CN217777236U - 一种竹木板定长截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木板定长截断装置，包括输送装置、切刀机构和定位装置，所述输送装置的上方设有一横梁，所述切刀机构滑动安装于所述横梁上，所述定位装置设于所述输送装置侧边的一机架，所述机架上设有与所述输送装置输送路径平行的轨道，所述定位装置包括滑座、定长机构和压板机构，所述定位装置滑动安装于所述轨道上。本实用新型竹木板定长截断装置，自动化程度相对较高，输送装置对竹木板的进料、出料，以及定位装置对待截断竹木板的定位，均可大大减轻人工劳动量，避免手动上料、下料和人工定长、定位，使竹木板的定长截断操作更为简单、便捷，从而大大提高工作效率。

Description

一种竹木板定长截断装置

技术领域

本实用新型涉及竹木制品加工设备领域，尤其涉及一种竹木板定长截断装置。

背景技术

竹木制品生产过程中，常涉及到竹木板的定长截断操作，即将竹木板截断成固定的长度，以便加工成特定尺寸的产品。现有竹木板的定长截断操作，均需依靠人工来完成，常见地，如人工将竹木板置于工作台上，竹木板一端顶住，然后，用切刀对竹木板进行定长截断。该种截断操作，需人工将竹木板搬上工作台，切完后，再搬下来，且截断的过程中，也需人工对竹木板进行施力定位，整个操作过程人工参与度高，不仅劳动强度大，费时费力，且截断长度和质量均难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木板定长截断装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种竹木板定长截断装置，包括输送装置、切刀机构和定位装置，所述输送装置的上方设有一横梁，所述切刀机构滑动安装于所述横梁上可沿所述输送装置的横向移动，所述定位装置设于所述输送装置侧边的一机架上，所述机架上设有与所述输送装置输送路径平行的轨道，所述定位装置包括滑座、定长机构和压板机构，所述滑座滑动安装于所述轨道上，所述滑座上开设有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔一一对应设有一螺栓，所述螺栓螺纹穿设于相对应的所述螺纹通孔内，所述螺栓一端与所述机架顶触，所述切刀机构、所述压板机构和所述定长机构沿所述输送装置输送路径依次设置，所述定长机构包括定长块体，所述定长块体一侧铰接安装于所述滑座上，所述定长块体与所述滑座的铰接轴线为第一轴线，所述定长机构还包括驱动所述定长块体沿所述第一轴线转动的第一气缸，所述第一气缸一端与所述滑座铰接，所述第一气缸另一端与所述定长块体铰接，所述压板机构包括压板块体，所述压板块体一侧铰接安装于所述滑座上，所述压板块体与所述滑座的铰接轴线为第二轴线，所述压板机构还包括驱动所述压板块体沿所述第二轴线转动的第二气缸，所述第二气缸一端与所述滑座铰接，所述第二气缸另一端与所述压板块体铰接，所述第一轴线和所述第二轴线均与所述输送装置输送路径平行。

进一步地，所述定长机构具有第一位置和第二位置，第一位置上所述定长块体位于所述输送装置的一侧；第二位置上所述定长块体位于所述输送装置的正上方，且第二位置上所述定长块体与所述输送装置的垂直间距小于待截断竹木板的厚度。所述定长机构的所述定长块体由第一气缸驱动可转动，转动前后所述定长块体分别在第一位置和第二位置上。工作过程中，只有在对待截断竹木板进行截断时，第一气缸才会驱动，使所述定长块体位于第二位置上，位于第二位置上的所述定长块体，其与所述输送装置的垂直间距小于待截断竹木板的厚度，所述输送装置上输送的待截断竹木板无法由所述定长块体下方通过，所述输送装置上待截断竹木板端部顶于所述定长块体，所述定长块体起定长限位的作用；而其它时候，所述定长块体则均位于第一位置上，如截断完后，位于第一位置上的所述定长块体不会对截断的竹木板进行阻拦，截断的竹木板则可顺利被所述输送装置上输送出。

进一步地，所述压板机构具有第三位置和第四位置，第三位置上所述压板块体位于所述输送装置的一侧；第四位置上所述压板块体位于所述输送装置的正上方，且第四位置上所述压板块体与所述输送装置的垂直间距同待截断竹木板的厚度相一致。所述压板机构的所述压板块体由第二气缸驱动可转动，转动前后所述压板块体分别在第三位置和第四位置上。工作过程中，只有在所述输送装置上输送的待截断竹木板端部顶于所述定长块体上后，第二气缸才会驱动，使所述压板块体位于第四位置上，位于第四位置上的所述压板块体，其与所述输送装置的垂直间距同待截断竹木板的厚度相一致，所述压板块体压于所述输送装置上待截断竹木板上，对所述输送装置上待截断竹木板进行限位，避免截断过程中所述输送装置上待截断竹木板的水平移位；而其它时候，所述压板块体则均位于第三位置上，如截断完后，位于第一位置上的所述压板块体不会压位截断的竹木板，使截断的竹木板可顺利被所述输送装置上输送出。

进一步地，所述机架靠近所述输送装置的一侧壁上设有第一到位传感器，第一到位传感器位于所述压板机构靠近所述切刀机构的一侧，所述定长块体靠近所述压板机构的一侧面上设有第二到位传感器，所述竹木板定长截断装置还包括控制设备，所述第一到位传感器、所述第二到位传感器、所述第一气缸和所述第二气缸均分别与所述控制设备通讯连接。所述第一到位传感器和第二到位传感器用于实时检测所述输送装置上待截断竹木板的位置，具体地，所述输送装置上待截断竹木板输送到第一到位传感器处时，第一到位传感器响应，所述控制设备根据第一到位传感器的响应信号，控制所述第一气缸启动，使所述定长块体位于第一位置上；所述输送装置上待截断竹木板输送到所述定长块体处，所述输送装置上待截断竹木板端部顶于所述定长块体上时，触发第二到位传感器，所述控制设备根据第二到位传感器的触发信号，控制所述第二气缸动作，使所述压板块体位于第四位置上，所述压板块体压于所述输送装置上待截断竹木板。该设置，可使定位装置的定位动作自动化，如此，大大减轻人工操作负担，提高工作效率。

进一步地，所述切刀机构包括箱体和切刀，所述箱体滑动安装于所述横梁上，所述切刀可转动安装于所述箱体上，所述切刀的刀轴与所述输送装置输送路径平行，所述切刀的下部伸出于所述箱体。所述切刀的刀轴与所述输送装置输送路径平行，所述切刀工作时对所述输送装置上待截断竹木板进行横向截断；所述箱体用于安装切刀的同时，将切刀罩住，使切刀的使用更为安全。

进一步地，所述箱体上设有把手。把手的设置，方便工作时，人手可握住把手，来移动所述切刀机构，对所述输送装置上待截断竹木板进行切割。

进一步地，所述输送装置包括间隔排列设置的第一输送装置和第二输送装置，所述切刀机构位于所述第一输送装置和所述第二输送装置间，所述切刀的底部位于第一输送装置和第二输送装置的下方。为将所述输送装置上待截断竹木板完全截断，所述切刀的底部通常需伸于所述输送装置的下方，所述输送装置包括间隔排列设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置的间隙即为所述切刀的设置进行让位，使所述切刀的底部可位于第一输送装置和第二输送装置的下方。

进一步地，所述第一输送装置和所述第二输送装置间设有过渡工作台，过渡工作台上设有直线刀槽，所述切刀的底部位于所述直线刀槽内。过渡工作台的设置，可便于对由所述第一输送装置向所述第二输送装置上输送的待截断竹木板进行过渡，使待截断竹木板的输送更顺利、可靠，其中，直线刀槽的设置则为所述切刀的移动进行让位。

进一步地，过渡工作台上设有下料孔，所述下料孔与所述直线刀槽贯通。该设置，可方便切割时的木屑由述下料孔及时掉出，避免切割的木屑影响切割进程。

本实用新型竹木板定长截断装置，通过所述输送装置将待截断竹木板输送到所述切刀机构的下方，同时，采用所述定位装置对输送到所述切刀机构下方的待截断竹木板进行定位，而后人工只需移动横梁上所述切刀机构，将待截断竹木板截断即可；待截断竹木板被截断后，所述定位装置不再对截断了的竹木板进行定位，截断了的竹木板由所述输送装置自动输出即可。本实用新型竹木板定长截断装置，自动化程度相对较高，输送装置对竹木板的进料、出料，以及定位装置对待截断竹木板的定位，均可大大减轻人工劳动量，避免手动上料、下料和人工定长、定位，使竹木板的定长截断操作更为简单、便捷，从而大大提高工作效率；且待截断竹木板由定位装置进行定位，整个操作过程中，人为因素少，竹木板截断的一致性较好。

附图说明

图1是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第一位置和压板机构位于第三位置上时的第一视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第一位置和压板机构位于第三位置上时的第二视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第一位置和压板机构位于第三位置上时的定位装置的结构示意图；

图4是本实用新型竹木板定长截断装置中螺栓与螺纹通孔的安装结构示意图；

图5是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第二位置和压板机构位于第四位置上时的第一视角下的立体结构示意图；

图6是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第二位置和压板机构位于第四位置上时的第二视角下的立体结构示意图；

图7是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第二位置和压板机构位于第四位置上时的定位装置的结构示意图；

图8是本实用新型竹木板定长截断装置中定长机构位于第二位置和压板机构位于第四位置上时定长块体和压板块体与输送装置的位置结构示意图；

图9是本实用新型竹木板定长截断装置中定位装置的控制结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型竹木板定长截断装置的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图8所示，一种竹木板定长截断装置，包括输送装置1、切刀机构2和定位装置3，所述输送装置1的上方设有一横梁10，所述切刀机构2滑动安装于所述横梁10上可沿所述输送装置1的横向移动，所述定位装置3设于所述输送装置1侧边的一机架20上，所述机架20上设有与所述输送装置1输送路径平行的轨道201，所述定位装置3包括滑座31、定长机构32和压板机构33，所述滑座31滑动安装于所述轨道201上，所述滑座31上开设有螺纹通孔311，每个所述螺纹通孔311一一对应设有一螺栓312，所述螺栓312螺纹穿设于相对应的所述螺纹通孔311内，所述螺栓312一端与所述机架20顶触，所述切刀机构2、所述压板机构33和所述定长机构32沿所述输送装置1输送路径依次设置，所述定长机构32包括定长块体321，所述定长块体321一侧铰接安装于所述滑座31上，所述定长块体321与所述滑座31的铰接轴线为第一轴线L1，所述定长机构32还包括驱动所述定长块体321沿所述第一轴线L1转动的第一气缸322，所述第一气缸322一端与所述滑座31铰接，所述第一气缸322另一端与所述定长块体321铰接，所述压板机构33包括压板块体331，所述压板块体331一侧铰接安装于所述滑座31上，所述压板块体331与所述滑座31的铰接轴线为第二轴线L2，所述压板机构33还包括驱动所述压板块体331沿所述第二轴线L2转动的第二气缸332，所述第二气缸332一端与所述滑座31铰接，所述第二气缸332另一端与所述压板块体331铰接，所述第一轴线L1和所述第二轴线L2均与所述输送装置1输送路径平行。

本实用新型竹木板定长截断装置，工作时，待截断竹木板置于输送装置1上，由输送装置1进行输送，待快输送到所述定位装置3处时，所述定长机构32的所述第一气缸322动作，带动所述定长块体321沿第一轴线L1转动，使所述定长块体321最终停于所述输送装置1的上方，所述定长块体321与所述输送装置1的间距以输送装置1上的待截断竹木板无法通过为限，而后随待截断竹木板的输送，待截断竹木板端部顶于所述定长块体321；待截断竹木板端部顶于所述定长块体321上后，所述压板机构33的第二气缸332动作，带动所述压板块体331沿所述第二轴线L2转动，使所述压板块体331压住端部顶于所述定长块体321上的待截断竹木板上，对待截断竹木板进行限位，避免水平移位，如图5至图7所示；而后人工移动所述切刀机构2，使所述切刀机构2沿所述输送装置1横向移动的过程中，对输送装置1上待截断竹木板进行截断。

本实用新型竹木板定长截断装置，输送装置1上竹木板截断完成后，第一气缸322和第二气缸332动作，使所述定长块体321和所述压板块体331复位，输送装置1将截断后的竹木板输出即可。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述定长机构32中因第一气缸322的驱动，使得所述定长机构32通常具有第一位置和第二位置，第一位置上所述定长块体321位于所述输送装置1的一侧，如图1至图3所示；第二位置上所述定长块体321位于所述输送装置1的正上方，且第二位置上所述定长块体321与所述输送装置1的垂直间距H1小于待截断竹木板的厚度，如图5至图8所示。所述定长机构32的所述定长块体321由第一气缸322驱动可转动，转动前后所述定长块体321分别在第一位置和第二位置上。工作过程中，只有在对待截断竹木板进行截断时，第一气缸322才会驱动，使所述定长块体321位于第二位置上，位于第二位置上的所述定长块体321，其与所述输送装置1的垂直间距H1小于待截断竹木板的厚度，所述输送装置1上输送的待截断竹木板无法由所述定长块体321下方通过，所述输送装置1上待截断竹木板端部顶于所述定长块体321，所述定长块体321起定长限位的作用；而其它时候，所述定长块体321则均位于第一位置上，如截断完后，位于第一位置上的所述定长块体321不会对截断的竹木板进行阻拦，截断的竹木板则可顺利被所述输送装置1上输送出。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述压板机构33中因第二气缸332的驱动，使得所述压板机构33通常具有第三位置和第四位置，第三位置上所述压板块体331位于所述输送装置1的一侧，如图1至图3所示；第四位置上所述压板块体331位于所述输送装置1的正上方，且第四位置上所述压板块体331与所述输送装置1的垂直间距H2同待截断竹木板的厚度相一致，如图5至图7所示。所述压板机构33的所述压板块体331由第二气缸332驱动可转动，转动前后所述压板块体331分别在第三位置和第四位置上。工作过程中，只有在所述输送装置1上输送的待截断竹木板端部顶于所述定长块体321上后，第二气缸332才会驱动，使所述压板块体331位于第四位置上，位于第四位置上的所述压板块体331，其与所述输送装置1的垂直间距H1同待截断竹木板的厚度相一致，所述压板块体331压于所述输送装置1上待截断竹木板上，对所述输送装置1上待截断竹木板进行限位，避免截断过程中所述输送装置1上待截断竹木板的水平移位；而其它时候，所述压板块体331则均位于第三位置上，如截断完后，位于第一位置上的所述压板块体331不会压位截断的竹木板，使截断的竹木板可顺利被所述输送装置1上输送出。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述定长机构32中第一气缸322和所述压板机构33中第二气缸332的动作，可由人工控制，也可由控制设备智能控制。人工控制时，如人工观察所述输送装置1上待截断竹木板的输送位置，根据观察的所述输送装置1上待截断竹木板的输送位置，来踩下第一气缸322或第二气缸332开关。

本实用新型竹木板定长截断装置，较佳地，所述机架20靠近所述输送装置1的一侧壁上设有第一到位传感器41，第一到位传感器41位于所述压板机构33靠近所述切刀机构2的一侧，所述定长块体321靠近所述压板机构33的一侧面上设有第二到位传感器42，所述竹木板定长截断装置还包括控制设备43，所述第一到位传感器41、所述第二到位传感器42、所述第一气缸322和所述第二气缸332均分别与所述控制设备43通讯连接，如图9所示。所述第一到位传感器41和第二到位传感器42用于实时检测所述输送装置1上待截断竹木板的位置，具体地，所述输送装置1上待截断竹木板输送到第一到位传感器41处时，第一到位传感器41响应，所述控制设备43根据第一到位传感器41的响应信号，控制所述第一气缸322启动，使所述定长块体321位于第一位置上；所述输送装置1上待截断竹木板输送到所述定长块体321处，所述输送装置1上待截断竹木板端部顶于所述定长块体321上时，触发第二到位传感器42，所述控制设备43根据第二到位传感器42的触发信号，控制所述第二气缸332动作，使所述压板块体331位于第四位置上，所述压板块体331压于所述输送装置1上待截断竹木板。该设置，定位装置3由控制设备智能控制，定位装置3的定位动作实现自动化，如此，大大减轻人工操作负担，提高工作效率。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述切刀机构2通常包括箱体21和切刀22，所述箱体21滑动安装于所述横梁10上，所述切刀22可转动安装于所述箱体21上，所述切刀22的刀轴与所述输送装置1输送路径平行，所述切刀22的下部伸出于所述箱体21。所述切刀22的刀轴与所述输送装置1输送路径平行，所述切刀22工作时对所述输送装置1上待截断竹木板进行横向截断；所述箱体21用于安装切刀22的同时，将切刀22罩住，使切刀22的使用更为安全。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述箱体21上通常还设有把手23。把手23的设置，方便工作时，人手可握住把手23，来移动所述切刀机构2，对所述输送装置1上待截断竹木板进行切割。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述输送装置1通常包括间隔排列设置的第一输送装置11和第二输送装置12，所述切刀机构2位于所述第一输送装置11和所述第二输送装置12间，所述切刀22的底部位于第一输送装置11和第二输送装置12的下方。为将所述输送装置1上待截断竹木板完全截断，所述切刀22的底部通常需伸于所述输送装置1的下方，所述输送装置1包括间隔排列设置的第一输送装置11和第二输送装置12，所述第一输送装置11和所述第二输送装置12的间隙即为所述切刀22的设置进行让位，使所述切刀22的底部可位于第一输送装置11和第二输送装置12的下方。

本实用新型竹木板定长截断装置，第一输送装置11和第二输送装置12通常为皮带输送装置。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述第一输送装置11和所述第二输送装置12间还通常设有过渡工作台13，过渡工作台13上设有直线刀槽131，所述切刀22的底部位于所述直线刀槽131内。过渡工作台13的设置，可便于对由所述第一输送装置11向所述第二输送装置12上输送的待截断竹木板进行过渡，使待截断竹木板的输送更顺利、可靠，其中，直线刀槽131的设置则为所述切刀22的移动进行让位。

本实用新型竹木板定长截断装置，较佳地，过渡工作台13上还设有下料孔132，所述下料孔132与所述直线刀槽131贯通。该设置，可方便切割时的木屑由述下料孔132及时掉出，避免切割的木屑影响切割进程。

本实用新型竹木板定长截断装置，通过所述输送装置1将待截断竹木板输送到所述切刀机构2的下方，同时，采用所述定位装置3对输送到所述切刀机构2下方的待截断竹木板进行定位，而后人工只需移动横梁10上所述切刀机构2，将待截断竹木板截断即可；待截断竹木板被截断后，所述定位装置3不再对截断了的竹木板进行定位，截断了的竹木板由所述输送装置1自动输出即可。本实用新型竹木板定长截断装置，自动化程度相对较高，输送装置1对竹木板的进料、出料，以及定位装置3对待截断竹木板的定位，均可大大减轻人工劳动量，避免手动上料、下料和人工定长、定位，使竹木板的定长截断操作更为简单、便捷，从而大大提高工作效率；且待截断竹木板由定位装置3进行定位，整个操作过程中，人为因素少，竹木板截断的一致性较好。

本实用新型竹木板定长截断装置，所述定位装置3中，不仅设置了定长机构32对待截断竹木板的截断长度进行限定；还设置了压板机构33压于待截断竹木板上，对所述输送装置1上待截断竹木板进行固定，使所述输送装置1的待截断竹木板在截断过程中，不会水平移位，定位装置3保证了截断操作的可行性与可靠性。本实用新型竹木板定长截断装置，定长机构32对待截断竹木板的截断长度进限定，以及压板机构33对所述输送装置1上待截断竹木板进行固定时，均只需第一气缸322和第二气缸332动作，带动定长块体321和压板块体331旋转即可，定位装置3的结构较简单。且，本实用新型竹木板定长截断装置，定位装置3可沿所述轨道201移动，改变定位装置3的位置，调节定位装置3与切刀机构2的间距，从而调整竹木板的截断长度，使所述竹木板定长截断装置可适应各不同长度的定长截断，适用范围更广。

本实用新型竹木板定长截断装置，调节定位装置3与切刀机构2的间距时，只需旋转螺栓312，使螺栓312端部不再顶触所述机架20，而后使定位装置3沿所述轨道201移动，移动到需调节的位置后，再旋转螺栓312，使螺栓312端部顶触所述机架20，定位装置3无法再移动即可。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种竹木板定长截断装置，其特征在于：包括输送装置、切刀机构和定位装置，所述输送装置的上方设有一横梁，所述切刀机构滑动安装于所述横梁上可沿所述输送装置的横向移动，所述定位装置设于所述输送装置侧边的一机架上，所述机架上设有与所述输送装置输送路径平行的轨道，所述定位装置包括滑座、定长机构和压板机构，所述滑座滑动安装于所述轨道上，所述滑座上开设有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔一一对应设有一螺栓，所述螺栓螺纹穿设于相对应的所述螺纹通孔内，所述螺栓一端与所述机架顶触，所述切刀机构、所述压板机构和所述定长机构沿所述输送装置输送路径依次设置，所述定长机构包括定长块体，所述定长块体一侧铰接安装于所述滑座上，所述定长块体与所述滑座的铰接轴线为第一轴线，所述定长机构还包括驱动所述定长块体沿所述第一轴线转动的第一气缸，所述第一气缸一端与所述滑座铰接，所述第一气缸另一端与所述定长块体铰接，所述压板机构包括压板块体，所述压板块体一侧铰接安装于所述滑座上，所述压板块体与所述滑座的铰接轴线为第二轴线，所述压板机构还包括驱动所述压板块体沿所述第二轴线转动的第二气缸，所述第二气缸一端与所述滑座铰接，所述第二气缸另一端与所述压板块体铰接，所述第一轴线和所述第二轴线均与所述输送装置输送路径平行。

2.根据权利要求1所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述定长机构具有第一位置和第二位置，第一位置上所述定长块体位于所述输送装置的一侧；第二位置上所述定长块体位于所述输送装置的正上方，且第二位置上所述定长块体与所述输送装置的垂直间距小于待截断竹木板的厚度。

3.根据权利要求1所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述压板机构具有第三位置和第四位置，第三位置上所述压板块体位于所述输送装置的一侧；第四位置上所述压板块体位于所述输送装置的正上方，且第四位置上所述压板块体与所述输送装置的垂直间距同待截断竹木板的厚度相一致。

4.根据权利要求1所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述机架靠近所述输送装置的一侧壁上设有第一到位传感器，第一到位传感器位于所述压板机构靠近所述切刀机构的一侧，所述定长块体靠近所述压板机构的一侧面上设有第二到位传感器，所述竹木板定长截断装置还包括控制设备，所述第一到位传感器、所述第二到位传感器、所述第一气缸和所述第二气缸均分别与所述控制设备通讯连接。

5.根据权利要求1所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述切刀机构包括箱体和切刀，所述箱体滑动安装于所述横梁上，所述切刀可转动安装于所述箱体上，所述切刀的刀轴与所述输送装置输送路径平行，所述切刀的下部伸出于所述箱体。

6.根据权利要求5所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述箱体上设有把手。

7.根据权利要求5所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述输送装置包括间隔排列设置的第一输送装置和第二输送装置，所述切刀机构位于所述第一输送装置和所述第二输送装置间，所述切刀的底部位于第一输送装置和第二输送装置的下方。

8.根据权利要求7所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：所述第一输送装置和所述第二输送装置间设有过渡工作台，过渡工作台上设有直线刀槽，所述切刀的底部位于所述直线刀槽内。

9.根据权利要求8所述的竹木板定长截断装置，其特征在于：过渡工作台上设有下料孔，所述下料孔与所述直线刀槽贯通。

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