CN2741738Y

CN2741738Y - 竹材径向三维高效剖篾刀组盒

Info

Publication number: CN2741738Y
Application number: CN 200420076833
Authority: CN
Inventors: 余昌茂; 余昌森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2005-11-23
Anticipated expiration: 2014-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种竹材径向剖篾刀组盒，包括刀片、压轮和刀平台组成，其结构特点为在刀平台上设有2～4组呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组，所述的每把刀片的刀锋至压轮中心线的距离a为5～15毫米，相邻的八字型刀片组之间的纵向刀距F为70～120毫米；刀片与基线L的夹角α为3～45度。因而径向剖篾刀组的平刀面能为后刀面对竹材以剖切形式切开竹材，促使竹材拉应力在自然弯曲率的极限内保证竹材纤维不撕裂；而且具有装置结构简单、快速高效、使用方便等优点。

Description

竹材径向三维高效剖篾刀组盒

技术领域：

本实用新型涉及一种剖篾机的构件，尤其涉及一种剖篾机的剖篾刀组盒。

背景技术：

竹编(帘)胶合板已被公认为是一种性能优良的模板。由于现有的剖篾方法是采用弦向剖篾，必须去竹黄和竹青，竹材利用率仅为41～52％；而径向剖篾保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；但目前已问世的径向剖篾机是本设计人先前申请的专利号为02255125.8的径向剖篾机和先前申请的申请号为200320115990.0的刀组盒。先前本发明人申请的竹材径向剖篾机，其结构包括操纵台和装于操纵台上的弹性传动滚轮，弹性传动滚轮由送、传竹材装置带动传动，操纵台设有能置放竹片的平台轨道，操纵台上的每组刀组盒内装2～4把梯形分布的能对竹片进行剖篾的竹材径向剖篾刀具；竹材径向剖篾刀具之间的间距为70～120毫米；每把刀具的剖切角角度为20～60度、前角为30～45度。先前本发明人申请的竹材径向剖篾机尽管解决了剖篾方式问题，但由于刀具的设置角度问题，会出现竹材纤维撕裂现象。先前申请的申请号为200320115990.0的刀组盒只有单面阶梯排列的2～4把刀。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种使竹材纤维不撕裂的且剖篾高效快速的竹材径向三维高效剖篾刀组盒。本实用新型的目的是这样实现的，所述的竹材径向三维高效剖篾刀组盒，包括刀片、压轮和刀平台组成，其结构特点为在刀平台上设有2～4组呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组，所述的每把刀片的刀锋至压轮中心线的距离a为5～15毫米，相邻的八字型刀片组之间的纵向刀距F为70～120毫米；刀片与基线L的夹角α为3～45度。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹材径向三维高效剖篾刀组盒，其特点为呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组其两侧的刀片基于基线L对称排列。本实用新型优点为：除了采用先前本发明人申请的竹材径向剖篾机的刀具梯形分布的优点外，还采用双面呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组，本实用新型的刀片的刀锋至压轮中心线的距离为5～15毫米，相邻的八字型刀片组之间的纵向刀距F为70～120毫米；刀片与基线L的夹角α为3～45度。因而径向剖篾刀组的平刀面能为后刀面对竹材以剖切形式切开竹材，促使竹材拉应力在自然弯曲率的极限内保证竹材纤维不撕裂；而且具有装置结构简单、快速高效、使用方便等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为单面的2～4把阶梯排列的刀片的刀组盒的结构示意图。

图3为弹性压脚的结构示意图。

图4为竹材在本实用新型中具体破篾的结构示意图。

图5为本实用新型所应用的破篾机的结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型作为本设计人先前申请的申请号为200420064997.9的竹材径向高效破篾机或先前申请的专利号为02255125.8的径向剖篾机或其它径向剖篾机的剖篾刀组盒，先前申请的申请号为200420064997.9的竹材径向高效破篾机包括机架8、刀组盒9、尾刀7、电控箱5和电动机10，见图5、图6，还有机架上装有的竹材进料口6，以及进料口后面的滚轮传送竹材机构1、2和竹材定宽打节组合刀机构3，滚轮传送竹材机构1、2作用是把竹材往后输送，竹材定宽打节组合刀机构3的作用是把竹材毛坯进行定宽和把竹材的节打平以便能更好地为后续工序处理作准备，竹材由弹性压脚4稳定压住；电控箱5控制电动机10使滚轮传送竹材机构1工作，本实用新型的刀组盒9包括刀片11、压轮12和刀平台9组成，其特征在于在刀平台9上设有2～4组呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组13，则刀片为4～8把，每把刀片11与刀平台9的固定采用可采用任何一种现有的方式固定只要能把它固定在刀平台9上即可，如可采用在刀平台9上开有刀槽内放刀片在刀片上用压条通过螺丝栓在刀平台上调节压紧即可(图未画出)，所述的每把刀片11的刀锋至压轮12中心线的距离a为5～15毫米，相邻的八字型刀片组之间的纵向刀距F为70～120毫米；刀片与基线L的夹角α为3～45度。呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组最优的排列方式是其两侧的刀片基于基线L对称排列。前述的刀片11、压轮12可采用可调节的刀片和压轮，即每把刀片11的刀锋至压轮12中心线在5～15毫米距离内调节；且刀片与基线L的夹角也可在3～45度内调节；而且每组“八”字型结构的两把刀片之间的横向距离b、c、d、e可按所需篾的厚度而定见图1；相邻的八字型结构的刀片组之间的纵向刀距也可在70～120毫米之间调节。图2是单面的2～4把阶梯排列的刀片的刀组盒，与双面呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组不同的是在单面的2～4把刀片另一侧是靠准尺24，不是刀片，在头两把刀片位置使用的压轮采用弹性压轮25，同样其每把刀片11的刀锋至压轮12中心线也在5～15毫米距离内调节；且刀片与基线L的夹角也可在3～45度内调节；而且每把刀片与靠准尺之间的横向距离可按所需篾的厚度而定见图2；相邻的刀片之间的纵向刀距也可在70～120毫米之间调节。还有一个弹性压脚见图3，在破篾机的位置是弹性压脚4，见图5，具体作用是压在竹材上使之平稳移动进行剖篾或破篾，结构包括压脚14、调节杆15、上下固定杆16、17、导杆18、导管19、三绞链20和弹簧21；上固定杆16两侧分别通过三绞链20、弹簧21与下固定杆17连接，上下固定杆16、17通过导杆18、导管19定位上下活动连接；下固定杆17通过调节杆15与压脚14固定连接。图4为竹材22在本实用新型中具体破篾的结构示意图，图中的呈“八”字型结构的阶梯排列的每组两把刀片11，压轮12呈正立结构，把竹材22破成篾条23。最后一把刀是尾刀7把最后的竹材22一分为二，输送导轮23是倒立排列。

运行说明

竹片包括竹青、竹黄和竹肉，竹片从本发明人先前申请的竹材径向剖篾机或破篾机的进料口6进入，经滚轮传送竹材机构1把进入进料口的竹材往后输送到竹材定宽打节组合刀机构3，进行定宽和把竹材的节打掉以便能更好地为后续工序处理作准备，然后进入破篾平台，竹材22在弹性压脚4作用下，进入本实用新型的呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组进行破篾，四组刀破篾8片。最后的一道是尾刀7进行竹材对剖，完成整个破篾过程。

Claims

1、一种竹材径向三维高效剖篾刀组盒，包括刀片(11)、压轮(12)和刀平台(9)组成，其特征在于在刀平台(9)上设有2～4组呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组(13)，所述的每把刀片(11)的刀锋至压轮(12)中心线的距离a为5～15毫米，相邻的八字型刀片组之间的纵向刀距F为70～120毫米；刀片与基线L的夹角α为3～45度。

2、根据权利要求1所述的竹材径向三维高效剖篾刀组盒，其特征在于呈“八”字型结构的阶梯排列的刀片组其两侧的刀片基于基线L对称排列。