CN108262824B - 平压式竹展开机及竹展开方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平压式竹展开机，该竹展开机能实现在竹表面的多方向的切割动作及渐进式的展开，展开效果好、成品率高，经济效益提升明显。它包括机架、设置在机架上的送料部分、展平部分及工作平台，展平部分包括设置在工作平台上方的渐宽式压刀组件，渐宽式压刀组件包括在物料行进方向上逐渐向外排布的切向向下的多组压刀、压刀固定架、压刀驱动装置，每组压刀对应一个压展工位，压刀的下压面上倾斜设置有刀刃，下压后在物料上形成规则或不规则切割线，压刀固定架上设置有用于将物料从刀刃上脱下的顶压件；送料部分包括用于将工作平台上的物料推送至压展工位的推送机构及推送机构驱动装置。本发明还公开了一种竹展开方法。

Description

平压式竹展开机及竹展开方法

技术领域

本发明涉及一种竹产品制造设备，特别涉及竹原料的压平展开设备。

背景技术

竹产品在日常生活中的使用历史悠久。传统的竹产品多为手工制造，且经久耐用，深受老百姓喜爱。现代化的竹制造工业将竹产品实现大批量、高效率制造，特别是竹制品。竹制品需要整块式的竹原料时，由于竹不易展平的特性，生产应用中多将竹切割成直径较小的竹条来制作，即将竹筒剖开，再连接、粘合等。

鉴于此，整根的竹筒展开技术应运而生，竹展开技术可以突破竹本身的材质特点，并可用于制造更多的整块竹展开后的产品，在制造过程中也可以避免使用粘合剂或其他化工原料，更环保、健康。

但是，以往的竹展开设备方式较为简单，多为刀片切割竹筒内面再压制而成，切割线较单一，通常为顺着竹的本身材料的纵向切割，但是该切割不易控制，容易造成切割过度或竹本身易碎的性质而造成原料开裂、破损，无法达到预期效果。

此外，竹展开设备中还有采用滚筒式的压刀合进行切割及压制的。其压刀的刀片采用统一的倾斜设置，倾斜的刀片切断竹纤维，得以在滚轮的转向压力下展开。

但是，此种方法有以下不足：

1、竹筒从端部开始进入滚轮压刀合内，逐渐从中间向两端进行压刀的切割和压平作业，其压刀传递给竹筒内面的斜向力较大，容易将竹筒压碎；

2、竹筒的前进主要受力于滚轮压刀的滚动，切割时竹筒受到的力包括滚轮的转向力及刀片的切向力，并不是单纯的切割力，因此，不容易受控制，容易造成受力过大产生裂开。

3、滚筒的刀片切向虽然是斜向的，但是方向基本一致，造成竹筒上的连贯的切割线，特别是交叉的斜向切割线形成菱形，且菱形相交造成某一边连贯，在该连贯切割线上也容易产生裂开及碎裂的风险。

4、竹筒从端部开始进入滚轮压刀合内，先展开的竹筒部分会对未展开的竹筒部分产生斜向扭力，使得未被展开的部分产生裂纹或直接裂开；同时，未展开的部分也会对已展开部分产生斜向扭力，进而影响已展开的部分也产生裂纹或直接裂开。

综上，以往的竹展开技术的展开过程中较容易产生裂纹，使得成品率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平压式竹展开机，该竹展开机能实现在竹表面的多方向的切割动作及渐进式的展开，展开效果好、成品率高，经济效益提升明显。

为此，本发明采用以下技术方案：

它包括机架、设置在机架上的送料部分、展平部分及工作平台：

所述展平部分包括设置在工作平台上方的渐宽式压刀组件，所述渐宽式压刀组件包括在物料行进方向上逐渐向外排布的切向向下的多组压刀、用于固定压刀的压刀固定架、用于驱动压刀固定架从而实现压刀上下运动的压刀驱动装置，每组压刀对应一个压展工位，所述压刀的下压面上倾斜设置有刀刃，下压后在物料上形成规则或不规则切割线，所述压刀固定架上设置有用于将物料从刀刃上脱下的顶压件。

所述送料部分包括用于将工作平台上的物料推送至压展工位的推送机构及推送机构驱动装置。

在采用以上技术方案的基础上，本发明还可以采用以下进一步的方案：

所述多组压刀中的每组压刀的长度相同，压刀长度与展开机输送的物料长度相同，实现一次动作就完成切割。

所述多组压刀包括第一组的单个压刀及之后的两片式分开排布的一组或多组压刀。所述设备的工作方式为从竹筒最下部分开始压制，第一组的单个压刀将物料的最下端首先进行切割，第二组压刀即在第一组的单个压刀的切割面两边进行切割，依次类推，将整个竹筒都进行切割、压制。

优选的，后一组压刀中的两片压刀的内边与前一组压刀中的压刀的外边的平行线平行或者贴近，即下压后形成的下压区域可以相交、贴近或间隔，根据需要自由设置即可，优选的，紧贴（贴近）的下压区域，切割线自然、紧密，也直接体现在物料的展开线上。

两片式分开排布的压刀之间设置顶压件，所述顶压件为整平压板。所述整平压板通过连接轴可上下活动地设置在压刀固定架上，所述连接轴上套设有用于向下顶压整平压板的弹簧，自然状态下，所述整平压板下表面突出于压刀的下表面。

优选的，所述整平压板通过连接轴与压刀驱动装置下的压刀固定架连接，所述连接轴上套设有弹簧，弹簧的设置减少了因为整平压板的刚性下压而造成对竹筒的破坏。

在本方案中，每个压刀包括2个及2个以上切割方向向下的刀刃，刀刃在物料表面产生刻痕，形成物料上的展开线，该刻痕使得物料产生弯折压平的折弯空间，由于物料的本身特性，其木质纤维被割断后使得物料易弯折。

同时，同一把压刀上的刀刃相互平行，相邻的刀刃的倾斜角度相同或不同。又同时，相邻的刀刃的倾斜方向相同或不同。

在本方案中，倾斜角度的不同使得不同的压刀的刀刃即使倾斜方向不同，也可以使得刻痕或者切割线产生不同或相同。作为优选，相邻的压刀的刀刃一般倾斜方向不同，产生如“V”字型交叉，即使在倾斜角度相同情况下，刻痕或者切割线也不会连贯，避免了传统方法中切割方向相同致使物料被轻易弯折后产生整块物料的破裂。

所述压刀由所述压刀驱动装置驱动，且每组压刀向下行进距离相同或不相同。行进距离的不同能够使得竹表面的刻痕线或展开线深浅不一，从而避免某些情况下展开线相同或展开线的刻痕较深时物料的易破裂问题，或者即使刻痕不深但连贯的刻痕线也会使得竹太易弯折，在受到轻微碰撞或压力的情况下破裂。

所述推送机构包括分别设置在工作平台两侧的同步链条，以及沿同步链条均匀间隔设置的送料推杆，所述送料推杆横跨工作平台，所述送料推杆两端分别固定在工作平台两侧的链条上，所述间隔设置的送料推杆间的距离等于两组压刀的中心点之间的距离。

所述机架包括竹展开机的框架结构及设置在框架结构上部的支撑架，所述框架结构内设置推送机构驱动装置及工作平台，所述支撑架内设置压刀固定架及压刀驱动装置；

所述推送机构驱动装置为设置在框架结构内的送料减速机，所述送料减速机同步驱动两组分布在框架结构两边的同轴连接的链轮组合，每组链轮组合包括物料行进方向首尾两端的两个链轮及设置在链轮上的同步链条，两组链轮组合分别位于主框架结构的两侧；

所述压刀驱动装置与压刀固定架连接，所述压刀固定架两边或下部直接安装压刀。

所述间隔的送料同步推杆间的距离等于压刀的长度，物料被事先切割成相同长度，放入两个间隔的推杆内后经过不同组的压刀进行作业。

所述压刀驱动装置与压刀固定架连接，所述压刀固定架两边或下部直接安装压刀，当压刀固定架两边安装压刀时，如前所述，所述压刀固定架下部通过一连接轴安装有卸料整平压板，该连接轴上套设有弹簧。所述连接轴也可以为螺丝。

本发明还要解决的技术问题是提供一种竹展开方法，取成段竹筒，在竹筒壁上沿轴向剖开一条贯通的缝隙，对剖开的竹筒进行软化处理后进行展开，采用水平压刀以垂直下压的方式从竹筒的中间同步向两边分区域逐步展开，一把压刀展平竹筒上一个纵向贯通竹筒的条形区域，所述压刀的下压面上设有相互平行的倾斜刀刃，用来展平竹筒上相邻两个条形区域的两把压刀的刀刃倾斜角度不同。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明所述压刀的局部示意图。

图4为本发明所述多组压刀的分布示意图。

图5为本发明所述物料经过压刀切割过后形成的具有压痕线的物料面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明包括机架、设置在机架上的送料部分、展平部分及工作平台，本发明所指的物料一般为竹料，特别是竹料中的圆竹筒。

所述展平部分包括渐宽式压刀组件100，所述渐宽式压刀组件100包括：

在物料行进方向上逐渐向外排布的多组压刀，如图4所示。

压刀固定架3，所述压刀固定架3内固定所述压刀；

压刀驱动装置4，用于驱动压刀固定架从而实现所述多组压刀上下运动。所述驱动装置4采用的是液压或油压驱动装置。

本实施例中，每组压刀都对应一个压展工位，所述压刀的下压面上倾斜设置有刀刃，下压后在物料上形成规则或不规则切割线，所述压刀固定架上设置有用于将物料从刀刃上脱下的顶压件；

所述送料部分包括用于将工作平台上的物料推送至压展工位的推送机构及推送机构驱动装置。

具体的，所述工作平台即为竹筒的工作平台，在该工作平台上实现竹筒的平行输送，并在每个工作位进行压刀切割及展开作业。竹筒的行进通过工作平台完成，在竹筒进行切割作业的同时不产生其余的斜向力或转向力；且竹筒在每个切割位置时就可以完成这个竹筒在该位置的所有切割动作，不会产生未切割部分对已切割部分由于变形产生的斜向力，减少破裂及裂开的风险。

所述渐宽式压刀组件100包括2组或2组以上的压刀，且在物料行进方向上压刀的压刀逐渐两边分散设置，如图4所示。本技术方案中，所述多组压刀包括第一组单片式压刀11及之后的一组或多组包括两片两边分散设置的刀刃18的压刀。

在本发明技术方案中，本发明所述的压刀的刀刃18倾斜设置，在物料上形成规则或不规则切割线，在物料上形成规则或不规则切割线，如图5所示。

具体的，相邻的压刀中刀刃的倾斜方向不一致，可以为物料行进方向上偏左或偏右，倾斜角度不一致，即偏左或偏右的角度不同。如此，形成不规则的切割线。对于本发明来说，不规则的切割线既能达到竹的展开效果，但是不会使切割线连贯，同时保证了竹的强度，不会产生裂开或受力后破裂的情况，成品率高。

此外，每组压刀都包括2片及2片以上的刀刃，下压后在物料上形成倾斜的多个压痕或者切割线，切断一部分物料中的竹纤维后使得物料容易弯折，在压刀的下压作用下同时切断并弯折完成，并配合整压平板进行进一步的弯折展开作业，压痕或者切割线如图5所示。

另外，所述多组压刀中相邻的两组压刀可以由同一个压刀驱动装置4驱动，且每组压刀向下行进距离相同或不相同，不相同时可以形成深浅不一的切割线，避免了由于较深的连贯切割线或方向一致的切割线导致物料的易断裂性。

在本实施例中，两边分散设置的压刀的刀刃18间设置有顶压件，所述顶压件为整压平板12，如图3所示，所述整压平板12会随着刀刃18间的距离增大也增大设置，旨在每次压刀的下压动作时都能将已经被刀刃18切割过的物料平面整平，在本发明中，如图3所示，所述物料一般为竹筒13，整平压板12实现竹筒13的展平作业。

更为特别的是，整平压板12与压刀安装在一起，并随压刀一起升降，且整平压板12的下底面会较压刀的下底面凸出。作为优选的实施方案，整平压板12与压刀驱动装置4连接，压刀驱动装置4与整压平板12间通过连接轴33固定，所述连接轴33上套设弹簧34，增加了整压平板12下压时的弹性，避免了由于刚性下压时对物料的破坏影响。

所述推送机构包括分别设置在工作平台两侧的同步链条，以及沿同步链条均匀间隔设置的送料推杆，所述送料推杆横跨工作平台，所述推杆两端分别固定在工作平台两侧的链条上，所述间隔的送料同步推杆间的距离等于两组压刀的中心点之间的距离，在本方案中，两个同步推杆间对应一个压展工位，压刀在该压展工位上进行向下的压展动作，压展过程中不与同步推杆接触，故，间隔的送料同步推杆间的距离等于或大于压刀的长度，被推送到该工位的圆柱筒的长度等于或小于间隔的同步推杆间的距离。

实施例二：

如图1、图2所示，本发明所述机架包括竹展开机的框架结构1及设置在框架结构1上部的支撑架20，所述框架结构1内设置推送机构驱动装置及工作平台21，所述支撑架20内设置压刀固定架32及压刀驱动装置4。

所述推送机构驱动装置为框架结构1内设置的一台送料减速机23，所述送料减速机23同步驱动两组分布在框架结构两边的同轴连接的链轮组合，所述链轮组合包括设置在框架结构1物料行进方向首尾两端的链轮24及套在链轮24上的同步链条22，即设置在框架结构1两边的两对链轮组合同轴连接实现同步转动。其中，与送料减速机23直接驱动连接的一对同轴连接的链轮为主动轮，另一对同轴连接的链轮为从动轮。

所述工作平台21包括设置在对链轮组合之间的工作板及首尾对应连接在同步链22条上的均匀间隔设置的用于物料限位的送料同步推杆25，所述送料同步推杆25随同步链条行进在工作板的板面上.

所述间隔的送料同步推杆25间的距离等于输送的物料的长度。每个压刀或单片式压刀对应设置在相隔的两个同步推杆25的之间的位置上，从单片式压刀开始从宅到宽依次排列，并且后一组的压刀的内边缘线平行或者贴近于前一组压刀的外边缘线。

如图1、3所示，所述支撑架20上设置有压刀驱动装置4的安装架30，压刀驱动装置4与压刀固定架32连接，压刀驱动装置4设置一驱动推杆31，所述驱动推杆31也与压刀固定架32连接，所述压刀固定架32两边或下部直接安装压刀，当压刀固定架32两边安装压刀时，压刀的两片压刀分别位于压刀固定架32的两侧，所述压刀固定架32下部通过一连接轴33安装有卸料整平压板12，该连接轴33上套设有弹簧34，所述连接轴也可以为螺丝。

本发明的工作过程：

将竹筒剖开形成竹筒板材，并切割成相邻的送料同步推杆25之间的长度，物料进入第一组单片式压刀下的两同步推杆25之间位置固定，第一组单片式压刀下压后复位；工作平台开始输送，距离等于两同步推杆25之间的距离，进入后一组两边分开排列的两片式压刀对应的两同步推杆25之间。

实施例三：

本发明还公开了一种竹展开方法：

1、取成段竹筒，在竹筒壁上沿轴向剖开一条贯通的缝隙，对剖开的竹筒进行软化处理后进行展开；

2、采用水平压刀以垂直下压的方式从竹筒的中间同步向两边分区域逐步展开，一把压刀展平竹筒上一个纵向贯通竹筒的条形区域，所述压刀的下压面上设有相互平行的倾斜刀刃，用来展平竹筒上相邻两个条形区域的两把压刀的刀刃倾斜角度不同。

步骤2中，每把压刀都下压时都覆盖纵向贯通竹筒的条形区域。在经过不同的工位时，实现不同条形区域的切割及下压。

并且，下压区域向外逐渐扩散，压刀也逐渐向外排布。

Claims (7)

1.平压式竹展开机，它包括机架、设置在机架上的送料部分、展平部分及工作平台，其特征在于，所述展平部分包括设置在工作平台上方的渐宽式压刀组件，所述渐宽式压刀组件包括在物料行进方向上逐渐向外排布的切向向下的多组压刀、用于固定压刀的压刀固定架、用于驱动压刀固定架从而实现压刀上下运动的压刀驱动装置，每组压刀对应一个压展工位，所述压刀的下压面上倾斜设置有刀刃，下压后在物料上形成规则或不规则切割线，所述压刀固定架上设置有用于将物料从刀刃上脱下的顶压件；

所述送料部分包括用于将工作平台上的物料推送至压展工位的推送机构及推送机构驱动装置；

所述多组压刀中的每组压刀的长度相同；所述多组压刀包括第一组的单个压刀及之后的两片式分开排布的一组或多组的压刀；

后一组压刀中的两片压刀的内边与前一组压刀中的压刀的外边的平行线平行或者贴近；

两片式分开排布的压刀之间设置顶压件，所述顶压件为整平压板；所述整平压板通过连接轴可上下活动地设置在压刀固定架上，所述连接轴上套设有用于向下顶压整平压板的弹簧，自然状态下，所述整平压板下表面突出于压刀的下表面。

2.根据权利要求1所述的平压式竹展开机，其特征在于，每个压刀包括2个及2个以上切割方向向下的刀刃。

3.根据权利要求1所述的平压式竹展开机，其特征在于，同一把压刀上的刀刃相互平行，相邻压刀的刀刃的倾斜角度相同或不同；相邻压刀的刀刃的倾斜方向相同或不同；每组压刀向下行进距离相同或不相同。

4.根据权利要求1所述的平压式竹展开机，其特征在于，所述推送机构包括分别设置在工作平台两侧的同步链条，以及沿同步链条均匀间隔设置的送料推杆，所述送料推杆横跨工作平台，所述送料推杆两端分别固定在工作平台两侧的链条上，所述间隔设置的送料推杆间的距离等于两组压刀的中心点之间的距离。

5.根据权利要求4所述的平压式竹展开机，其特征在于，所述机架包括竹展开机的框架结构及设置在框架结构上部的支撑架，所述框架结构内设置推送机构驱动装置及工作平台，所述支撑架内设置压刀固定架及压刀驱动装置；

所述推送机构驱动装置为设置在框架结构内的送料减速机，所述送料减速机同步驱动两组分布在框架结构两边的同轴连接的链轮组合，每组链轮组合包括物料行进方向首尾两端的两个链轮及设置在链轮上的同步链条，两组链轮组合分别位于主框架结构的两侧。

6.根据权利要求4所述的平压式竹展开机，其特征在于所述压刀驱动装置与压刀固定架连接，所述压刀固定架两边或下部直接安装压刀。

7.一种竹展开方法，取成段竹筒，在竹筒壁上沿轴向剖开一条贯通的缝隙，对剖开的竹筒进行软化处理后进行展开，其特征在于，采用水平压刀以垂直下压的方式从竹筒的中间同步向两边分区域逐步展开，一把压刀展平竹筒上一个纵向贯通竹筒的条形区域，所述压刀的下压面上设有相互平行的倾斜刀刃，用来展平竹筒上相邻两个条形区域的两把压刀的刀刃倾斜角度不同。

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