CN105082280A - 一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，对竹片的青黄面进行处理和开片的技术领域，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体，所述通道本体在竹片的传输方向上配合设置有固定所述竖直固定装置和所述青黄面处理装置的竖直固定支撑架，所述竖直固定支撑架的竹片的传输方向上配合设置有开片刀具。采用上述方案实现多个竹片可以一起或者依次开片，提高了生产效率，并且缩短整个装置的长度提高了空间利用率，并且还实现通过厚度较薄的切分刀对竹片快速的进行切分，还增加了更加方便和高效的对竹片进行拉丝处理的前部传输通道。

Description

一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置

技术领域

本发明属于对竹片的青黄面进行处理和开片的技术领域，特别是一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置。

背景技术

目前竹片加工机器的竹片是横着放入加工槽道的，因为横向加工的竹片要求事先将竹片的宽度先切割好，这导致现有技术的竹片机的加工效率很低。分两步对竹子进行加工来抽取竹丝使得竹子内的竹丝在加工过程中被损坏的较多，导致竹丝产量低下，竹子浪费的也十分严重。而且竹片的横置加工使得竹片的青面和黄面都是单独加工的，导致整个竹片拉丝机械很长，占地面积大，土地的使用面积利用率不高。

还有的现有竹片去青黄机械都是将处理装置水平放置，水平放置的处理装置使得整个处理装置的处理量比较少。对青黄面的处理也是分开处理的，导致整个机械的长度较长，而且分开处理的话容易使得整个竹片的平整度发生一定的变化。竹片必须等前一片处理完成后，再加入下一片进行操作，不能加入一片未处理完成然后再次并排加入同样的竹片，所以大大的降低了开片的效率。

而且竹片的横着放置使得加工机械对于竹片的开片效率很低，每次只能对前期经过青黄面处理后的少量竹片进行横着开片。而且现有的开片用的刀片为了使得刀片的结构强度大，使得刀片的刀锋只从一侧面开锋。因为刀锋与竹片的接触面比较大为了保证刀片对竹片的开片顺畅，所以刀片要做的比较厚来提供一个足够强的力使得刀锋对竹片面进行一个切分。而且现有的竹片在切分后进入后传输通道的时候由于动力不足而导致竹片卡在切分刀片与后传输通道之间。

发明内容

本发明的目的是将道边竖直设置来实现多个竹片可以一起或者依次开片，提高了生产效率，并且缩短整个装置的长度提高了空间利用率，并且还实现通过厚度较薄的切分刀对竹片快速的进行切分，还增加了更加方便和高效的对竹片进行拉丝处理的前部传输通道。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体，所述通道本体在竹片的传输方向上配合设置有固定所述竖直固定装置和所述青黄面处理装置的竖直固定支撑架，所述竖直固定支撑架的竹片的传输方向上配合设置有开片刀具；所述通道本体包括传输底面和设置在所述传输底面两侧的传输档边，所述传输档边上设置有外表面初步处理装置；所述竖直固定装置为使竹片青黄面与所述竖直固定装置表面滚动摩擦且沿竹片长度方向移动到所述青黄面处理装置的一对竖直辊筒；所述青黄面处理装置包括对竹片青面处理的第一转刀，对竹片黄面处理的第二转刀和刀片电机；所述开片刀具后方设置有以所述开片刀具为对称轴两侧对称的分片传输轨道，在所述开片刀具和所述分片传输轨道之间设置有动力稳定结构；所述开片刀具包括切分刀，所述切分刀的水平横截面包括一个矩形和所述矩形连接在一起的等腰三角形，所述等腰三角形的高远大于底边，所述等腰三角形的两腰与所述底边连接处有一个圆弧。通道本体将竹片竖直安置在内，竹片在通道本体内传输的过程中对青面和黄面进行初步处理，外表面初步处理是指对开裂后的竹片进行去青处理和去黄处理，初步处理使得竹片内的竹丝初步暴露出来。竹片通过一对竖直辊筒夹紧，其青黄面垂直与水平面，竖直辊筒相对转动的时候带动竹片前进到青黄面处理装置处。第一转刀和第二转刀相对转动对青黄面进行处理。开片道具竖直设置，就是竹片的青黄面竖直的被传输到开片道具处进行开片，开片完成的竹片分别进入开片刀具后方两侧的动力稳定结构，使得被开片完成的竹片再次得到一个稳定的传输力，然后进入分片传输轨道。高远大于底边使得刀片的刀身可以做的比较薄，然后通过在腰和底边处设置圆弧来加强其结构强度。

作为优选，所述外表面初步处理装置包括与所述通道本体连接的支架基座，所述支架基座上设置有与所述传输档边之间存在一个0°-90°夹角的轨道，可以在所述轨道内位移的切割刀片和推动所述切割刀片位移的推动结构。推动结构推动切割刀片对竹片进行夹紧，然后切割刀片对竹片表面进行刮切使得青面与黄面分离出来。然后推动结构还可以快速反复移动使得切割刀片对竹节部位进行特殊的切割处理，使得竹节处被打碎，更容易刮切。夹角使得切割刀片与竹片的刮切更顺畅。

作为优选，所述通道本体端部配合设置有传输装置，所述传输装置包括动力装置和与所述动力装置连接的且中心轴与所述传输档边平行的辊管，且所述辊管上设置第一调节结构使得所述辊管之间的距离可以调节。

作为优选，所述传输档边上设置有第二调节结构使得所述传输档边之间的距离可以调节来夹紧被操作的各种厚度的竹片。

作为优选，所述竖直辊筒包括主动竖直辊筒和与所述主动竖直辊筒配合的从动竖直辊筒；所述主动竖直辊筒连接旋转电机并通过设置在所述主动竖直辊筒的端部第一辊筒齿轮和所述从动竖直辊筒的端部第二辊筒齿轮的咬合来带动所述从动竖直辊筒。第一滚筒齿轮设置在主动竖直辊筒的转轴上，第二滚筒齿轮设置在从动竖直辊筒的转轴上，第一滚筒齿轮和第二滚筒齿轮直接咬合使得从动竖直辊筒的转动方向与主动竖直辊筒相反。

作为优选，所述第一转刀与所述第二转刀之间通过设置在所述第一转刀端部的第一转刀齿轮与设置在所述第二转刀端部的第二转刀齿轮咬合，所述刀片电机使所述第一转刀沿着竹片移动方向旋转。第一转刀的转动方向和主动竖直辊筒的转动方向一样，第二转刀的转动方向和从动竖直辊筒的转动方向一样。

作为优选，所述分片传输轨道包括分片传输轨道支架和设置在所述分片传输轨道支架上的弧形轨道，所述弧形轨道的上下面为平行水平面的挡边，左右面为轨道面且在水平面上的投影具有一个远离所述开片刀具的投影的弧度。

作为优选，所述动力稳定结构包括动力支架,设置在所述动力支架上的一对竖直动力辊管，其中一根所述竖直动力辊管的端部连接有固定在所述动力支架上的动力辊管动力源。

作为优选，所述开片刀具还包括连接所述切分刀的刀具支架，所述刀具支架上设置有在竖直平面内调节所述切分刀与所述刀具支架角度的调节结构。

作为优选，所述调节结构包括设置在所述刀具支架上且连接所述切分刀中部的刀片转轴，设置在所述切分刀上且被所述刀具支架控制的刀片稳定结构。

综上所述，本发明实现了竹片的青面和黄面竖直起来进行加工，更加方便和高效的对竹片进行拉丝处理的前部传输通道。外表面初步处理装置能对竹竿处的青面和黄面进行刮切处理，还能对竹节处的青面和黄面先进行碎裂处理然后再进行刮切，该装置对现有技术来讲，将现有技术中单独的青黄面刮切与单独的开片两步骤结合起来，使得整个制竹丝的生产效率提高，而且安全性能提高，并且对竹片操作的量也也加大。夹角使得切割刀片与竹片的刮切更顺畅。竹片固定结构能防止竹片在传送带上相对滑动，并且对未被传送带固定的竹片起到一个引导的作用。第一调节结构和第二调节结构的设置可以根据不同大小的竹竿来取得相应竹片的厚度。

将青黄面处理部竖直放置，实现了可以操作多片竹片提高了生产效率，并且缩短整个装置的长度提高了空间利用率。转动切割刀的设计使得刀片跟竹片接触的时候具有足够的瞬时速度来打断竹片青黄面内的竹丝，这样使得刀片处理时将竹片表面分成若干部分分开处理，并不影响刀片后方的竹片表面的状态。为保证竹片前进的方向和固定的牢固程度，所以设置两组。

多片竹片在竖直方向上进行开片处理的装置，并且在开片道具后方设置有动力稳定结构来保证整个竹片在开片过程受到的阻力，使得竹片的前进更加顺畅，而且还能稳定竹片的传输方向。开片刀的整体厚度可以做的很薄，且通过刀片转轴使得刀片在竖直平面内可以转动一个小角度，这是使得竹片与开片道具接触的时候是点与线的接触，取代了现有技术中的线与线的接触，使得受力面积减小，在施加压力相同的情况下，本申请更加容易开片。而且可以将刀片的刀身进行轻薄处理，方便其转动。并且刀锋是两侧开，使得竖直放置的开片刀对称，且使得开出的竹片也是对称厚度。为了切分刀因为要处理很多竹片的开片，从而使得切分刀的水平位置偏移，所以在切分刀两端设置有活动限位杆，将活动限位杆的位置限制在刀具支架上后，切分刀就不会在水平位置发生偏移，而且可以再开片的时候为刀片提供一个支撑力，来稳定刀身。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的传输部分的整体示意图；

图3是本发明的传输部分的部分剖视整体示意图；

图4是本发明的表面处理部分的整体示意图；

图5是本发明的表面处理部分的侧视图；

图6是本发明的开片处理部分的左前视角的立体图；

图7是本发明的开片处理部分的右前视角的立体图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，1-通道本体，2-传输底面，3-传输档边，4-外表面初步处理装置，5-支架基座，6-轨道，7-切割刀片，8-推动结构，11-传输装置，12-动力装置，13-辊管，21-传输支架，22-传输动力源，23-传送带，01-第一调节结构，02-第二调节结构，012-调节基片，013-圆弧槽，014-中心转轴，015-连接条，021-第一支撑杆，022-第一转动杆，023-第二支撑杆，024-第二转动杆，025-调节结构，1A-竖直固定装置，2A-青黄面处理装置，3A-竖直固定支撑架，12A-主动竖直辊筒，13A-从动竖直辊筒，14A-旋转电机，21A-第一转刀，22A-第二转刀，23A-刀片电机，1B-开片刀具，2B-分片传输轨道，3B-动力稳定结构，11B-切分刀，12B-刀具支架，13B-调节结构，14B-刀片转轴，15B-刀片稳定结构，21B-分片传输轨道支架，22B-弧形轨道，31B-动力支架，32B-竖直动力辊管，33B-动力辊管动力源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体1，通道本体1包括传输底面2和设置在传输底面2两侧的传输档边3，传输档边3上设置有外表面初步处理装置4。传输底面2包括传输支架21和设置在传输支架21上的传输动力源22和被传输动力源22带动且设置在传输支架21上的传送带23，传送带23上设置有竹片固定结构。传输支架21为一个水平安置的矩形的金属杆框架，在金属杆框架两端的金属杆上设置有转筒轮，转筒轮上设置有上述的传送带23，转筒轮被固定在传输支架21上的传输动力源22带动，传输动力源22为固定在金属杆框架上的电动机。

外表面初步处理装置4包括与通道本体1连接的支架基座5，支架基座5上设置有轨道6，可以在轨道6内位移的切割刀片7和推动切割刀片7位移的推动结构8。传输档边3上开设有使得切割刀片7贯穿的卡槽，推动结构8为一个推动气缸，这种气缸可以通过特定的控制来回反复对同一处进行操作。轨道6与传输档边3之间有一个60°的夹角。支架基座5焊接在金属杆框架两长度边上的某处。在金属杆框架上焊接支架基座5后，俯视图的投影如金属杆框架上带有两翼。在支架基座5上设置有两条向上凸条形成轨道6，轨道6内放置切割刀片7，推动气缸内的伸缩气杆与切割刀片7连接。推动气缸也是固定在支架基座5上。

通道本体1端部配合设置有传输装置11，传输装置11包括动力装置12和与动力装置12连接的且中心轴与传输档边3平行的辊管13，且辊管13上设置第一调节结构01使得所述辊管13之间的距离可以调节。第一调节结构01包括调节基片012，调节基片012上开设有1/4圆的圆弧槽013，圆弧槽013内通过有辊管13的中心转轴014，中心转轴014上设置有带有卡合中心转轴014的卡扣的连接条015。传输装置11包括分别设置在金属杆框架延伸部两边的左右支杆。左支杆上设置有上下两片调节基片012，下边的调节基片012的与金属杆框架处在同一平面内，在调节基片012之间设置有中心转轴014，中心转轴014的下方延伸连接有转动电机，右支杆与左支杆对称。中心转轴014上方超出上部的调节基片012一定距离，在两个中心转轴014之间设置带有卡合中心转轴014的卡扣的连接条015，通过调节两根中心转轴014在连接条015内的卡扣中的位置来控制辊管13之间的距离。

传输档边3上设置有第二调节结构02使得传输档边3之间的距离可以调节来夹紧被操作的各种厚度的竹片。第二调节结构02包括连接在传输支架21上的第一支撑杆021，第一支撑杆021上活动连接有第一转动杆022，第一转动杆022上活动连接有第二支撑杆023，第二支撑杆023上固定连接有第二转动杆024，第二转动杆024固定连接传输档边3；第二支撑杆023上固定有调节结构025能使传输档边3具有一个位移。调节结构025包括固定在第二支撑杆023上的齿条和齿条之间的齿轮调节器，使得两根齿条何以相对移动。

根据竹片的厚度不同，先调节辊管13和传输档边3之间的距离来满足当下所操作的竹片的厚度，然后将一片竹片首先以青面和黄面竖直方向的方式放进辊筒13内，然后在该竹片上方开始放置第二条竹片，当第二条竹片与辊筒13接触后，再放置第三条竹片。当第一条被处理完成后，上部的竹片还存在，就可以在第一条竹片的位置处放置竹片，如此循环反复，使得切割竹片的效率达到最大化。

通道本体1的后方，就是竹片传输线路上从通道本体1内输出来继续前进的部分，该部分内设置有固定竖直固定装置1A和青黄面处理装置2A的竖直固定支撑架3A。竖直固定支撑架3A是一个带有水平底面的矩形框架，矩形框架接受竹片端为前端，出竹片端为后端。竖直固定装置1A为使竹片青黄面与竖直固定装置1A表面滚动摩擦且沿竹片长度方向移动到青黄面处理装置2A的一对竖直辊筒，在靠近前端处设置有两组竖直辊筒并且是通过辊筒支杆固定在矩形框架上的。竖直辊筒表面设置有橡胶层来满足前处理后具有细微厚度差别的竹片。两组竖直辊筒在分别相对转动的时候将竹片向后传输，竖直辊筒包括主动竖直辊筒12A和与主动竖直辊筒12A配合的从动竖直辊筒13A；主动竖直辊筒12A连接旋转电机14A并通过设置在主动竖直辊筒12A的端部第一辊筒齿轮和从动竖直辊筒13A的端部第二辊筒齿轮的咬合来带动从动竖直辊筒13A。

向后传输的竹片到达青黄面处理装置2A，青黄面处理装置2A包括对竹片青面处理的第一转刀21A，对竹片黄面处理的第二转刀22A和刀片电机23A。第一转刀21A与第二转刀22A之间通过设置在第一转刀21A端部的第一转刀齿轮与设置在第二转刀22A端部的第二转刀齿轮咬合，刀片电机23A使第一转刀21A沿着竹片移动方向旋转。

为满足整个竹片在竖直方向上可以放置多片进行处理，所以竖直固定支撑架3A的高度为100cm，设置在竖直固定支撑架3A内的第一转刀21A和第二转刀22A，主动竖直辊筒12A和从动竖直辊筒13A在竖直方向上的高度为80cm，两端留有10cm的防摩擦空间。在切割时，旋转电机14A的转速大于刀片电机23A的转速。使得竹片在前进一小段距离的时候，该段距离上的青面已经被第一转刀打磨很多次，黄面也已经被第二转刀打磨很多次，保证了操作后的竹片表面的平整。第一转刀21A和第二转刀22A的刀锋在竹片青黄面处理完成时的指向竹片移动方向。第一转刀21A旋转所形成的圆与竹片表面相切处，刀锋的指向与竹片的移动方向是平行的，这样可以防止竹片表面变成破浪形表面。

竹片经过竖直固定支撑架3A后进入开片刀具1B，在开片刀具1B的后方，竹片传输线路上被开片后继续传输的部分为上述的后方，在开片道具1B的后方10cm处且距离开片刀具1B侧面为4cm处设置动力稳定结构3B，在动力稳定结构3B后方设置有与其配合的分片传输轨道2B。

开片刀具1B包括切分刀11B，连接切分刀11B的刀具支架12B，刀具支架12B上设置有在竖直平面内调节切分刀11B与刀具支架12B角度的调节结构13B，切分刀11B的水平横截面包括一个矩形和矩形连接在一起的等腰三角形，等腰三角形的高远大于底边就是高是底边的三倍，等腰三角形的两腰与底边连接处有一个圆弧，该圆弧指向切分刀11B。调节结构13B包括设置在刀具支架12B上且连接切分刀11B中部的刀片转轴14B，设置在切分刀11B上且被刀具支架12B控制的刀片稳定结构15B，稳定结构15B包括活动连接在切分刀11B两端的活动限位杆，设置在刀具支架12B上且容纳活动限位杆的通道，活动限位杆上设置限位件使得活动限位杆在所通道内移动。

分片传输轨道2B包括分片传输轨道支架21B和设置在分片传输轨道支架21B上的弧形轨道22B，弧形轨道22B的上下面为平行水平面的挡边，左右面为轨道面且在水平面上的投影具有一个远离所述开片刀具1B的投影的弧度。

动力稳定结构3B包括动力支架31B,设置在动力支架31B上的一对竖直动力辊管32B，其中一根竖直动力辊管32B的端部连接有固定在动力支架31B上的动力辊管动力源33B。

当竖直方向排列的竹片逐片与切分刀11B接触的时候，因为竹片最开始接触切分刀11B的时候，在切分刀11B上的作用点使得切分刀11B在竖直平面内转动一个角度使得活动限位杆在通道内位移一个距离使得竹片前端局部与切分刀11B的局部接触，使得竹片开片更加容易。竹片开片后的较薄的竹片进入一对竖直动力辊管32B之间被固定起来并使得较薄的竹片得到一个使其向前的力。将较薄的竹片分开后传输可以方便后续的处理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体（1），所述通道本体（1）在竹片的传输方向上配合设置有固定所述竖直固定装置（1A）和所述青黄面处理装置（2A）的竖直固定支撑架（3A），所述竖直固定支撑架（3A）的竹片的传输方向上配合设置有开片刀具（1B）；所述通道本体（1）包括传输底面（2）和设置在所述传输底面（2）两侧的传输档边（3），所述传输档边（3）上设置有外表面初步处理装置（4）；所述竖直固定装置（1A）为使竹片青黄面与所述竖直固定装置（1A）表面滚动摩擦且沿竹片长度方向移动到所述青黄面处理装置（2A）的一对竖直辊筒；所述青黄面处理装置（2A）包括对竹片青面处理的第一转刀（21A），对竹片黄面处理的第二转刀（22A）和刀片电机（23A）；所述开片刀具（1B）后方设置有以所述开片刀具（1B）为对称轴两侧对称的分片传输轨道（2B），在所述开片刀具（1B）和所述分片传输轨道（2B）之间设置有动力稳定结构（3B）；所述开片刀具（1B）包括切分刀（11B），所述切分刀（11B）的水平横截面包括一个矩形和所述矩形连接在一起的等腰三角形，所述等腰三角形的高远大于底边，所述等腰三角形的两腰与所述底边连接处有一个圆弧。

2.根据权利要求1所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述外表面初步处理装置（4）包括与所述通道本体（1）连接的支架基座（5），所述支架基座（5）上设置有与所述传输档边（3）之间存在一个0°-90°夹角的轨道（6），可以在所述轨道（6）内位移的切割刀片（7）和推动所述切割刀片（7）位移的推动结构（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述通道本体（1）端部配合设置有传输装置（11），所述传输装置（11）包括动力装置（12）和与所述动力装置（12）连接的且中心轴与所述传输档边（3）平行的辊管（13），且所述辊管（13）上设置第一调节结构（01）使得所述辊管（13）之间的距离可以调节。

4.根据权利要求3所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述传输档边（3）上设置有第二调节结构（02）使得所述传输档边（3）之间的距离可以调节来夹紧被操作的各种厚度的竹片。

5.根据权利要求4所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述竖直辊筒包括主动竖直辊筒（12A）和与所述主动竖直辊筒（12A）配合的从动竖直辊筒（13A）；所述主动竖直辊筒（12A）连接旋转电机（14A）并通过设置在所述主动竖直辊筒（12A）的端部第一辊筒齿轮和所述从动竖直辊筒（13A）的端部第二辊筒齿轮的咬合来带动所述从动竖直辊筒（13A）。

6.根据权利要求5所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述第一转刀（21A）与所述第二转刀（22A）之间通过设置在所述第一转刀（21A）端部的第一转刀齿轮与设置在所述第二转刀（22A）端部的第二转刀齿轮咬合，所述刀片电机（23A）使所述第一转刀（21A）沿着竹片移动方向旋转。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述分片传输轨道（2B）包括分片传输轨道支架（21B）和设置在所述分片传输轨道支架（21B）上的弧形轨道（22B），所述弧形轨道（22B）的上下面为平行水平面的档边，左右面为轨道面且在水平面上的投影具有一个远离所述开片刀具（1B）的投影的弧度。

8.根据权利要求7所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述动力稳定结构（3B）包括动力支架（31B）,设置在所述动力支架（31B）上的一对竖直动力辊管（32B），其中一根所述竖直动力辊管（32B）的端部连接有固定在所述动力支架（31B）上的动力辊管动力源（33B）。

9.根据权利要求8所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述开片刀具（1B）还包括连接所述切分刀（11B）的刀具支架（12B），所述刀具支架（12B）上设置有在竖直平面内调节所述切分刀（11B）与所述刀具支架（12B）角度的调节结构（13B）。

10.根据权利要求9所述的一种将竹片青黄面竖直传输的刮开片装置，其特征在于，所述调节结构（13B）包括设置在所述刀具支架（12B）上且连接所述切分刀（11B）中部的刀片转轴（14B），设置在所述切分刀（11B）上且被所述刀具支架（12B）控制的刀片稳定结构（15B）。