CN111516076A - 一种竹子加工用切割及收集装置 - Google Patents
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- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract
本发明公开了一种竹子加工用切割及收集装置，包括轨道架，所述轨道架的顶部滑动连接有滑座，滑座中间的矩形孔内滑动连接有滑块，滑块的中间连接有轴杆的上端，轴杆的下端连接有链带的外壁，链带的两端分别连接有辊轴，且链带两端的辊轴分别与轨道架的两端转动连接，并且链带其中一端的辊轴的下端穿过轨道架连接有电机，所述滑座顶部的两侧对称设置有推板，且推板的位置和轨道架两端的破竹器的位置相对应。该竹子加工用切割及收集装置采用滑座、推板、链式输送机、液压夹子和收料输送机等相配合的结构设计，使得滑座在往返运动的过程中均能够对柱子推动进行破竹切割，并能够在两头收集物料，从而实现更加高效的加工。
Description
技术领域
本发明涉及竹子加工设备技术领域，具体为一种竹子加工用切割及收集装置。
背景技术
竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹、水竹、斑竹、刺竹、文竹、泰竹、圣音竹、撑绿竹、龟甲竹、青皮竹、茶秆竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支。在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，竹子在加工的过程中难免要进行破竹，然而破竹在现代化的社会大都采用破竹机这样的设备去进行加工。
竹子破开切割加工需要用到破竹机，传统的破竹机其推竹机构为单程运动进行破竹，而返程运动时，则不做工，导致存在浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹子加工用切割及收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹子加工用切割及收集装置，包括轨道架，所述轨道架的顶部滑动连接有滑座，滑座中间的矩形孔内滑动连接有滑块，滑块的中间连接有轴杆的上端，轴杆的下端连接有链带的外壁，链带的两端分别连接有辊轴，且链带两端的辊轴分别与轨道架的两端转动连接，并且链带其中一端的辊轴的下端穿过轨道架连接有电机，所述滑座顶部的两侧对称设置有推板，且推板的位置和轨道架两端的破竹器的位置相对应，所述轨道架的两侧分别设置有链式输送机，链式输送机设置有两个，且2个链式输送机分别靠近轨道架的两端，2个所述链式输送机顶部的一侧分别设置有液压夹子，液压夹子的高度与破竹器的高度相对应，且液压夹子的一侧连接有第一液压缸的一端，第一液压缸安装于立架上，所述轨道架的两端分别设置有收料输送机，收料输送机设置有两个。
优选的，所述立架和第一液压缸之间通过螺丝连接。
优选的，所述链式输送机为倾斜设置。
优选的，所述轨道架的顶部开设有条形槽，且滑座的两侧分别与所述条形槽的两边侧壁连接。
优选的，所述破竹器的中间设置有圆孔，且破竹器的中间环绕均匀分布有刀条。
优选的，所述液压夹子由两个相互铰接的夹板组成，且两个所述夹板之间通过第二液压缸连接，并且两个所述夹板之间构成半圆形。
优选的，所述推板的中间开设有圆槽，该圆槽的中心点和破竹器中间点的位置相对齐。
优选的，所述推板与滑座之间的连接方式为焊接。
优选的，所述破竹器和轨道架之间通过螺丝连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹子加工用切割及收集装置采用滑座、推板、链式输送机、液压夹子和收料输送机等相配合的结构设计，使得滑座在往返运动的过程中均能够对柱子推动进行破竹切割，并能够在两头收集物料，从而实现更加高效的加工。优选的，所述立架和第一液压缸之间通过螺丝连接，所述链式输送机为倾斜设置，链式输送机设置有两个，且2个链式输送机分别靠近轨道架的两端，此结构使得竹子能够自动输送至轨道架上待切割的高度，2个链式输送机顶部的一侧分别设置有液压夹子，液压夹子由两个相互铰接的夹板组成，且两个夹板之间通过第二液压缸连接，并且两个夹板之间构成半圆形，此结构能够更稳定的将竹子夹持固定，轨道架的顶部滑动连接有滑座，此处两者可通过滑轮滑动连接，轨道架的顶部开设有条形槽，且滑座的两侧分别与条形槽的两边侧壁连接，该结构使得两者能够更加稳定的滑动连接，滑座顶部的两侧对称设置有推板，推板与滑座之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，推板能够对竹子自动推移，实现自动切割，推板的中间开设有圆槽，该圆槽的中心点和破竹器中间点的位置相对齐，竹子的端部能够插入该圆槽中，使得推板与竹子的端部接触时更加稳定，且破竹器的中间环绕均匀分布有刀条，刀条与破竹器通过焊接固定，此结构使得破竹器能够将竹子均匀的切割成条，破竹器和轨道架之间通过螺丝连接，该连接方便拆装方便，让破竹器的更换更加便捷，第一液压缸安装于立架上，立架和第一液压缸之间通过螺丝连接，该连接方式安装便捷，轨道架的两端分别设置有收料输送机，收料输送机设置有两个，收料输送机可采用带式输送机，也可采用链式输送机，该结构能够切割完成的物料自动收集并输送。
附图说明
图1为本发明一种竹子加工用切割及收集装置俯视图；
图2为本发明一种竹子加工用切割及收集装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种竹子加工用切割及收集装置破竹器正视图；
图4为本发明一种竹子加工用切割及收集装置滑座剖视图；
图5为本发明一种竹子加工用切割及收集装置链式输送机和液压夹子正视图。
图中：1、立架，2、第一液压缸，3、轨道架，4、链式输送机，5、收料输送机，6、破竹器，7、液压夹子，8、链带，9、辊轴，10、滑座，11、推板，12、滑块，13、轴杆，14、电机，15、第二液压缸，16、刀条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种竹子加工用切割及收集装置，包括轨道架3，轨道架3的顶部滑动连接有滑座10，此处两者可通过滑轮滑动连接，轨道架3的顶部开设有条形槽，且滑座10的两侧分别与条形槽的两边侧壁连接，该结构使得两者能够更加稳定的滑动连接，滑座10中间的矩形孔内滑动连接有滑块12，此处两者可通过滑轨滑动连接，滑块12的中间连接有轴杆13的上端，轴杆13的下端连接有链带8的外壁，轴杆13与滑块12通过轴承转动连接，而与链带8通过螺钉固定连接，此结构使得链带8的旋转能够带动滑座10沿着链带8一并移动，从而能够让滑座10形成往复活动，链带8的两端分别连接有辊轴9，链带8套在辊轴9上，且链带8两端的辊轴9分别与轨道架3的两端转动连接，此处两者通过轴承转动连接，并且链带8其中一端的辊轴9的下端穿过轨道架3连接有电机14，辊轴9与电机14通过联轴器连接，而电机14通过螺丝连接固定于轨道架3的底部，滑座10顶部的两侧对称设置有推板11，推板11与滑座10之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，推板11能够对竹子自动推移，实现自动切割，推板11的中间开设有圆槽，该圆槽的中心点和破竹器6中间点的位置相对齐，竹子的端部能够插入该圆槽中，使得推板11与竹子的端部接触时更加稳定，且推板11的位置和轨道架3两端的破竹器6的位置相对应，破竹器6的中间设置有圆孔，且破竹器6的中间环绕均匀分布有刀条16，刀条16与破竹器6通过焊接固定，此结构使得破竹器6能够将竹子均匀的切割成条，破竹器6和轨道架3之间通过螺丝连接，该连接方便拆装方便，让破竹器6的更换更加便捷，轨道架3的两侧分别设置有链式输送机4，链式输送机4为倾斜设置，链式输送机4设置有两个，且2个链式输送机4分别靠近轨道架3的两端，此结构使得竹子能够自动输送至轨道架3上待切割的高度，2个链式输送机4顶部的一侧分别设置有液压夹子7，液压夹子7由两个相互铰接的夹板组成，且两个夹板之间通过第二液压缸15连接，并且两个夹板之间构成半圆形，此结构能够更稳定的将竹子夹持固定，液压夹子7的高度与破竹器6的高度相对应，此结构使得被夹持的竹子能够输送至破竹器6位置，实现精准送料和定位，且液压夹子7的一侧连接有第一液压缸2的一端，第一液压缸2的活塞杆端与液压夹子7焊接，第一液压缸2安装于立架1上，立架1和第一液压缸2之间通过螺丝连接，该连接方式安装便捷，轨道架3的两端分别设置有收料输送机5，收料输送机5设置有两个，收料输送机5可采用带式输送机，也可采用链式输送机，该结构能够切割完成的物料自动收集并输送。
工作原理：在使用该竹子加工用切割及收集装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将待切割的竹子摆放于链式输送机4上，链式输送机4将竹子向上输送至破竹器6的高度，液压夹子7位于链式输送机4的一侧，然后第二液压缸15启动伸长，可使液压夹子7进行夹持动作，将竹子夹持固定，接着第一液压缸2再收缩，使被夹持的竹子移动至破竹器6和推板11之间，第一液压缸2停止，电机14启动，电机14通过带动链带8旋转使得滑座10能够沿着轨道架3滑动，滑座10带动其上的推板11移动，推板11顶着竹子的一端将竹子向破竹器6方向推动，此过程中第一液压缸2再收缩带动液压夹子7避让，然后破竹器6上均匀分布的刀条16可将竹子从端部破开切割，切割完成的竹条从轨道架3的一端落下掉在收料输送机5上，实现自动收集，该装置滑座10的两侧均设置有推板11，当滑座10移动至轨道架3的一端时，则靠近轨道架3另一端的链式输送机4和液压夹子7可配合上料，使得滑座10返程移动时也可对竹子进行破竹切割，能够在两头收集物料，从而实现更加高效的加工，这就是该竹子加工用切割及收集装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种竹子加工用切割及收集装置，包括轨道架(3)，其特征在于：所述轨道架(3)的顶部滑动连接有滑座(10)，滑座(10)中间的矩形孔内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的中间连接有轴杆(13)的上端，轴杆(13)的下端连接有链带(8)的外壁，链带(8)的两端分别连接有辊轴(9)，且链带(8)两端的辊轴(9)分别与轨道架(3)的两端转动连接，并且链带(8)其中一端的辊轴(9)的下端穿过轨道架(3)连接有电机(14)，所述滑座(10)顶部的两侧对称设置有推板(11)，且推板(11)的位置和轨道架(3)两端的破竹器(6)的位置相对应，所述轨道架(3)的两侧分别设置有链式输送机(4)，链式输送机(4)设置有两个，且2个链式输送机(4)分别靠近轨道架(3)的两端，2个所述链式输送机(4)顶部的一侧分别设置有液压夹子(7)，液压夹子(7)的高度与破竹器(6)的高度相对应，且液压夹子(7)的一侧连接有第一液压缸(2)的一端，第一液压缸(2)安装于立架(1)上，所述轨道架(3)的两端分别设置有收料输送机(5)，收料输送机(5)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述立架(1)和第一液压缸(2)之间通过螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述链式输送机(4)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述轨道架(3)的顶部开设有条形槽，且滑座(10)的两侧分别与所述条形槽的两边侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述破竹器(6)的中间设置有圆孔，且破竹器(6)的中间环绕均匀分布有刀条(16)。
6.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述液压夹子(7)由两个相互铰接的夹板组成，且两个所述夹板之间通过第二液压缸(15)连接，并且两个所述夹板之间构成半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述推板(11)的中间开设有圆槽，该圆槽的中心点和破竹器(6)中间点的位置相对齐。
8.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述推板(11)与滑座(10)之间的连接方式为焊接。
9.根据权利要求1所述的一种竹子加工用切割及收集装置，其特征在于：所述破竹器(6)和轨道架(3)之间通过螺丝连接。
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| CN202010447719.5A CN111516076A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种竹子加工用切割及收集装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060247A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-11 | 余家禧 | 一种间歇下料式破竹机 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202010447719.5A patent/CN111516076A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200811 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |