CN114043588A - 一种智能藤条切削机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能藤条切削机，包括动力机箱，动力机箱的侧面由一端向另一端依次安装有防护机构、导料辊和削片机构，导料辊设置有若干对且导料辊由动力机箱内部的驱动电机进行驱动，削片机构设置有若干组，相邻削片机构之间设置有若干对导料辊，位于动力机箱侧面的另一端为削片机构，动力机箱靠近削片机构的一侧安装有打捆机，打捆机的侧面安装有用于盛装藤片的集料斗，削片机构的一侧安装有用于收集切削好的藤片的集料筒，通过第一支撑板的阻拦防止工作人员的手在输送藤条时被导料辊夹住而受伤，切削筒的刀片高度和夹持导板的下端面高度保持间距，从而精确而智能的切削。
Description
技术领域
本发明涉及藤条加工技术领域，具体涉及一种智能藤条切削机。
背景技术
藤条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅，通过新颖的设计，可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品，例如洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊篮、灯罩、狗窝、猫窝和鸟巢等，人们常常通过如图8的设备将藤条切削成藤片。
公开号为CN210256583U的专利公开了一种藤条削节机，包括转动机构、夹具、削刀和底板；所述底板为长方体板状结构，所述转动机构为两个且对称分布于底板的上表面，所述夹具为两个且对应安装在转动机构的内侧面，所述削刀为弧形结构，所述底板的上表面设置有第三支座，所述第三支座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的一端设置有刀架，刀架的前端与削刀固定连接，还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
现有设备需要大量人工来操作，但现有设备对工作人员的保护装置十分缺乏，工作人员十分容易受伤，藤条由于温度、气候和地区等条件差异，造成藤条的软硬、长短、粗细各不相同，常用机械设备难以进行精确地切削加工。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种智能藤条切削机，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有设备对工作人员缺乏保护装置，且缺乏对准装置；
(2)现有设备在切削过程中难以进行精确地切削加工。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种智能藤条切削机，包括动力机箱，动力机箱的侧面由一端向另一端依次安装有防护机构、导料辊和削片机构，导料辊设置有若干对且导料辊由动力机箱内部的驱动电机进行驱动，削片机构设置有若干组，相邻削片机构之间设置有若干对导料辊，位于动力机箱侧面的另一端为削片机构，动力机箱靠近削片机构的一侧安装有打捆机，打捆机的侧面安装有用于盛装藤片的集料斗，削片机构的一侧安装有用于收集切削好的藤片的集料筒。
作为发明进一步的方案，防护机构包括第一支撑板，第一支撑板的中部开设有进料口，第一支撑板在进料口的上下两侧分别开设有关于进料口对称的安装槽。
作为发明进一步的方案，第一支撑板在安装槽中安装有扭簧转轴，第一支撑板的一侧通过扭簧转轴安装有斜撑架，斜撑架通过扭簧转轴与第一支撑板铰接，斜撑架的一端中部嵌设有夹持滚筒，且夹持滚筒与斜撑架转动连接。
作为发明进一步的方案，削片机构包括第二支撑板，第二支撑板的中部贯穿开设有导料口，第二支撑板的一侧固定连接有呈上下对称的安装盒，安装盒的一侧下部安装并连通有第一导料管，第一导料管的上端面安装并连通有第二导料管。
作为发明进一步的方案，第二导料管的输出端与集料筒贯通连接，第一导料管的一端下侧呈弧形，第一导料管的另一端呈矩形中空结构，第二导料管的上端面靠近第一导料管的一侧呈弧形结构。
作为发明进一步的方案，安装盒的内侧中部滑动连接有削片支撑架，削片支撑架下端面的一侧安装有夹持导板，削片支撑架下端面的另一侧安装有切削筒，安装盒靠近第二支撑板的一侧底部转动连接有导料滚筒。
作为发明进一步的方案，安装盒的内侧顶部中心嵌设有第一调节筒，第一调节筒的中心穿设有第一调节螺杆，且第一调节螺杆与第一调节筒螺纹连接，第一调节螺杆的下端与削片支撑架的上端面中心转动连接。
作为发明进一步的方案，削片支撑架靠近切削筒的一侧嵌设有第二调节筒，第二调节筒的中心穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二调节筒螺纹连接，第二调节螺杆的下端与切削筒的顶部中心转动连接。
作为发明进一步的方案，切削筒的两端均呈中空结构，切削筒靠近夹持导板的一端下侧设置有用于切削藤片的刀片，切削筒的另一端下侧呈弧面状，且切削筒的弧面端与第一导料管的矩形端相连通。
作为发明进一步的方案，导料辊的外周中部开设有若干个并排设置的导料槽，导料槽的截面呈弧形，集料筒呈倾斜设置。
本发明的有益效果：
(1)通过导料槽防止藤条在进行切削时出现晃动等现象，避免藤条切削得不均匀，通过集料筒将每个所对应的削片机构削出的藤片进行分类集中收纳，从而方便工作人员根据不同规格的藤片进行不同方法的编织，工作人员将每一根藤条穿过第一支撑板的进料口送入装置内进行切削，通过扭簧转轴的弹性铰接，使得斜撑架能够在扭簧转轴的弹力作用下通过夹持滚筒对藤条进行夹持，进一步避免藤条在输送时出现不能与导料辊对准的现象，提高藤条在切削时的精准度，通过进料口的限位防止工作人员失误地将藤条放置在导料辊的两端而不是导料辊的中部，同时通过第一支撑板的阻拦防止工作人员的手在输送藤条时被导料辊夹住而受伤；
(2)通过第一导料管和第二导料管的弧形结构对切削好的藤片进行偏转，从而使藤片能够通畅地被第一导料管和第二导料管输送至集料筒内，便于分类整理，通过两个导料滚筒的夹持进一步地确保藤条的准确输送，同时通过两个夹持导板的夹持阻拦防止藤条在被切削筒的刀片切削时出现上下摆动，确保切削出的藤片厚度均匀，通过切削筒的底部弧面设置进一步地对切削好的藤片进行导引输送，防止出现堆积的现象，在两个夹持导板对藤条进行夹持时，两侧的阻拦条防止藤条向两侧摆动，避免造成藤条切削厚度不均的现象，通过工作人员手动对第一调节螺杆和第二调节螺杆进行转动，也可以通过慢速电机转动第一调节螺杆和第二调节螺杆，转动第一调节螺杆，从而对削片支撑架上下移动，从而调节每对夹持导板的间距，通过转动第二调节螺杆，对切削筒进行上下的精准移动，从而使切削筒的刀片高度和夹持导板的下端面高度保持间距，切削筒的刀片高度和夹持导板的下端面高度的间距就是藤条被削片后制成的藤片的厚度，从而精确而智能的切削出不同厚度的藤片。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明导料辊的整体结构示意图；
图3为本发明防护机构的整体结构示意图；
图4为本发明削片机构的整体结构示意图；
图5为本发明安装盒的侧视结构示意图；
图6为本发明安装盒的内部结构示意图；
图7为本发明切削筒的整体结构示意图；
图8为现有技术结构示意图；
图中：1、动力机箱；2、防护机构；3、导料辊；4、削片机构；5、集料筒；6、打捆机；7、集料斗；8、导料槽；9、第一支撑板；10、进料口；11、扭簧转轴；12、安装槽；13、斜撑架；14、夹持滚筒；15、第二支撑板；16、导料口；17、安装盒；18、第一导料管；19、第二导料管；20、削片支撑架；21、连接块；22、夹持导板；23、切削筒；24、导料滚筒；25、第一调节筒；26、第一调节螺杆；27、第二调节筒；28、第二调节螺杆；29、限位栓；30、阻拦条。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-7所示：一种智能藤条切削机，包括动力机箱1，所述动力机箱1的侧面由一端向另一端依次安装有防护机构2、导料辊3和削片机构4，所述导料辊3设置有若干对且导料辊3由动力机箱1内部的驱动电机进行驱动，靠近防护机构2的导料辊3在本实施例中设置有四对，所述削片机构4设置有若干组，相邻削片机构4之间设置有若干对导料辊3，本实施例中在相邻削片机构4之间设置有两对，位于动力机箱1侧面的另一端为削片机构4，所述动力机箱1靠近削片机构4的一侧安装有打捆机6，所述打捆机6的侧面安装有用于盛装藤片的集料斗7，所述削片机构4的一侧安装有用于收集切削好的藤片的集料筒5。
所述导料辊3的外周中部开设有若干个并排设置的导料槽8，所述导料槽8的截面呈弧形，所述集料筒5呈倾斜设置，使用时通过导料槽8防止藤条在进行切削时出现晃动等现象，避免藤条切削得不均匀，通过集料筒5将每个所对应的削片机构4削出的藤片进行分类集中收纳，从而方便工作人员根据不同规格的藤片进行不同方法的编织。
所述防护机构2包括第一支撑板9，所述第一支撑板9的中部开设有进料口10，所述第一支撑板9在进料口10的上下两侧分别开设有关于进料口10对称的安装槽12，所述安装槽12贯穿第一支撑板9的两侧面，所述第一支撑板9在安装槽12中安装有扭簧转轴11，所述第一支撑板9的一侧通过扭簧转轴11安装有斜撑架13，所述斜撑架13通过扭簧转轴11与第一支撑板9铰接，两个所述斜撑架13呈倾斜设置且相互对称，所述斜撑架13的一端中部嵌设有夹持滚筒14，且夹持滚筒14与斜撑架13转动连接，所述夹持滚筒14的外周也开设有导料槽8；
每对所述导料辊3、每个削片机构4和防护机构2的中心保持共轴；
在使用时工作人员将每一根藤条穿过第一支撑板9的进料口10送入装置内进行切削，通过进料口10的限位防止工作人员失误地将藤条放置在导料辊3的两端而不是导料辊3的中部，同时通过第一支撑板9的阻拦防止工作人员的手在输送藤条时被导料辊3夹住而受伤，通过扭簧转轴11的弹性铰接，使得斜撑架13能够在扭簧转轴11的弹力作用下通过夹持滚筒14对藤条进行夹持，进一步避免藤条在输送时出现不能与导料辊3对准的现象，提高藤条在切削时的精准度。
所述削片机构4包括第二支撑板15，所述第二支撑板15的中部贯穿开设有导料口16，所述第二支撑板15的一侧固定连接有呈上下对称的安装盒17，所述安装盒17的一侧下部安装并连通有第一导料管18，所述第一导料管18的上端面安装并连通有第二导料管19，所述第二导料管19的输出端与集料筒5贯通连接，所述第一导料管18的一端下侧呈弧形，所述第一导料管18的另一端呈矩形中空结构，所述第二导料管19的上端面靠近第一导料管18的一侧呈弧形结构，使用时通过第一导料管18和第二导料管19的弧形结构对切削好的藤片进行偏转，从而使藤片能够通畅地被第一导料管18和第二导料管19输送至集料筒5内，便于分类整理。
所述安装盒17的内侧中部滑动连接有削片支撑架20，所述削片支撑架20下端面的一侧安装有夹持导板22，所述削片支撑架20下端面的另一侧安装有切削筒23，所述安装盒17靠近第二支撑板15的一侧底部转动连接有导料滚筒24，所述削片支撑架20通过连接块21与夹持导板22相连接，所述夹持导板22靠近导料滚筒24的一侧呈向上弯折状，所述夹持导板22的下端两侧均固定连接有阻拦条30，所述切削筒23的两端均呈中空结构，所述切削筒23靠近夹持导板22的一端下侧设置有用于切削藤片的刀片，所述切削筒23的另一端下侧呈弧面状，且切削筒23的弧面端与第一导料管18的矩形端相连通；
使用时通过两个导料滚筒24的夹持进一步地确保藤条的准确输送，同时通过两个夹持导板22的夹持阻拦防止藤条在被切削筒23的刀片切削时出现上下摆动，确保切削出的藤片厚度均匀，通过切削筒23的底部弧面设置进一步地对切削好的藤片进行导引输送，防止出现堆积的现象，在两个夹持导板22对藤条进行夹持时，两侧的阻拦条30防止藤条向两侧摆动，避免造成藤条切削厚度不均的现象。
所述安装盒17的内侧顶部中心嵌设有第一调节筒25，所述第一调节筒25与安装盒17固定连接，所述第一调节筒25的中心穿设有第一调节螺杆26，且第一调节螺杆26与第一调节筒25螺纹连接，所述第一调节螺杆26的下端与削片支撑架20的上端面中心转动连接，所述削片支撑架20靠近切削筒23的一侧嵌设有第二调节筒27，所述第二调节筒27与削片支撑架20固定连接，所述第二调节筒27的中心穿设有第二调节螺杆28，所述第二调节螺杆28与第二调节筒27螺纹连接，所述第二调节螺杆28的下端与切削筒23的顶部中心转动连接，所述切削筒23的两端分别与安装盒17的两侧内壁滑动连接，所述切削筒23的两端外表面以及削片支撑架20的两侧分别固定连接有若干个限位栓29，本实施例中，切削筒23的两端外表面中部均固定连接有一组限位栓29，削片支撑架20的两侧分别固定连接有两组限位栓29，所述限位栓29贯穿安装盒17的侧壁且安装盒17的侧壁对应开设有限位滑槽，所述限位栓29与限位滑槽滑动连接，所述限位栓29的端部设置有抵接片，通过抵接片与安装盒17的外侧面抵接，使得切削筒23和削片支撑架20在安装盒17中保持稳定地上下移动；
使用时根据削片机构4所处的位置不同从而对每对夹持导板22的间距进行调整，使藤条在被每一个削片机构4削片时均能保持稳定不摆动，通过转动第一调节螺杆26，从而对削片支撑架20上下移动，从而调节每对夹持导板22的间距，通过转动第二调节螺杆28，对切削筒23进行上下的精准移动，从而使切削筒23的刀片高度和夹持导板22的下端面高度保持间距，切削筒23的刀片高度和夹持导板22的下端面高度的间距就是藤条被削片后制成的藤片的厚度，使用时可以通过工作人员手动对第一调节螺杆26和第二调节螺杆28进行转动，也可以通过慢速电机转动第一调节螺杆26和第二调节螺杆28，从而精确而智能的切削出不同厚度的藤片。
本发明在使用过程中，通过导料槽8防止藤条在进行切削时出现晃动等现象，避免藤条切削得不均匀，通过集料筒5将每个所对应的削片机构4削出的藤片进行分类集中收纳，从而方便工作人员根据不同规格的藤片进行不同方法的编织，工作人员将每一根藤条穿过第一支撑板9的进料口10送入装置内进行切削，通过进料口10的限位防止工作人员失误地将藤条放置在导料辊3的两端而不是导料辊3的中部，同时通过第一支撑板9的阻拦防止工作人员的手在输送藤条时被导料辊3夹住而受伤，通过扭簧转轴11的弹性铰接，使得斜撑架13能够在扭簧转轴11的弹力作用下通过夹持滚筒14对藤条进行夹持，进一步避免藤条在输送时出现不能与导料辊3对准的现象，提高藤条在切削时的精准度；
通过第一导料管18和第二导料管19的弧形结构对切削好的藤片进行偏转，从而使藤片能够通畅地被第一导料管18和第二导料管19输送至集料筒5内，便于分类整理，通过两个导料滚筒24的夹持进一步地确保藤条的准确输送，同时通过两个夹持导板22的夹持阻拦防止藤条在被切削筒23的刀片切削时出现上下摆动，确保切削出的藤片厚度均匀，通过切削筒23的底部弧面设置进一步地对切削好的藤片进行导引输送，防止出现堆积的现象，在两个夹持导板22对藤条进行夹持时，两侧的阻拦条30防止藤条向两侧摆动，避免造成藤条切削厚度不均的现象，通过工作人员手动对第一调节螺杆26和第二调节螺杆28进行转动，也可以通过慢速电机转动第一调节螺杆26和第二调节螺杆28，转动第一调节螺杆26，从而对削片支撑架20上下移动，从而调节每对夹持导板22的间距，通过转动第二调节螺杆28，对切削筒23进行上下的精准移动，从而使切削筒23的刀片高度和夹持导板22的下端面高度保持间距，切削筒23的刀片高度和夹持导板22的下端面高度的间距就是藤条被削片后制成的藤片的厚度，从而精确而智能的切削出不同厚度的藤片。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种智能藤条切削机，包括动力机箱(1)，其特征在于，所述动力机箱(1)的侧面由一端向另一端依次安装有防护机构(2)、导料辊(3)和削片机构(4)，所述导料辊(3)设置有若干对且导料辊(3)由动力机箱(1)内部的驱动电机进行驱动，所述削片机构(4)设置有若干组，相邻削片机构(4)之间设置有若干对导料辊(3)，位于动力机箱(1)侧面的另一端为削片机构(4)，所述防护机构(2)包括第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的中部开设有进料口(10)，所述第一支撑板(9)在进料口(10)的上下两侧分别开设有关于进料口(10)对称的安装槽(12)，所述第一支撑板(9)在安装槽(12)中安装有扭簧转轴(11)，所述第一支撑板(9)的一侧通过扭簧转轴(11)安装有斜撑架(13)，所述斜撑架(13)的一端中部嵌设有夹持滚筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述动力机箱(1)靠近削片机构(4)的一侧安装有打捆机(6)，所述打捆机(6)的侧面安装有集料斗(7)，所述削片机构(4)的一侧安装有集料筒(5)。
3.根据权利要求2所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述斜撑架(13)通过扭簧转轴(11)与第一支撑板(9)铰接，所述夹持滚筒(14)与斜撑架(13)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述削片机构(4)包括第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)的中部贯穿开设有导料口(16)，所述第二支撑板(15)的一侧固定连接有呈上下对称的安装盒(17)，所述安装盒(17)的一侧下部安装并连通有第一导料管(18)，所述第一导料管(18)的上端面安装并连通有第二导料管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述第二导料管(19)的输出端与集料筒(5)贯通连接，所述第一导料管(18)的一端下侧呈弧形，所述第一导料管(18)的另一端呈矩形中空结构，所述第二导料管(19)的上端面靠近第一导料管(18)的一侧呈弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述安装盒(17)的内侧中部滑动连接有削片支撑架(20)，所述削片支撑架(20)下端面的一侧安装有夹持导板(22)，所述削片支撑架(20)下端面的另一侧安装有切削筒(23)，所述安装盒(17)靠近第二支撑板(15)的一侧底部转动连接有导料滚筒(24)。
7.根据权利要求4所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述安装盒(17)的内侧顶部中心嵌设有第一调节筒(25)，所述第一调节筒(25)的中心穿设有第一调节螺杆(26)，且第一调节螺杆(26)与第一调节筒(25)螺纹连接，所述第一调节螺杆(26)的下端与削片支撑架(20)的上端面中心转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述削片支撑架(20)靠近切削筒(23)的一侧嵌设有第二调节筒(27)，所述第二调节筒(27)的中心穿设有第二调节螺杆(28)，所述第二调节螺杆(28)与第二调节筒(27)螺纹连接，所述第二调节螺杆(28)的下端与切削筒(23)的顶部中心转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述切削筒(23)的两端均呈中空结构，所述切削筒(23)靠近夹持导板(22)的一端下侧设置有用于切削藤片的刀片，所述切削筒(23)的另一端下侧呈弧面状，且切削筒(23)的弧面端与第一导料管(18)的矩形端相连通。
10.根据权利要求2所述的一种智能藤条切削机，其特征在于，所述导料辊(3)的外周中部开设有若干个并排设置的导料槽(8)，所述导料槽(8)的截面呈弧形，所述集料筒(5)呈倾斜设置。
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| CN202111440920.1A Pending CN114043588A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种智能藤条切削机 |
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| CN (1) | CN114043588A (zh) |
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-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111440920.1A patent/CN114043588A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220215 |
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