CN113334484A - 一种地垫加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地垫加工用切割装置，其包括机架，机架的上端设置有水平输送面，地垫在水平输送面上沿着机架的长度方向输送；纵向切割机构，纵向切割机构包括水平且转动设置在机架上的转轴和间隔设置在转轴上的纵刀，转轴沿着机架的宽度方向设置，纵向切割机构用于对地垫的长边两侧进行切割；及横向切割机构，横向切割机构包括设置在机架两端的第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构、第二切割机构均包括滑移设置在机架一端的滑移座和转动设置在滑移座上的横刀，两滑移座沿着机架的宽度方向往复移动，横向切割机构用于对地垫的短边两侧进行切割。本申请具有方便对地垫进行修边，减轻劳动强度的效果。

Description

一种地垫加工用切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种地垫加工用切割装置。

背景技术

目前，铺设在地面上的地垫日常生活中随处可见，而橡胶地垫在生产过程中，大都通过油压机和模具之间的配合进行发泡成型。同时，当成型出来具有较大体积的片状地垫需要进行切边处理，即对呈矩形片块状的地垫通过一些切割装置进行修边处理。

针对上述中的相关技术，现有的切割设备在对地垫修边时，只能同时对地垫相对的两边进行切割，之后通过人工水平转动90度，再对地垫另一相对的两侧进行切割，导致劳动强度较大，且加工过程较为繁琐。

发明内容

为了方便对地垫进行修边，减轻劳动强度，本申请提供一种地垫加工用切割装置。

本申请提供的一种地垫加工用切割装置采用如下的技术方案：一种地垫加工用切割装置，包括，机架，所述机架的上端设置有水平输送面，所述地垫在水平输送面上沿着机架的长度方向输送；纵向切割机构，所述纵向切割机构包括水平且转动设置在机架上的转轴和间隔设置在转轴上的纵刀，所述转轴沿着机架的宽度方向设置，所述纵向切割机构用于对地垫的长边两侧进行切割；及横向切割机构，所述横向切割机构包括设置在机架两端的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构、第二切割机构均包括滑移设置在机架一端的滑移座和转动设置在滑移座上的横刀，两所述滑移座沿着机架的宽度方向往复移动，所述横向切割机构用于对地垫的短边两侧进行切割。

通过采用上述技术方案，将需要修边处理的地垫放置在机架的水平输送面上，使得地垫沿着机架的长度方向进行输送；而地垫在输送的过程中，纵向切割机构的转轴带动纵刀进行转动，使得两纵刀对地垫的长边两侧进行切割修边；同时，当地垫移动至特定位置时，第一切割机构、第二切割机构组成的横向切割机构能够对地垫的短边两侧进行切割；当滑移座在转动时，可以带动转动的横刀对地垫的短边进行切割；当短边切割完成后，地垫继续往前输送，此时纵刀继续将地垫的长边两侧完全切割完成，最后地垫从机架远离进料端的一端出来，一步完成，而不需要分两次搬运单独对地垫的相对两侧进行切割，实现方便对地垫进行修边，减轻劳动强度的效果。

优选的，所述机架的进料端滑移设置有滑移架，所述滑移架沿着机架的长度方向滑移设置，所述第一切割机构设置在滑移架上。

通过采用上述技术方案，通过调节滑移架在机架上的位置，可以调节第一切割机构与第二切割机构之间的距离，以适应对不同长度的地垫两端进行更好的切割。

优选的，所述滑移架上水平设置有进料台，所述进料台朝远离机架的进料端方向延伸，所述进料台与水平输送面平齐，所述地垫从进料台滑移至水平输送面。

通过采用上述技术方案，当滑移架在滑移调整的时候，进料台能够随着滑移架一起移动，进料台能够对地垫进行支撑，避免当滑移架滑移至机架进料端的最端部时机架无法对地垫进行更好且稳定的支撑，且使地垫能够更平稳的经过第一切割机构。

优选的，所述机架的两端设置有两安装框，所述安装框横跨机架的宽度方向，所述第一切割机构、第二切割机构分别设置在两安装框上，其中一所述安装框设置在滑移架上，所述安装框上设置有滑轨，所述滑移座上设置有与滑轨滑移连接的滑块，所述安装框上设置有用于驱动滑块沿着机架宽度方向滑移的横向驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置安装框，能够方便滑移座的安装，横向驱动机构在带动滑块移动的同时，可以带动滑移座进行移动，进而带动第一切割机构、第二切割机构进行移动，使得移动且转动的横刀能够对地垫进行切割。

优选的，所述横刀设置在滑移座的底部，所述滑移座上端设置有用于带动横刀转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机作为横刀的转动的动力源，通过第一电机可以带动横刀进行转动。

优选的，所述滑移座的上端设置有上下滑移的第一板，所述滑移座的下端设置有上下滑移的第二板，所述第一板和第二板平行，所述第一电机安装在第一板上，所述横刀转动设置在第二板上，所述滑移座上竖直螺接有螺杆，所述螺杆的两端分别与第一板、第二板相向的一面转动连接，所述滑移座上竖直设置有穿设过第一板和第二板的导向杆。

通过采用上述技术方案，当螺杆在转动时，可以带动第一板、第二板同时沿着导向杆的轴线方向进行上下移动，进而带动第一电机和横刀同时进行上下移动，因此可以对横刀的高度位置进行调节，以适应对一些不需要横向不需要完全切断的地垫进行切割，提高适用性。

优选的，所述螺杆上固定有转动套，所述转动套的一侧上设置有插槽。

通过采用上述技术方案，通过设置转动套，当在转动螺杆时，可以将一些杆状物体的一端插入插槽内，通过旋转转动套带动螺杆转动，而通过杠杆原理可以节省力气，进而方便转动螺杆，以方便对横刀的高度位置进行调整。

优选的，所述安装框的下端且位于横刀的下方设置有支撑板，所述支撑板上沿着机架的宽度方向设置有落料孔，所述落料孔上位于横刀移动方向的两侧倾斜设置有导向板，两所述导向板的一端与支撑板连接，两所述导向板之间的距离从上往下逐渐增大，两所述导向板的上端之间形成供横刀移动时经过的切口，所述落料孔的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，地垫在机架上输送时可以从支撑板上经过，而导向板可以起到导向的作用，减小地垫的短边端因为下垂而卡在落料孔的一侧上，保证地垫的舒畅输送；而当横刀在切割时，可以沿着切口进行行走移动，且两导向板的上端可以对地垫位于横刀移动路径的两侧进行支撑，保证对地垫的稳定切割；当地垫的短边切割完成后，短边的废料直接落料孔吊入收集箱内，方便废料的收集，且导向板的一端与支撑板连接可以减小废料卡在导向板和落料孔之间的几率。

优选的，所述支撑板上且位于两横刀相向的一侧上均设置有横架，所述横架上且位于支撑板的上方上下滑移设置有压紧板，所述横架上设置有用于驱动压紧板上下移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，横架能够夹在支撑板上方，使得压紧板和支撑板上下之间具有足够供地垫事先通过的间隔，而当横向切割机构在进行切割时，第一气缸控制压紧板向下压，使得压紧板将地垫压紧在支撑板上，以对地垫的短边进行稳定的切割。

优选的，所述机架上位于转轴的两侧转动设置有两对压紧辊，所述压紧辊的轴线与转轴的轴线平行，每对所述压紧辊均上下间隔设置，所述机架上设置有用于驱动位于上方位置的压紧辊进行上下移动的第二气缸，所述地垫从上下两压紧辊之间通过。

通过采用上述技术方案，当地垫在水平输送面上进行输送时，从两对上下间隔的夹紧辊之间通过，第二气缸可以带动位于上方的夹紧辊进行上下移动，以将地垫夹在两对夹紧辊之间，当位于下方位置的夹紧辊在转动时，便可带动地垫往前输送；同时两对夹紧辊可以对转轴上位于纵刀两侧的地垫进行夹平张紧，使得纵刀可以对地垫进行平稳的切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置机架、纵向切割机构和横向切割机构之间的配合，地垫在机架上输送的过程中，纵向切割机构可以对地垫的长边两侧进行切割，横向切割机构可以对地垫的短边两侧进行切割，而不需要分两次搬运单独对地垫的相对两侧进行切割，实现方便对地垫进行修边，减轻劳动强度的效果；

（2）通过设置滑移座、第一板、第二板、螺杆和导向杆之间的配合，第一电机安装在第一板上，横刀转动设置在第二板上，通过转动螺杆，可以同时带动第一板、第二板进行上下移动，进而调整横刀的高度位置，以适应对横向不需要完全切断的地垫进行加工；同时，通过转动套和插槽之间的配合，能够将杆状物体的一端插入插槽，以方便转动螺杆；

（3）通过设置导向板、落料孔和收集箱之间的配合，两导向板的上端形成横刀移动路径的切口，可以减小地垫一端卡在落料孔，同时在横刀切割时可以对地垫位于横刀两侧的位置进行稳定支撑，且使得切割后的原料直接从落料孔进入收集箱内。

附图说明

图1是本实施例切割装置的结构示意图；

图2是本实施例切割装置的俯视图；

图3是本实施例第一切割机构的结构示意图；

图4是图3中局部A部分的放大图；

图5是本实施例第一切割机构另一视角的结构示意图；

图6是图1中局部B部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、纵向切割机构；201、转轴；202、纵刀；3、横向切割机构；31、滑移座；32、横刀；4、第一电机；5、连接块；6、横向驱动机构；61、第二电机；7、滑移架；8、进料台；9、导辊；10、安装框；101、立柱；102、横框；11、滑轨；12、滑块；13、第一板；14、第二板；15、螺杆；16、导向杆；17、转动套；18、插槽；19、支撑板；20、落料孔；21、导向板；22、连杆；23、收集箱；24、第一压紧机构；241、压紧板；242、第一气缸；25、第二压紧机构；251、压紧辊；252、第二气缸；26、横架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地垫加工用切割装置。参照图1和图2，切割装置包括机架1和设置在机架1上的纵向切割机构2、横向切割机构3和压紧输送机构，在机架1上端位置设置有水平输送面，地垫在水平输送面上沿着机架1的长度方向输送；压紧输送机构可以对地垫切割位置的附近位置进行压紧，同时能够将地垫夹紧往前输送；纵向切割机构2用于对地垫的长边两侧进行同时切割，横向切割机构3用于地垫的短边两侧进行同时切割。

具体的，纵向切割机构2包括水平且转动设置在机架1上的转轴201和间隔安装在转轴201上的两把纵刀202，纵刀202为圆形锯片，且转轴201沿着机架1的宽度方向进行设置；转轴201通过伺服电机进行传动，进而带动纵刀202转动；当地垫的长边两侧在移动且经过纵刀202时，转动的纵刀202便可对地垫的长边两侧进行切割。

参照图1和图3，横向切割机构3包括设置在机架1两端位置的第一切割机构和第二切割机构，纵向切割机构2位于第一切割机构、第二切割机构之间，第一切割机构、第二切割机构的结构相同，均包括滑移设置在机架1一端的滑移座31和转动设置在滑移座31底部的横刀32，两滑移座31沿着机架1的宽度方向往复移动；在滑移座31的上端安装有用于带动横刀32转动的第一电机4，第一电机4通过链条与横刀32传动连接；且在滑移座31上设置有用于带动滑移座31进行往复移动的横向驱动机构6，以带动转动的横刀32对地垫两端的两个短边进行切割。

在机架1的进料端位置滑移设置有滑移架7，滑移架7沿着机架1的长度方向进行滑移调节，第一切割机构设置在滑移架7上；通过滑移调节第一切割机构位于机架1的位置，可以调整第一切割机构和第二切割机构之间的距离，以适应对不同长度的地垫进行切割。

在滑移架7上水平固定有进料台8，进料台8朝远离机架1的进料端方向延伸，进料台8的上平面与水平输送面平齐，地垫从进料台8上再滑移至水平输送面；其中，在进料台8和机架1上水平且转动设置有若干根导辊9，各导辊9沿着机架1的宽度方向设置，且各导辊9之间平行且间隔设置，使得地垫能够在进料台8和机架1上进行更加流畅的输送；同时当滑移架7移动至机架1进料端的最端部位置时，进料台8可以对地垫进行支撑，再进入第一切割几个和水平输送面，方便地垫的输送。

在机架1的两端焊接有两安装框10，安装框10横跨机架1的宽度方向，安装框10包括固定在机架1长边两侧的立柱101和两端固定在两立柱101上端的横框102，第一切割机构、第二切割机构分别设置在两安装框10上，以方便纵向切割机构2的安装。其中一个安装框10设置在滑移架7上，用于安装第一切割机构。

在横框102的外侧上水平固定有滑轨11，横框102的横截面呈矩形环状，滑移座31也呈矩形状的框体设置，滑移座31套设在横框102的外侧上，且滑移座31的内侧与横框102的外侧之间具有间隔；在滑移座31内侧上固定有与滑轨11滑移连接的滑块12；其中，横向驱动机构6包括转动设置在横框102长边一侧上的链条和用于驱动链条转动的第二电机61，链条上固定有与滑块12固定的连接块5；当第二电机61带动链条转动时，可带动连接块5和滑块12进行移动，实现带动第一切割机构、第二切割机构的往复移动。

参照图3和图4，在滑移座31的上端设置有上下滑移的第一板13，在滑移座31的下端设置有上下滑移的第二板14，第一板13和第二板14平行设置，第一电机4安装在第一板13上表面，横刀32和横刀32的转动座转动安装在第二板14下表面；在滑移座31上竖直螺接有螺杆15，螺杆15的两端分别与第一板13、第二板14相向的一面转动连接，且螺杆15的两端稳定卡在第一板13、第二板14内，同时在滑移座31上竖直设有穿设过第一板13和第二板14的导向杆16；当转动螺杆15时，可以同步带动第一板13、第二板14上下移动，可以实现对横刀32的高度位置进行调节，以适应对一些横向不需要完全切断的地垫进行切割。

其中，在螺杆15上位于第一板13和滑移座31的上表面之间固定有转动套17，在转动套17的一侧上开设有插槽18；当需要转动螺杆15时，可以将一些杆状的物体端部插入插槽18内，然后进行旋转转动套17，以带动螺杆15转动，且根据杠杆原理，可以方便转动螺杆15。

参照图3和图5，在安装框10的下端且位于横刀32的下方固定有支撑板19，支撑板19的两端与机架1的长边两侧连接，支撑板19的上表面与水平输送面平齐；在支撑板19上沿着机架1的宽度方向开设有落料孔20，落料孔20上位于横刀32移动路径的两侧倾斜设置有导向板21，两导向板21的一端与支撑板19的一端通过连杆22进行焊接；两导向板21之间的距离从上往下逐渐增大，使得两导向板21的竖直截面呈“八”字型，两导向板21的上端之间形成供横刀32移动时经过的切口，且在机架1内位于落料孔20的下方放置有收集箱23；当地垫从支撑板19上经过时，导向板21可起到导向的作用，减小地垫的短边侧由于端部下垂而卡在落料孔20的几率，保证地垫的平稳输送；且当横刀32在切割时，两导向板21的上端可以对地垫切割位置的两侧进行支撑，使得横向切割时更加稳定；最后当短边的废料切割完成后，废料沿着导向板21从落料孔20向下滑落并进入收集箱23内。

参照图3和图6，压紧输送机构包括位于横刀32移动路径一侧的第一压紧机构24和位于纵刀202轴线两侧上第二压紧机构25；其中，在支撑板19上且位于两横刀32相向的一侧上均焊接有横架26，横架26的两端与支撑板19两端固定；第一压紧机构24包括上下滑移设置在横架26朝向支撑板19一侧的压紧板241和设置在横架26上侧的第一气缸242，压紧板241沿着支撑板19的长度方向延伸，地垫从压紧板241和支撑板19之间的间隔经过；当需要对地垫的短边进行切割时，第一气管带动压紧板241向下移动，将地垫压紧在支撑板19上，使得地垫保持稳定，以更好的对地垫短边进行切割。

第二压紧机构25包括转动设置在机架1上位于转轴201两侧的两对压紧辊251和两第二气缸252，压紧辊251横跨机架1的宽度方向且与机架1转动连接，压紧辊251的轴线与转轴201的轴线平行，每对压紧辊251均上下间隔设置；第二气缸252安装在机架1的长边侧上，用于驱动位于上方位置的压紧辊251进行上下移动，位于下方位置压紧辊251通过伺服电机进行转动；地垫从上下两压紧辊251之间通过，第二气缸252可以带动上方的压紧辊251向下压紧，下方位置的压紧辊251在转动时带动地垫向前输送；且第二压紧机构25位于纵刀202所安装的转轴201两侧上，能够将地垫位于转轴201的两侧拉平，以更稳定的对地垫的长边侧进行切割。

本申请实施例一种地垫加工用切割装置的实施原理为：工作时，滑移调整好滑移框的位置，确定第一切割机构和第二切割机构之间的距离后；再通过杆状物体的一端插入插槽18内，旋转转动套17，带动螺杆15转动，进而同步带动第一板13、第二板14进行上下移动，以对横刀32的高度位置进行调整；接着将地垫放上进料台8，将地垫推入机架1的水平输送面上，直至地垫的一端从一对压紧辊251之间通过，以驱动地垫往前输送；而地垫在输送过程中，当地垫的长边侧在经过横刀32时，转轴201上转动的横刀32可以沿着地垫移动方向进行切割，实现对地垫的长边切割；接下去当地垫移动到一定位置后，第一气缸242带动压紧板241向下移动，将地垫的两端压紧，接着横向驱动机构6带动滑动座进行移动，第一电机4带动横刀32转动，以对地垫的短边进行切割；当短边切割完成后，第一压紧机构24松开，地垫继续往前输送，纵刀202继续将地垫的长边进行切割完整；最后从机架1远离进料台8的一台出来，一步完成，而不需要分两次搬运单独对地垫的相对两侧进行切割，实现方便对地垫进行修边，减轻劳动强度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地垫加工用切割装置，其特征在于：包括，

机架（1），所述机架（1）的上端设置有水平输送面，所述地垫在水平输送面上沿着机架（1）的长度方向输送；

纵向切割机构（2），所述纵向切割机构（2）包括水平且转动设置在机架（1）上的转轴（201）和间隔设置在转轴（201）上的纵刀（202），所述转轴（201）沿着机架（1）的宽度方向设置，所述纵向切割机构（2）用于对地垫的长边两侧进行切割；

及横向切割机构（3），所述横向切割机构（3）包括设置在机架（1）两端的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构、第二切割机构均包括滑移设置在机架（1）一端的滑移座（31）和转动设置在滑移座（31）上的横刀（32），两所述滑移座（31）沿着机架（1）的宽度方向往复移动，所述横向切割机构（3）用于对地垫的短边两侧进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述机架（1）的进料端滑移设置有滑移架（7），所述滑移架（7）沿着机架（1）的长度方向滑移设置，所述第一切割机构设置在滑移架（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述滑移架（7）上水平设置有进料台（8），所述进料台（8）朝远离机架（1）的进料端方向延伸，所述进料台（8）与水平输送面平齐，所述地垫从进料台（8）滑移至水平输送面。

4.根据权利要求2所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述机架（1）的两端设置有两安装框（10），所述安装框（10）横跨机架（1）的宽度方向，所述第一切割机构、第二切割机构分别设置在两安装框（10）上，其中一所述安装框（10）设置在滑移架（7）上，所述安装框（10）上设置有滑轨（11），所述滑移座（31）上设置有与滑轨（11）滑移连接的滑块（12），所述安装框（10）上设置有用于驱动滑块（12）沿着机架（1）宽度方向滑移的横向驱动机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述横刀（32）设置在滑移座（31）的底部，所述滑移座（31）上端设置有用于带动横刀（32）转动的第一电机（4）。

6.根据权利要求5所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述滑移座（31）的上端设置有上下滑移的第一板（13），所述滑移座（31）的下端设置有上下滑移的第二板（14），所述第一板（13）和第二板（14）平行，所述第一电机（4）安装在第一板（13）上，所述横刀（32）转动设置在第二板（14）上，所述滑移座（31）上竖直螺接有螺杆（15），所述螺杆（15）的两端分别与第一板（13）、第二板（14）相向的一面转动连接，所述滑移座（31）上竖直设置有穿设过第一板（13）和第二板（14）的导向杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述螺杆（15）上固定有转动套（17），所述转动套（17）的一侧上设置有插槽（18）。

8.根据权利要求5所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述安装框（10）的下端且位于横刀（32）的下方设置有支撑板（19），所述支撑板（19）上沿着机架（1）的宽度方向设置有落料孔（20），所述落料孔（20）上位于横刀（32）移动方向的两侧倾斜设置有导向板（21），两所述导向板（21）的一端与支撑板（19）连接，两所述导向板（21）之间的距离从上往下逐渐增大，两所述导向板（21）的上端之间形成供横刀（32）移动时经过的切口，所述落料孔（20）的下方设置有收集箱（23）。

9.根据权利要求8所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板（19）上且位于两横刀（32）相向的一侧上均设置有横架（26），所述横架（26）上且位于支撑板（19）的上方上下滑移设置有压紧板（241），所述横架（26）上设置有用于驱动压紧板（241）上下移动的第一气缸（242）。

10.根据权利要求1所述的一种地垫加工用切割装置，其特征在于：所述机架（1）上位于转轴（201）的两侧转动设置有两对压紧辊（251），所述压紧辊（251）的轴线与转轴（201）的轴线平行，每对所述压紧辊（251）均上下间隔设置，所述机架（1）上设置有用于驱动位于上方位置的压紧辊（251）进行上下移动的第二气缸（252），所述地垫从上下两压紧辊（251）之间通过。

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