板设置在机箱(1)的一端，连杆连接在横板与竖板之间。

6.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，两组所述卡轨(15)底部均开设有凹槽，两组连接轨(16)分别卡入到两组卡轨(15)底部的凹槽当中。

7.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述立板一(23)与立板二(24)的内侧与卡杆(26)的外侧衔接处设置有L型槽，卡杆(26)卡接在L型槽的内侧当中。

8.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述支撑台(39)由两组相对设置的U型架组成，两组U型架之间通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，所述立板一(23)与立板二(24)平行设置，且立板一(23)与立板二(24)的底部均与机箱(1)的顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种柳编工艺品生产用原材料剖片机，其特征在于，该剖片机的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将待剖片的柳编工艺品原料放置在引导台(2)的顶部，引导台(2)的两侧采用固定条(3)进行限位，原材料从限位支架(4)的下方穿过，与固定块(20)底部安装的压辊(21)接触，将柳编工艺品原材料依次推送至限位滚筒(7)的下方，随后经过切片组件(8)的内侧，处于上切刀(28)与下切刀(33)之间；

步骤二：启动气缸(30)带动驱动杆(31)伸缩，随后带动上切刀(28)逐渐与下切刀(33)靠拢，对处于上切刀(28)与下切刀(33)之间的柳编工艺品原料进行剖片，气缸(30)带动驱动杆(31)不断伸缩，进而驱动上切刀(28)与下切刀(33)之间频繁接触，不断的将柳编工艺品原料向上切刀(28)的下方推进，进而不断进行剖片操作；

步骤三：被剖片的柳编工艺品原料进入到出料箱(9)的内部，由承接板(34)进行承接，随着承接板(34)的斜面变化逐步下滑至导料台(35)上，启动吸尘风扇(36)，在吸尘风扇(36)的外侧套接除尘布袋对灰尘进行过滤，同时启动震动槽(37)内侧的震动电机(40)，由震动电机(40)的震动带动弹簧杆(38)震动，进而带动整个导料台(35)震动，随着导料台(35)的震动，被剖片的原材料沿着导料台的斜面下滑，沿着导料台(35)向着出料箱(9)一端的方向滑出，进而将聚集在导料台(35)顶部的剖片从出料箱(9)的内部排出，整个剖片操作过程完成。

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