CN212497925U - 一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置，裁剪装置包括操作台，所述操作台的一侧设有传输带，操作台上设有驱动件，操作台上转动设有剪切件，剪切件的上方设有弹性件，操作台上设有对称分布的调节件；所述操作台包括支撑板，支撑板上设有固定座，固定座上设有凹槽，固定座上设有进刀口，凹槽内设有阵列分布的滑槽，固定座的下方贯穿设有送料口；所述驱动件包括电机，电机的输出轴穿过贯穿孔紧固连接有转动块，转动块上设有凸块。本实用新型裁剪装置根据材料的宽度，调节转动件，带动导向轮移动，使导向轮与材料边接触，转动块周期转动，剪切刀往复运动，实现等距裁剪，操作简单方便。

Description

一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，具体是一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置。

背景技术

硬片又称为胶片,是吸塑用的片材，其中厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片， ABS(工程塑料)。现有硬片裁剪装置较多需要人工手动上料，且裁剪是工作人员主观操控，操控一次裁剪一次，尺寸偏差较大，需要较多的人力成本，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置，根据材料的宽度，调节转动件，带动导向轮移动，使导向轮与材料边接触，启动传输带和驱动件，凸块推动剪切件转动，使剪切刀向上运动，剪切料落入落料孔内，完成一次裁剪，转动块周期转动，剪切刀往复运动，实现等距裁剪，操作简单，可调上料导向轮，自动上料、落料，周期裁剪，效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置，裁剪装置包括操作台，所述操作台的一侧设有传输带，操作台上设有驱动件，操作台上转动设有剪切件，剪切件的上方设有弹性件，操作台上设有对称分布的调节件。

所述操作台包括支撑板，支撑板上设有固定座，固定座上设有凹槽，固定座上设有进刀口，凹槽内设有阵列分布的滑槽，固定座的下方贯穿设有送料口。

所述驱动件包括电机，电机的输出轴穿过贯穿孔紧固连接有转动块，转动块上设有凸块。

所述剪切件包括第一连杆，第一连杆上设有转动连接孔，第一连杆上设有第一连接柱，第一连杆上设有第二连接柱，第二连接柱上转动设有第二连杆，第二连杆上设有第一固定柱，第一固定柱的两端均设有固定块，固定块的下方设有拉板，拉板的下方设有对称分布的第二固定柱，对称分布的第二固定柱的下方设有底板，底板上设有限位板，限位板上设有剪切刀。

所述调节件包括滑动件，滑动件的下方转动设有导向轮，滑动件上转动设有转动件。

进一步地，所述支撑板的下方阵列分布有支撑脚，支撑板的一侧紧固连接有固定板，固定板的一侧设有第一支撑块，另一侧设有第二支撑块，固定板上设有贯穿孔，固定板上设有支撑柱，支撑板上设有落料孔，固定座上设有对称分布的导向孔，凹槽内设有对称分布的导向杆，凹槽内设有对称分布的螺纹孔。

进一步地，所述送料口与进刀口连通，送料口与凹槽连通。

进一步地，所述电机与第一支撑块紧固连接。

进一步地，所述第一连接柱搭接于转动块的下表面，第一连杆通过转动连接孔和支撑柱配合与操作台转动连接，第二连杆与第一固定柱转动连接，剪切件通过第二固定柱和导向孔配合与操作台滑动连接，剪切刀位于进刀口内滑动，弹性件的两端分别与第二支撑块和第一连杆紧固连接。

进一步地，所述滑动件包括滑块，滑块上设有对称分布的滑动连接孔，滑块上设有配合孔，滑块的下方设有阵列分布的支撑杆，支撑杆的一端与滑块紧固连接，另一端紧固连接有限位块，导向轮位于支撑杆上转动，调节件通过限位块和滑槽配合与操作台滑动连接，调节件通过滑动连接孔和导向杆配合与操作台滑动连接。

进一步地，所述转动件包括转动杆，转动杆的两端分别设有第一定位板和转轮，转动杆上设有第二定位板，转动杆上设有螺纹，转动杆与配合孔配合，螺纹与螺纹孔配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型裁剪装置能根据材料的宽度，调整导向轮宽度，能适应不同尺寸的硬片，自动周期性裁剪，硬片尺寸偏差小，精度高，摆脱了传统的手动上料裁剪，提高工作效率，结构简单，适于实用；

2、本实用新型裁剪装置操作方便，调节转动件，带动导向轮移动，使导向轮与材料边接触，启动传输带和驱动件，凸块推动剪切件转动，使剪切刀向上运动，剪切料落入落料孔内，完成一次裁剪，转动块周期转动，剪切刀往复运动，实现等距裁剪。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型裁剪装置结构示意图；

图2是本实用新型操作台结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型操作台剖视图；

图5是本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型剪切件结构示意图；

图7是本实用新型调节件结构示意图；

图8是本实用新型滑动件结构示意图；

图9是本实用新型转动件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置，裁剪装置包括操作台1，如图1所示，操作台1的一侧设有传输带2，操作台1上设有驱动件3，操作台1 上转动设有剪切件4，剪切件4的上方设有弹性件5，操作台1上设有对称分布的调节件6。

操作台1包括支撑板11，如图1所示，支撑板11的下方阵列分布有支撑脚 12，支撑板11的一侧紧固连接有固定板13，如图2所示，固定板13的一侧设有第一支撑块131，另一侧设有第二支撑块132，固定板13上设有贯穿孔133，固定板13上设有支撑柱134，支撑板11上设有落料孔14，支撑板11上设有固定座15，固定座15上设有对称分布的导向孔151，固定座15上设有凹槽152，如图3所示，固定座15上设有进刀口153，凹槽152内设有对称分布的导向杆 154，凹槽152内设有阵列分布的滑槽155，如图4、图5所示，凹槽152内设有对称分布的螺纹孔156，固定座15的下方贯穿设有送料口157，送料口157 与进刀口153连通，送料口157与凹槽152连通。

驱动件3包括电机31，如图1所示，电机31的输出轴穿过贯穿孔133紧固连接有转动块32，转动块32上设有凸块33，电机31与第一支撑块131紧固连接。

剪切件4包括第一连杆41，如图6所示，第一连杆41上设有转动连接孔 411，第一连杆41上设有第一连接柱412，第一连杆41上设有第二连接柱413，第二连接柱413上转动设有第二连杆42，第二连杆42上设有第一固定柱43，第一固定柱43的两端均设有固定块44，固定块44的下方设有拉板45，拉板45 的下方设有对称分布的第二固定柱46，对称分布的第二固定柱46的下方设有底板47，底板47上设有限位板48，限位板48上设有剪切刀49，第一连接柱412 搭接于转动块32的下表面，第一连杆41通过转动连接孔411和支撑柱134配合与操作台1转动连接，第二连杆42与第一固定柱43转动连接，剪切件4通过第二固定柱46和导向孔151配合与操作台1滑动连接，剪切刀49位于进刀口153内滑动，弹性件5的两端分别与第二支撑块132和第一连杆41紧固连接。

调节件6包括滑动件61，如图7所示，滑动件61的下方转动设有导向轮 63，滑动件61上转动设有转动件62。

滑动件61包括滑块611，如图8所示，滑块611上设有对称分布的滑动连接孔612，滑块611上设有配合孔613，滑块611的下方设有阵列分布的支撑杆 614，支撑杆614的一端与滑块611紧固连接，另一端紧固连接有限位块615，导向轮63位于支撑杆614上转动，调节件6通过限位块615和滑槽155配合与操作台1滑动连接，调节件6通过滑动连接孔612和导向杆154配合与操作台1 滑动连接。

转动件62包括转动杆621，如图9所示，转动杆621的两端分别设有第一定位板622和转轮623，转动杆621上设有第二定位板624，转动杆621上设有螺纹625，转动杆621与配合孔613配合，螺纹625与螺纹孔156配合。

使用时，根据材料的宽度，调节转动件62，带动导向轮63移动，使导向轮 63与材料边接触，启动传输带2和驱动件3，凸块33推动剪切件4转动，使剪切刀49向上运动，剪切料落入落料孔14内，完成一次裁剪，转动块32周期转动，剪切刀49往复运动，实现自动周期性等距裁剪，硬片尺寸偏差小，精度高，摆脱了传统的手动上料裁剪，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置，裁剪装置包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧设有传输带(2)，操作台(1)上设有驱动件(3)，操作台(1)上转动设有剪切件(4)，剪切件(4)的上方设有弹性件(5)，操作台(1)上设有对称分布的调节件(6)；

所述操作台(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)上设有固定座(15)，固定座(15)上设有凹槽(152)，固定座(15)上设有进刀口(153)，凹槽(152)内设有阵列分布的滑槽(155)，固定座(15)的下方贯穿设有送料口(157)；

所述驱动件(3)包括电机(31)，电机(31)的输出轴穿过贯穿孔(133)紧固连接有转动块(32)，转动块(32)上设有凸块(33)；

所述剪切件(4)包括第一连杆(41)，第一连杆(41)上设有转动连接孔(411)，第一连杆(41)上设有第一连接柱(412)，第一连杆(41)上设有第二连接柱(413)，第二连接柱(413)上转动设有第二连杆(42)，第二连杆(42)上设有第一固定柱(43)，第一固定柱(43)的两端均设有固定块(44)，固定块(44)的下方设有拉板(45)，拉板(45)的下方设有对称分布的第二固定柱(46)，对称分布的第二固定柱(46)的下方设有底板(47)，底板(47)上设有限位板(48)，限位板(48)上设有剪切刀(49)；

所述调节件(6)包括滑动件(61)，滑动件(61)的下方转动设有导向轮(63)，滑动件(61)上转动设有转动件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述支撑板(11)的下方阵列分布有支撑脚(12)，支撑板(11)的一侧紧固连接有固定板(13)，固定板(13)的一侧设有第一支撑块(131)，另一侧设有第二支撑块(132)，固定板(13)上设有贯穿孔(133)，固定板(13)上设有支撑柱(134)，支撑板(11)上设有落料孔(14)，固定座(15)上设有对称分布的导向孔(151)，凹槽(152)内设有对称分布的导向杆(154)，凹槽(152)内设有对称分布的螺纹孔(156)。

3.根据权利要求1所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述送料口(157)与进刀口(153)连通，送料口(157)与凹槽(152)连通。

4.根据权利要求1所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述电机(31)与第一支撑块(131)紧固连接。

5.根据权利要求2所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述第一连接柱(412)搭接于转动块(32)的下表面，第一连杆(41)通过转动连接孔(411)和支撑柱(134)配合与操作台(1)转动连接，第二连杆(42)与第一固定柱(43)转动连接，剪切件(4)通过第二固定柱(46)和导向孔(151)配合与操作台(1)滑动连接，剪切刀(49)位于进刀口(153)内滑动，弹性件(5)的两端分别与第二支撑块(132)和第一连杆(41)紧固连接。

6.根据权利要求2所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述滑动件(61)包括滑块(611)，滑块(611)上设有对称分布的滑动连接孔(612)，滑块(611)上设有配合孔(613)，滑块(611)的下方设有阵列分布的支撑杆(614)，支撑杆(614)的一端与滑块(611)紧固连接，另一端紧固连接有限位块(615)，导向轮(63)位于支撑杆(614)上转动，调节件(6)通过限位块(615)和滑槽(155)配合与操作台(1)滑动连接，调节件(6)通过滑动连接孔(612)和导向杆(154)配合与操作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可降解聚氯乙烯固体药用硬片的裁切装置,其特征在于，所述转动件(62)包括转动杆(621)，转动杆(621)的两端分别设有第一定位板(622)和转轮(623)，转动杆(621)上设有第二定位板(624)，转动杆(621)上设有螺纹(625)，转动杆(621)与配合孔(613)配合，螺纹(625)与螺纹孔(156)配合。

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