CN2774736Y - 一种竹片径向剖切机及其输送机构和剖切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹片径向剖切机及其输送机构和剖切刀具，应用于将段竹材破开后的弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的径向薄竹片。剖切机由机座上至少一幅上下输送机构及其后面相间分布轨道中心线上若干左右输送机构以及对称地分布在中心线两侧的剖切刀具组成。上下输送机构和左右输送机构皆是相啮合的支点齿轮轴套作为杠杆的支点，弹簧和输送轮轴分别同杠杆固定。剖切刀具的刨床上设同机座相配接的支点连接件和受力连接件。具有厚度均匀，浮动顺畅；稳定性优良，可靠性高；结构简单精巧，大压力大推动力；更换刀片简便的优点。

Description

一种竹片径向剖切机及其输送机构和剖切刀具

所属技术领域

本实用新型涉及一种竹片径向剖切机及其输送机构和剖切刀具，应用于将段竹材破开后的弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的径向薄竹片。

背景技术

薄竹片，又称为竹篾。它们被编织成竹编席后通过胶合形成胶合竹材，用于替代制作混凝土模板、汽车车厢底板、船甲板和集装箱底板等所需的木板材。

为了得到胶合竹材，人们采用弦向剖切法将段竹材破开后的等宽弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的弦向竹篾。这种剖切法需要将等宽弧断面竹片不利胶合的竹青面和强度不够的脆性竹黄面去除，故其原材料浪费大。为了避免这类浪费，人们后来提出了径向剖切法。其科学根据是该法所得的径向竹篾，每片的竹青面和竹黄面只占总表面积很小的一部分，不会影响胶合质量。

等宽弧断面竹片在实际中具有较为广泛的多样性。这缘起于毛竹在生长过程中呈现出的多样性。毛竹的竹节疏密不同、竹壁厚薄不同、竹身弯曲程度不同等都决定了用于剖切成竹篾的众多等宽弧断面竹片不能完全相同。为了充分利用毛竹资源，毫无疑问，去适应等宽弧断面竹片这种多样性自然就成了任何优良的径向剖切法不得不解决的技术问题。

为了实现径向剖切等宽弧断面竹片，手工的方法是一手持刀，一手持等宽弧断面竹片，用刀刃径向剖开端头弧断面，让刀和竹片同时作相对运动，凭借两者相向运动惯性破节，将竹片径向对半开。按对半剖切开的方法重复对上一对半开后的半成品竹片，直至得到所需厚度的竹篾。这种手工用刀径向剖切的方法，要求剖切人员多次从地面上拾起上一次对半剖切后的半成品竹片，例如一块常规宽度的等宽弧断面竹片要从地上拾起15次并进行15次对半剖切才可以得到16片竹篾；从竹片一端开始剖切至另一端，还要求剖切人员在整个过程中双手不离刀具和等宽弧断面竹片或半成品竹片，因而其剖切效率相当低、劳动强度高。

为了避免剖切人员在剖切过程中双手不离等宽弧断面竹片或半成品竹片和刀具的不足以及减轻类似于此过程中剖切的劳动强度，中国专利公告了题为《径向剖篾机》的发明创造(公告号为CN 2494746Y)，该机采用了用动力形成等宽弧断面竹片上下表面摩擦力推动等宽弧断面竹片或者半成品竹片向静止的剖切刀具的刀刃运动进行径向对半剖切的方法。此法虽然让剖切人员每只手从需要干不同的活中解脱出来并同时减轻了剖切过程中的劳动强度，但每剖切一块等宽弧断面竹片需要从地面多次拾起对半剖切后的半成品竹片并再次进行对半剖切最后才能得到所需厚度的竹篾问题仍然存在。再者，该机形成上下表面摩擦推动力所采用的彼此作相向转动的上下输送轮结构，其上输送轮轮轴两端各自受到来自正上方的压簧弹力作用。为了克服等宽弧断面竹片或半成品竹片向上拱起弯曲不便推向静止剖切刀具进行直接剖切的不足，在装置中一共用了两对这样的上下输送轮，一前一后，相互平行。被彼此相向转动的上下输送轮“吃”进去的等宽弧断面竹片或半成品竹片，在两对上下输送轮之间被四只压簧的弹力压成直的，进而推向紧跟于后一对输送轮之后的静止剖切刀具的刀刃上。这里压簧的作用不仅是为了适应竹壁厚薄不一的多样性，也在试图适应向上拱起弯曲的多样性。显然，此方法将无法径向剖切上下表面积小于侧向面积的径向半成品竹片，因为上下表面摩擦无法形成足够的推动力量进而将这类竹片再度推向剖切刀具进行对半剖切。这使得径向竹篾叠合成胶合竹板材在用量上出现不便：多一层太过，少一层则差太多。压簧的进一步被压缩形成的弹力直接作用在向上拱起弯曲的弧形断面竹片或半成品竹片的上表面，并与之被压时出现的弹力方向相反。因而，当压簧压缩量有限时能够由压簧决定的适应向上拱起弯曲的弧形断面竹片或半成品竹片的多样性的适应面也就过于狭窄。最后，左右弯曲的等宽弧形断面竹片或半成品竹片在剖切中因为无法压直而在不同的推动速度中难免会出现戗茬，造成所得径向竹篾厚度不均匀。

为了解决手工对半剖切法需要从地面多次拾起半成品竹片的问题，中国专利公告了一种题为《竹材径向连续剖篾机》(公告号为CN2635307Y)的发明创造，它采用了多把静止的剖切刀刃从运动的等宽弧断面竹片开始端端面的同一侧向相继切入的方法。由于多把静止剖切刀刃的相继剖切，一块等宽弧断面竹片在运动中可一次性地全部被剖切成一定数量的径向竹篾。但是，当等宽弧断面竹片存在微小或较大的左右型弯曲时，静止剖切刀刃的切入角会因为这种弯曲产生变化进而造成所得径向竹篾厚度不均匀，时厚时薄。严重时，还会出现较深的戗茬，造成剖篾机的输送机构停止工作。为了实现等宽弧断面竹片运动，该机在它运动的全段路程上安装了等间分布的多个动力驱动的上、下输送轮输送机构，为了适应等宽弧断面竹片向上拱起弯曲的多样性，上输送轮的轮轴两端正上方由压簧直接施加弹力固定。因此，在运动的前段路程，其适应向上拱起多样性的适应面窄；而且由于侧向剖切面仅靠位于刀头附近的并由压簧直接施加弹力的压轮压直，其适应左右弯曲多样性的适应面也窄。在后段路程，等宽弧断面竹片由于已被前一路程中的多把剖切刀刃在同一侧向相继切下，其两侧面的表面积已超过上下表面积，因而后面的上下输送轮比前面的上下输送轮其推动力在减小，且阻止侧向向外形变的阻力也在减小。在各输送轮采用各自皮带同动力相连的情况下，其中一皮带在后段路程打滑进而引发的竹片蠕动现象比起前一段路程所引发的将会更加地明显。纵使微小的这种蠕动也将改变着静止剖切刀刃的切入角进而造成剖切出的竹篾厚薄极不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种一次性剖切出厚度均匀竹篾、适应等宽弧断面竹片多样性有着广泛适应面的竹片径向剖切机。本实用新型也将提供一种为所述专用剖切机配备的上下输送机构和左右输送机构。本实用新型还将提供一种为所述专用剖切机配备的专用剖切刀具。

本实用新型的目的可以这样达到：

1、1.1  一种竹片径向剖切机，它包括一个机座及其上部的操作台，其特征是(a)在机座位于操作台前台面的前沿处开始相间地至少安装一幅上下输送机构，机构中上下输送轮自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在最后上下输送机构的背后相间地在机座上安装若干左右输送机构，各机构的每对左右输送轮皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；剖切刀具安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线两侧；(b)上下输送机构的下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮，右端是小直齿圆柱齿轮；一对左、右支点直齿圆柱齿轮相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套固定在机座上，位于下输送轮的前上方；小直齿圆柱齿轮、右支点直齿圆柱齿轮各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆一端各自通过轴承同支点轴套相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮之间，另一端各自用弹簧和机座相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮分别同左、右支点直齿圆柱齿轮相啮合；(c)左右输送机构的右输送轮通过转轴轴套同机座相固定，此转轴上还固定一右直齿圆柱齿轮，它同通过转轴轴套固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套同支点轴套外的上、下轴承相固定，支点轴套内转轴上的支点直齿圆柱齿轮同原动直齿圆柱齿轮相啮合，支点轴套同左输送轮的轴套相固定，固定在左输送轮转轴上的左直齿圆柱齿轮同支点直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆相互平行，一端分别同左输送轮轴套、右输送轮轴套固定，另一端相互间用一拉簧连接；固定原动直齿圆柱齿轮的竖直转轴下端固定一直齿圆锥齿轮，它同电机链传动的水平转轴上的直齿圆锥齿相啮合；(d)左、右剖切刀具通过刨床上的支点连接件和接受弹簧作用力的受力连接件分别同机座上的支点连接件和同机座相连的弹簧作用部件及外通孔相配接。所述支点连接件可以是支点连接孔及其相配接支点轴。弹簧作用部件可以是被紧固件固定的能在一定范围内伸缩的压簧或拉簧。它在工作时一端同机座相配接，另一端同固定在刨床上的物体相接触。此刨床上同它相接触的物体即为受力连接件。当上下输送机构只装一幅时，其后可用固定在支架上的若干彼此相间滚轮凭借连接于支架和机座之间的弹簧来向等宽弧断面竹片上表面施加压力，防止其向上拱起。

1.2  上述1.1所述的一种竹片径向剖切机，其特征是各左右输送机构中固定原动直齿圆柱齿轮的竖直转轴下端的直齿圆锥齿轮，同电机链传动的同一只水平转轴上相应的直齿圆锥齿相啮合。因而，在输送轮相同、直齿圆柱或圆锥齿轮皆相同时，各左右输送机构中的左右输送轮就在同步地进行输送性能相同的运转。

1.3  上述1.1或1.2所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀。其作用是将两侧相继多次刨切后的等宽弧断面竹片进行最后对半剖切。最后对半剖切刀的设置，提高了对半剖切之前最后刨切所需要的推动力传递性能，使刨切过程不因竹片过软而无法继续进行。

1.4  上述1.1、1.2或1.3所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。因此，段竹材破开后的非等宽弧断面竹片可在本机上直接进行一次性剖切，无需经过它处等宽的加工。

1.5 上述1.1、1.2、1.3或1.4所述的一种竹片径向剖切机，其特征是剖切刀具成对地安装在台面上位于轨道中心线两侧，每对相互间关于轨道中心线基本对称。剖切刀具位于等宽弧断面竹片左右侧成这种对称式分布，使相互对称或接近对称的每两把刀分别同时从左、右侧面切入被切表面的作用力在被切表面法向的分作用力相互抵消或基本抵消。因而，基本上避免了法向分作用力导致等宽弧断面竹片向左右侧向弯曲的形变，

2、一种径向竹片上下输送机构，其特征是包括一对相向转动的上下输送轮，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮，右端是小直齿圆柱齿轮；一对左、右支点直齿圆柱齿轮相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套固定在机座上，位于下输送轮的前上方；小直齿圆柱齿轮、右支点直齿圆柱齿轮各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆一端各自通过轴承同支点轴套相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮之间，另一端各自用弹簧和机座相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮分别同左、右支点直齿圆柱齿轮相啮合。

3、一种径向竹片左右输送机构，其特征是包括一对相向转动的左、右输送轮，右输送轮通过转轴轴套同机座相固定，此转轴上还固定一右直齿圆柱齿轮，它同通过转轴轴套固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套同支点轴套外的上、下轴承相固定，支点轴套内转轴上的支点直齿圆柱齿轮同原动直齿圆柱齿轮相啮合，支点轴套同左输送轮的轴套相固定，固定在左输送轮转轴上的左直齿圆柱齿轮同支点直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆相互平行，一端分别同左输送轮轴套、右输送轮轴套固定，另一端相互间用一拉簧连接。

4、4.1  一种剖切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔内被压刀板和旋于刨床上的螺丝紧固的刨切刀片组成，刨床上设有同机座上的支点连接件相配接的支点连接件，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件。

4.2  上述4.1所述的一种剖切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接触的固定在刨床内部的同轴微型轴承。这种结构有效地减轻了刨切过程中刨床刨刀面同等宽弧断面竹片之间的摩擦阻力。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、关于剖切机

(1)剖切的竹篾厚度由每把剖切刀具切入量限定，所以每片竹篾内不同

处的厚度和不同竹篾间的厚度皆可以做到均匀一致；

(2)只要左右光滑弯曲的，剖切刀具皆可顺畅地浮动；

(3)正压力大，推动力强劲；

(4)由于大正压力，等宽弧断面竹片被强而有效地限制在一个自由度上运动，其余自由度静止，因而剖切刀具浮动更为自然。

(5)稳定性优良；

(6)可靠性高；

(7)上、卸刀简便，只须插拔即可；

(8)结构合理，设计精良；

(9)可双侧出篾，刨篾效率高。

2、关于上下输送机构和左右输送机构

(1)结构简单精巧，大压力大推动力；

(2)稳定性优良、可靠性高；

(3)适应多样性轻而易举，工作效率高；

(4)工作状态除了齿轮在转动外，其余零部件很少在运动，故无功损耗小。

3、关于剖切刀具

(1)稳定性优良、可靠性高；

(2)同机座配接结构简单；

(3)更换刀片简便；

(4)摩擦阻力小。

附图说明

图1是本实用新型所述片径向剖切机一种实施例结构示意图图中 1是机架 3是上下输送机构 其中31是下输送轮轴右端小直齿圆柱齿轮 32是上输送轮轴右小直齿圆柱齿轮 33是过桥齿轮 34是右支点直齿圆柱齿轮 35是支点轴套 36是左支点直齿圆柱齿轮 37是上输送轮轴左小直齿圆柱齿轮 38是上输送轮 39是下输送轮 310是链轮 311是右支杆 312是左支杆 313是弹簧4是台面轨道中心线 5是放大区域 其中 51是右机座支点连接件 52是右机座弹簧作用部件外通孔 53是左机座弹簧作用部件外通孔 54是左剖刀接受弹簧作用力的受力连接件 55是左机座支点连接件 61是左右输送机构的左输送轮 62是左右输送机构的右输送轮 7是对半剖切刀

图2是是本实用新型左、右剖切刀具结构示意图图中 81是右剖切刀具接受弹簧作用力的受力连接件 82是右剖切刀具支点连接孔 83是刨切刀片 84是左剖切刀具支点连接孔 85紧固螺丝 87是压刀板 54是左剖切刀具接受弹簧作用力的受力连接件

图3是左右输送机构结构示意图图中 61是左输送轮 62是右输送轮 63是右输送轮轮轴 64是右直齿圆柱齿轮65是右输送轮轴套 66是原动直齿圆柱齿轮轴套 67是直齿圆锥齿轮 68是右支杆 69是拉簧 610是左支杆 611是支点轴套外的下轴承 612是左输送轮轴套613是支点轴套 614是支点轴套外的上轴承 615是左直齿圆柱齿轮 616是支点直齿圆柱齿轮 617是原动齿轮

图4是剖切刀具的一种改进结构图中 89是微型轴承

具体实施方式

本实用新型下面将(结合附图)作进一步的说明。

一种径向竹片上下输送机构，它包括一对相向转动的上下输送轮(38、39)，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(310)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合。

当等宽弧断面竹片在前面从上下输送轮(38、39)之间进入时，上输送轮(38)被向上顶起形成绕支点轴套(35)的力矩而使上输送轮轴两端的左、右直齿圆柱齿轮(37、32)分别在左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)上啮合着滚动。此时，弹簧(313)通过左、右支杆(312、311)以支点轴套(35)为支点转动，形成相反的力矩，给等宽弧断面竹片上表面施加多倍于弹簧(313)形变作用力的压力。

一种径向竹片左右输送机构，它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接。

当等宽弧断面竹片从左右输送轮(61、62)之间进入时，左输送轮(61)向左侧运动使左直齿圆柱齿轮(615)绕着支点轴套(613)同支点直齿圆柱齿轮(616)啮合着旋转，由于左、右支杆(610、68)的杠杆作用，弹簧(69)被拉伸，形成反力矩。此时，有多倍于弹簧形变作用力的压力从侧向施加在被切表面上。弹簧(69)两端固定在本机构内部，使作用力与反作用力在本机构内部相互抵消，有效地提高了固定在机座上紧固件的使用寿命。

一种剖切刀具，它由刨床及其刨刀孔内被压刀板(87)和旋于刨床上的螺丝(85)紧固的刨切刀片(83)组成，刨床上设有同机座上的支点连接件(51、55)相配接的支点连接孔(84、82)，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)。左右剖切刀具的受力连接件(54、81)在本例中是一根柱体，此柱体同时也是压刀板(87)的支点轴。为了减轻刨床同被切表面相接触的阻力，在刨床上安装一串同轴的微型轴承(89)，用它来代替刨床刨刀面同被切表面相接触的部位。

一种竹片径向剖切机，它包括一个机座(1)及其上部的操作台，在机座(1)位于操作台前台面的前沿处安装一幅上述的上下输送机构(3)；机构中的上下输送轮(38、39)自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在上下输送机构(3)的背后相间地在机座(1)的台面上安装三幅左右输送机构，各机构的每对左右输送轮(61、62)皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；多把剖切刀具安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线(4)的两侧，每对相互间基本对称。左剖切刀具的支点连接件圆孔(84)套在机座上的轨道中心线(4)左侧的机座支点连接件(55)上；受力连接件(54)插入到左机座弹簧作用部件外通孔(53)中，下端同一端固定在机座上的压簧另一端相抵触。右剖切刀具的支点连接件圆孔(82)套在机座上的轨道中心线(4)右侧的机座支点连接件(51)上；受力连接件(81)插入到右机座弹簧作用部件外通孔(52)中，下端同一端固定在机座上的压簧另一端相抵触。在最后一对左右输送轮之后，安装一把对半剖切刀具(7)。

在自然状态，相互对称的两把剖切刀具其刨切刀刃离前台面越远，其相互间的距离越近，用于剖切更加窄的等宽弧断面竹片。当左剖切刀具被运动来的等宽弧断面竹片的左被切表面向外侧推开绕着支点轴(55)旋转时，受力连接件(54)同机座上的压簧相作用，使压簧进一步压缩。同时，右剖切刀具的受力连接件(81)被机座上的压簧推动绕着支点轴(51)向右被切表面靠拢。反之，右剖切刀具被向外推开，左剖切刀具则向内靠拢。显然每对相互对称的剖切刀具都在自动地适应着等宽弧断面竹片的左右弯曲的多样性，也同时剖切出厚度均匀的竹篾。被左右侧向多把剖切刀具刨切后等宽弧断面竹片最后由对半剖切刀具(7)对半剖开。

Claims (14)

1、一种竹片径向剖切机，它包括一个机座及其上部的操作台，其特征是(a)在机座位于操作台前台面的前沿处开始相间地至少安装一上下输送机构，机构中上下输送轮自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在最后上下输送机构的背后相间地在机座上安装若干左右输送机构，各机构的每对左右输送轮(61、62)皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮(38、39)结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；左、右剖切刀具分别安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线(4)左右两侧；(b)上下输送机构的下输送轮(39)轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(310)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合；(c)左右输送机构，它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接；固定原动直齿圆柱齿轮(617)的竖直转轴下端固定一直齿圆锥齿轮(67)，它同电机链传动的水平转轴上的直齿圆锥齿相啮合；(d)左、右剖切刀具通过刨床上的支点连接件(84、82)和接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)分别同机座上的支点连接件(55、51)和同机座相连的弹簧作用部件及外通孔(53、52)相配接。

2、根据权利要求1所述的一种竹片径向剖切机，其特征是各左右输送机构中固定原动直齿圆柱齿轮(617)的竖直转轴下端的直齿圆锥齿轮(67)，同电机链传动的同一只水平转轴上相应的直齿圆锥齿相啮合。

3、根据权利要求1所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀(7)。

4、根据权利要求2所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀(7)。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的一种竹片径向剖切机，其特征是剖切刀具成对地安装在台面上位于轨道中心线(4)两侧，每对相互间关于轨道中心线(4)基本对称。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。

7、根据权利要求5所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。

8、根据权利要求6所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。

9、根据权利要求5所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。

10、根据权利要求9所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。

11、一种径向竹片上下输送机构，其特征是它包括一对相向转动的上下输送轮(38、39)，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(310)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合。

12、一种径向竹片左右输送机构，其特征是它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接。

13、一种剖切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔内被压刀板(87)和旋于刨床上的螺丝(85)紧固的刨切刀片(83)组成，刨床上设有同机座上的支点连接件(51、55)相配接的支点连接件(84、82)，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)。

14、根据权利要求13所述的一种剖切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接触的固定在刨床内部的同轴微型轴承(89)。

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