CN215401983U - 一种医用布料分切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种医用布料分切装置，包括机架、放布辊和工作台，工作台上布置有安装架，安装架上布置有切割刀，切割刀沿垂直于布料运行的方向运动，工作台布置有两组压紧组件，且两组压紧组件沿工作台的平行于布料运行方向的中线所在的竖直平面镜像分布，压紧组件包括滑动连接于工作台的连接座，连接座上开设有过料槽，过料槽具有与布料的料面接触的支撑壁，连接座的顶部固定有驱动气缸，驱动气缸的输出轴竖直设置并穿进过料槽且与连接座滑动连接，驱动气缸的输出轴端固定有压片，压片平行于支撑壁，以使得压片抵紧布料于支撑壁。能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
Description
技术领域
本申请涉及医用布料裁切的领域，尤其涉及一种医用布料分切装置。
背景技术
在制作手术衣、防护服以及口罩等医用物品时，需要先将布料剪裁成具有一定尺寸的块状，再对呈块状的布料进行划线、剪裁以及缝制，现有的布料切割装置包括工作台，工作台上依次布置有放布辊、压布辊、第一待切辊、第二待切辊以及收布辊，第一待切辊与第二待切辊之间布置有固定架，固定架上布置有移动机构，移动机构上布置有切割刀。
上述装置只能对收卷的布料进行切窄，然后再收卷，无法对布料进行切块，在使用时需要工作人员进行二次裁切，手工裁切速度低，且容易裁斜，使得布料切口处不平整，造成废料的产生。
实用新型内容
本申请提供一种医用布料分切装置，能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
本申请提供了一种医用布料分切装置，包括机架与布置于机架的水平设置的放布辊和工作台，工作台上布置有安装架，安装架上布置有切割刀，切割刀沿垂直于布料运行的方向运动，工作台布置有两组用于压紧布料以供切割刀切割的压紧组件，各压紧组件均分别位于放布辊与切割刀之间，且两组压紧组件沿工作台的平行于布料运行方向的中线所在的竖直平面镜像分布，压紧组件包括滑动连接于工作台的连接座，连接座上开设有供布料侧边穿过的过料槽，过料槽具有与布料的料面接触的支撑壁，连接座的顶部固定有驱动气缸，驱动气缸的输出轴竖直设置并穿进过料槽且与连接座滑动连接，驱动气缸的输出轴端固定有压片，压片平行于支撑壁，以使得压片抵紧布料于支撑壁。
通过上述设置，在切割刀和放布辊之间布置压紧组件，能减少在布料进行切割时产生布料折皱的现象，且能减少布料切断边回弹的现象，具体地，在工作台上滑动布置连接座，通过调节两个连接座之间的相对距离，来适配不同尺寸大小的布料，在连接座布置过料槽，能减少布料走偏的现象，且方便对布料的侧边进行抵压，在连接座的顶部布置驱动气缸，并使得驱动气缸的输出轴穿进过料槽，并在驱动气缸的输出轴上布置压片，通过压片使得布料抵接于支撑壁，达到压紧布料的效果，在对布料进行切割时，先扯动布料的端头，使得布料的两侧位于过料槽中并位于支撑壁与压片之间，布料运行到需要切割的位置时，打开驱动气缸，在驱动气缸和压片的作用下将布料压贴到支撑壁，限制了布料的运动，方便切割刀对布料进行切割，能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
进一步地，工作台上正对各连接座的位置均分别开设有滑槽，滑槽的延伸方向垂直于布料的运行方向，连接座靠近工作台的一端滑动连接于滑槽内，工作台上螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆的轴线垂直于布料的运行方向，驱动螺杆的一端穿进滑槽，并与连接座转动连接。
通过上述设置，在工作台上布置滑槽，并使得连接座滑动连接于滑槽内，有效的提高连接座运行的稳定性，在工作台上螺纹连接驱动螺杆，并使得驱动螺杆与连接座转动连接，在驱动螺杆的作用下，推动连接座在滑槽内滑动，为连接座滑动提供动力。
进一步地，压片靠近支撑壁的一端布置有上垫片，支撑壁上固定有下垫片，下垫片与上垫片均为橡胶材质；连接座靠近切割刀的一端固定有相对设置的上限位板与下限位板，上限位板与下限位板均水平设置，布料穿过上限位板与下限位板之间的空隙。
通过上述设置，在压片上布置上垫片，在支撑壁上布置下垫片，并对上垫片和下垫片的材质进行限定，减少在压片对布料进行压紧时损伤布料的现象，在连接座上布置上限位板和下限位板，并使得布料穿过上限位板与下限位板，能减少布料切断后切口端回弹的现象。
进一步地，放布辊相对于地面的距离小于工作台相对于地面的距离。
通过上述设置，对放布辊的位置和工作台的位置进行限定，方便布料张紧，减少布料在拉伸切割时出现松弛的现象。
基于本申请的一种医用布料分切装置，在切割刀和放布辊之间布置压紧组件，能减少在布料进行切割时产生布料折皱的现象，且能减少布料切断边回弹的现象，通过调节驱动螺杆使得支撑座在工作台上滑动，从而达到调节两个连接座之间的相对距离，来适配不同尺寸大小的布料，在连接座布置过料槽，能减少布料走偏的现象，且方便对布料的侧边进行抵压，在连接座的顶部布置驱动气缸，并使得驱动气缸的输出轴穿进过料槽，并在驱动气缸的输出轴上布置压片，通过压片使得布料抵接于支撑壁，达到压紧布料的效果，在对布料进行切割时，先扯动布料的端头，使得布料的两侧位于过料槽中并位于支撑壁与压片之间，布料运行到需要切割的位置时，打开驱动气缸，在驱动气缸和压片的作用下将布料压贴到支撑壁，限制了布料的运动，方便切割刀对布料进行切割，能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种实施例中的医用布料分切装置的立体示意图；
图2为图1中A部的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；2、放布辊；3、工作台；4、安装架；5、切割刀；6、连接座；7、过料槽；8、支撑壁；9、驱动气缸；10、压片；11、滑槽；12、驱动螺杆；13、上垫片；14、下垫片；15、上限位板；16、下限位板；17、导布辊。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1与图2，本申请提出一种医用布料分切装置，包括机架1与布置于机架1的放布辊2和工作台3，放布辊2和工作台3均分别水平设置，工作台3上布置有安装架4，安装架4上布置有切割刀5，切割刀5沿垂直于布料运行的方向运动，切割刀5的行程控制为现有技术，本申请不做赘述。
工作台3布置有两组用于压紧布料以供切割刀5切割的压紧组件，各压紧组件均分别位于放布辊2与切割刀5之间，且两组压紧组件内的各构件沿工作台3的平行于布料运行方向的中线所在的竖直平面镜像分布。具体地，选其中一组进行说明，压紧组件包括滑动连接于工作台3的连接座6，连接座6整体呈方体状，连接座6靠近布料的一端开设有过料槽7，布料在运行过程中其侧边穿设于过料槽7。过料槽7具有与布料的料面接触的支撑壁8，连接座6的顶部固定有驱动气缸9，驱动气缸9的输出轴竖直设置并穿进过料槽7且与连接座6滑动连接，驱动气缸9的输出轴端固定有压片10，压片10平行于支撑壁8，以使得压片10抵紧布料于支撑壁8。
通过上述设置，在切割刀5和放布辊2之间布置压紧组件，能减少在布料进行切割时产生布料折皱的现象，且能减少布料切断边回弹的现象。具体地，在工作台3上滑动布置连接座6，通过调节两个连接座6之间的相对距离，来适配不同尺寸大小的布料，在连接座6布置过料槽7，能减少布料走偏的现象，且方便对布料的侧边进行抵压。在连接座6的顶部布置驱动气缸9，并使得驱动气缸9的输出轴穿进过料槽7，并在驱动气缸9的输出轴上布置压片10，通过压片10使得布料抵接于支撑壁8，达到压紧布料的效果。
在对布料进行切割时，先扯动布料的端头，使得布料的两侧位于过料槽7中并位于支撑壁8与压片10之间，布料运行到需要切割的位置时，打开驱动气缸9，在驱动气缸9和压片10的作用下将布料压贴到支撑壁8，限制了布料的运动，方便切割刀5对布料进行切割，能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
为方便驱动支撑座滑动，工作台3上正对各连接座6的位置均分别开设有滑槽11，滑槽11的延伸方向垂直于布料的运行方向，连接座6靠近工作台3的一端滑动连接于滑槽11内，工作台3上螺纹连接有驱动螺杆12，驱动螺杆12的轴线垂直于布料的运行方向，驱动螺杆12的一端穿进滑槽11，并与连接座6转动连接。
通过上述设置，在工作台3上布置滑槽11，并使得连接座6滑动连接于滑槽11内，有效的提高连接座6运行的稳定性，在工作台3上螺纹连接驱动螺杆12，并使得驱动螺杆12与连接座6转动连接，在驱动螺杆12的作用下，推动连接座6在滑槽11内滑动，为连接座6滑动提供动力。
为减少压片10损伤布料的现象出现，压片10靠近支撑壁8的一端布置有上垫片13，支撑壁8上固定有下垫片14，下垫片14与上垫片13均为橡胶材质。连接座6靠近切割刀5的一端固定有相对设置的上限位板15与下限位板16，上限位板15与下限位板16均水平设置，布料穿过上限位板15与下限位板16之间的空隙。
通过上述设置，在压片10上布置上垫片13，在支撑壁8上布置下垫片14，并对上垫片13和下垫片14的材质进行限定，减少在压片10对布料进行压紧时损伤布料的现象，在连接座6上布置上限位板15和下限位板16，并使得布料穿过上限位板15与下限位板16，能减少布料切断后切口端回弹的现象。
放布辊2相对于地面的距离小于工作台3相对于地面的距离，工作台3靠近放布辊2的一端转动连接有导布辊17，导布辊17平行于放布辊2，布置导布辊17便于运送布料。对放布辊2的位置和工作台3的位置进行限定，方便布料张紧，减少布料在拉伸切割时出现松弛的现象。
综上所述，在对布料进行切割时，先调节驱动螺杆12使得支撑座在工作台3上滑动，从而达到调节两个连接座6之间的相对距离，以此来适配不同尺寸大小的布料，布料运行时其侧边穿进过料槽7，能减少布料走偏的现象。在对布料进行切割时，先扯动布料的端头，使得布料的两侧位于过料槽7中并位于支撑壁8与压片10之间，布料运行到需要切割的位置时，打开驱动气缸9，在驱动气缸9和压片10的作用下将布料压贴到支撑壁8，限制了布料的运动，然后使得切割刀5滑动并对布料进行切割，切割后的布料端头会卡在上限位板15与下限位板16之间。在下一次切割时，再次扯动布料的端头，使得布料的待切割位置与切割刀5对齐，再次将布料压紧，从而能够对成卷的布料进行切块处理，避免手工裁切，有效的提高了裁切块状布料的工作效率，减少布料损伤的现象。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种医用布料分切装置，包括机架(1)与布置于所述机架(1)的水平设置的放布辊(2)和工作台(3)，所述工作台(3)上布置有安装架(4)，所述安装架(4)上布置有切割刀(5)，所述切割刀(5)沿垂直于布料运行的方向运动，其特征在于，所述工作台(3)布置有两组用于压紧布料以供所述切割刀(5)切割的压紧组件，各所述压紧组件均分别位于所述放布辊(2)与所述切割刀(5)之间，且两组所述压紧组件沿所述工作台(3)的平行于布料运行方向的中线所在的竖直平面镜像分布，所述压紧组件包括滑动连接于所述工作台(3)的连接座(6)，所述连接座(6)上开设有供布料侧边穿过的过料槽(7)，所述过料槽(7)具有与布料的料面接触的支撑壁(8)，所述连接座(6)的顶部固定有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的输出轴竖直设置并穿进所述过料槽(7)且与所述连接座(6)滑动连接，所述驱动气缸(9)的输出轴端固定有压片(10)，所述压片(10)平行于所述支撑壁(8)，以使得所述压片(10)抵紧布料于所述支撑壁(8)。
2.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于，
所述工作台(3)上正对各所述连接座(6)的位置均分别开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的延伸方向垂直于布料的运行方向，所述连接座(6)靠近所述工作台(3)的一端滑动连接于所述滑槽(11)内，所述工作台(3)上螺纹连接有驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)的轴线垂直于布料的运行方向，所述驱动螺杆(12)的一端穿进所述滑槽(11)，并与所述连接座(6)转动连接。
3.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于，
所述压片(10)靠近所述支撑壁(8)的一端布置有上垫片(13)，所述支撑壁(8)上固定有下垫片(14)，所述下垫片(14)与所述上垫片(13)均为橡胶材质；
所述连接座(6)靠近切割刀(5)的一端固定有相对设置的上限位板(15)与下限位板(16)，所述上限位板(15)与所述下限位板(16)均水平设置，布料穿过所述上限位板(15)与所述下限位板(16)之间的空隙。
4.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于，
所述放布辊(2)相对于地面的距离小于所述工作台(3)相对于地面的距离。
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| CN202121642964.8U CN215401983U (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种医用布料分切装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538178A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-27 | 汪帝臣 | 一种塑料薄膜裁剪设备及裁剪方法 |
| CN115122420A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-30 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔带剪切机 |
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- 2021-07-19 CN CN202121642964.8U patent/CN215401983U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20220104 |
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