CN205129971U - 切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片机，包括机架及设置在机架上的入料斗，在所述入料斗下方设置有下料通道，在所述下料通道下方设置有切削支架，在所述切削支架一侧设置有转轴，在所述转轴上套装有刀盘，在所述刀盘上设置有切刀；所述的切削支架中部设置有置物槽，所述置物槽与所述转轴的轴线相平行，在所述置物槽一端设置有推杆，所述推杆平行于所述的置物槽长度方向且能够嵌入在所述置物槽内，在所述推杆远离所述的置物槽一端设置有气缸，所述的气缸的伸缩杆固定连接在所述的推杆上，在所述的置物槽下方设置有切片输出口。本实用新型通过采用置物槽固定待切削药材，通过气缸推动推杆，推动药材沿着置物槽移动，从而实现逐渐切片的效果。

Description

切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机。

背景技术

中药材加工过程中，为了避免浪费，通常需要对其进行切片。现有的切片机，通常将药材垂直放置，造成切削过程中药材损耗严重，切削效率不高，成品率低，并且由于现有的切片机对于切片厚度不易调整，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片机，能够改善现有技术存在的问题，通过采用置物槽固定待切削药材，通过气缸推动推杆，推动药材沿着置物槽移动，从而实现逐渐切片的效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种切片机，包括机架及设置在机架上的入料斗，在所述的入料斗下方设置有下料通道，在所述的下料通道下方设置有切削支架，在所述的切削支架一侧设置有转轴，在所述的转轴上套装有刀盘，在所述的刀盘上设置有切刀；

所述的切削支架中部设置有置物槽，所述的置物槽与所述的转轴的轴线相平行，在所述的置物槽一端设置有推杆，所述的推杆平行于所述的置物槽长度方向且能够嵌入在所述的置物槽内，在所述的推杆远离所述的置物槽一端设置有气缸，所述的气缸的伸缩杆固定连接在所述的推杆上，在所述的置物槽下方设置有切片输出口，所述的下料通道下端位于所述的置物槽上方。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的置物槽远离所述的推杆一端设置有定位块，所述的定位块与所述的置物槽之间设置有空隙，该空隙的宽度大于所述的切刀的厚度。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的定位块面向所述的置物槽一侧端面为弧形面，所述的定位块下端面所在平面与所述的置物槽内侧底面等高。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的置物槽内侧两个相向的侧壁上分别设置有弹性卡扣。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的切刀为沿所述的转轴轴线方向均匀间隔设置的至少2排。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用置物槽结构，能够方便限定药材，使其固定在置物槽内，方便切削操作；

(2)本实用新型通过采用气缸推动推杆运动，能够方便推动药材沿着置物槽移动，切刀切削过程中使药材移动，从而可以方便实现连续切削操作；

(3)本实用新型通过将切片输出口设置在置物槽下方，能够方便集中收集切片，方便集中处理和操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.机架，102.入料斗，103.下料通道，104.切削支架，105.转轴，106.刀盘，107.切刀，108.置物槽，109.推杆，110.气缸，111.定位块，112.弹性卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种切片机，包括机架101及设置在机架101上的入料斗102，在所述的入料斗102下方设置有下料通道103，在所述的下料通道103下方设置有切削支架104，在所述的切削支架104一侧设置有转轴105，在所述的转轴105上套装有刀盘106，在所述的刀盘106上设置有切刀107；

所述的切削支架104中部设置有置物槽108，所述的置物槽108与所述的转轴105的轴线相平行，在所述的置物槽108一端设置有推杆109，所述的推杆109平行于所述的置物槽108长度方向且能够嵌入在所述的置物槽108内，在所述的推杆109远离所述的置物槽108一端设置有气缸110，所述的气缸110的伸缩杆固定连接在所述的推杆109上，在所述的置物槽108下方设置有切片输出口，所述的下料通道103下端位于所述的置物槽108上方。

药材从下料通道下落进入置物槽内，通过驱动装置带动转轴转动，转轴转动过程中，切刀切削药材，在切刀每次切削完成之后，气缸移动，推动推杆顶推药材沿着置物槽长度方向移动，切刀再次进行切削操作。由于由气缸带动推杆运动，可以通过控制气缸的行程控制药材移动的距离，从而控制切片的厚度。

本实用新型中，所述的转轴可以通过电机及与其相配合的减速器带动，也可以采用其他结构带动转轴转动。所述的气缸也可以用液压缸取代。同时，可以讲气缸的控制开关与驱动转轴的驱动装置的控制开关集中设置在一个控制台上，方便集中控制其运行。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了对药材进行定位，优选地，在所述的置物槽108远离所述的推杆109一端设置有定位块111，所述的定位块111与所述的置物槽108之间设置有空隙，该空隙的宽度大于所述的切刀107的厚度。

通过采用定位块，能够使药材下落后，位于定位块与置物槽之间部位的长度保持一定，从而避免由于药材下落时发生偏移而使处于置物槽外部的药材过长，从而避免每一根药材在切削第一片时出现大量厚度过大的现象，从而避免材料的浪费。

为了避免药材从下料通道输出后，与定位块接触时受力改变运行轨迹而影响切片效果，本实施例中，优选地，所述的定位块111面向所述的置物槽108一侧端面为弧形面，所述的定位块111下端面所在平面与所述的置物槽108内侧底面等高。

通过设置弧形面，能够使药材在接触到定位块时，能够沿着弧形面逐渐下移，从而避免其相对位移使其不能对准置物槽而影响切削效果。

进一步优选地，为了使药材在置物槽内能相对固定，本实施例中，优选地，在所述的置物槽108内侧两个相向的侧壁上分别设置有弹性卡扣112。

药材进入置物槽内之后，在弹性卡扣的作用下，相对固定在弹性卡扣下部，本实施例中，所述的弹性卡扣的高度高于所述的推杆的高度，从而使弹性卡扣不会影响推杆推动药材移动，能够固定药材的同时，保证切削效率。

为了提高切削效率，本实施例在实施例1的基础上，优选地，所述的切刀107为沿所述的转轴105轴线方向均匀间隔设置的至少2排。

通过设置多排切刀，能够同时切多片药材，从而有效提高切削效率，同时，节省切削时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切片机，其特征在于：包括机架(101)及设置在机架(101)上的入料斗(102)，在所述的入料斗(102)下方设置有下料通道(103)，在所述的下料通道(103)下方设置有切削支架(104)，在所述的切削支架(104)一侧设置有转轴(105)，在所述的转轴(105)上套装有刀盘(106)，在所述的刀盘(106)上设置有切刀(107)；

所述的切削支架(104)中部设置有置物槽(108)，所述的置物槽(108)与所述的转轴(105)的轴线相平行，在所述的置物槽(108)一端设置有推杆(109)，所述的推杆(109)平行于所述的置物槽(108)长度方向且能够嵌入在所述的置物槽(108)内，在所述的推杆(109)远离所述的置物槽(108)一端设置有气缸(110)，所述的气缸(110)的伸缩杆固定连接在所述的推杆(109)上，在所述的置物槽(108)下方设置有切片输出口，所述的下料通道(103)下端位于所述的置物槽(108)上方。

2.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：在所述的置物槽(108)远离所述的推杆(109)一端设置有定位块(111)，所述的定位块(111)与所述的置物槽(108)之间设置有空隙，该空隙的宽度大于所述的切刀(107)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种切片机，其特征在于：所述的定位块(111)面向所述的置物槽(108)一侧端面为弧形面，所述的定位块(111)下端面所在平面与所述的置物槽(108)内侧底面等高。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种切片机，其特征在于：在所述的置物槽(108)内侧两个相向的侧壁上分别设置有弹性卡扣(112)。

5.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述的切刀(107)为沿所述的转轴(105)轴线方向均匀间隔设置的至少2排。