CN208373630U - 一种废铜的切段装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铜的切段装置,包括下基座和上基座,所述上基座顶部左侧通过导管连接有喷头,所述导管和外接的水管相连通,所述下基座和上基座左侧靠近液压缸和活塞杆一侧均通过支杆安装有毛刷,所述下基座上靠近支杆一侧安装有驱动机构,所述驱动机构一侧通过等间隔设置的第一导杆安装有下压辊,所述上基座底部对应下压辊左侧正上方通过第二导杆等间隔安装有五组上压辊,所述下基座右侧靠近液压缸一侧通过支架安装有切割板,所述切槽顶部设有切割机构,本实用新型可以将废铜表面的杂物清理干净,方便后续进行加工处理;在废铜条切段前,在下压辊和上压辊的辊压作用下对废铜条进行矫直,操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铜回收技术领域,具体为一种废铜的切段装置。
背景技术
废铜是使用后被废弃的物品,如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料,不论处于裸露状态,还是被包在最终产品里,在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说,用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场,另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。
在废铜回收过程中,现有的废铜的切段装置在使用时,由于废铜表面的杂物清理不干净,在切段后需要对废铜条表面进行清理,增加了后续加工步骤,而且切段时由于废铜的不规则,导致切段时比较麻烦,人工进行送料方式,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废铜的切段装置,可以将废铜表面的杂物清理干净,方便后续进行加工处理,方便后续进行切段处理,操作使用方便,辊压传动方式对废铜条进行移动,提高了效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废铜的切段装置,包括下基座和上基座,所述下基座两侧顶部通过液压缸输出端的活塞杆连接于上基座,所述上基座顶部左侧通过导管连接有喷头,所述导管和外接的水管相连通,所述下基座和上基座左侧靠近液压缸和活塞杆一侧均通过支杆安装有毛刷,所述下基座上靠近支杆一侧安装有驱动机构,所述驱动机构一侧
通过等间隔设置的第一导杆安装有下压辊,所述下压辊和所述下压辊的辊轴上均设有导轮,所述导轮和所述导轮之间通过链条传动连接,所述驱动机构和其中一组所述下压辊传动连接,所述上基座底部对应下压辊左侧正上方通过第二导杆等间隔安装有五组上压辊,所述下基座右侧靠近液压缸一侧通过支架安装有切割板,所述切割板上横向开设有穿孔,所述切割板中间位置设有切槽,所述切槽顶部设有切割机构,所述切割板右侧设有向下倾斜的斜板。
优选的,所述支杆和毛刷上下对称设置,所述毛刷和支杆采用螺接方式固定。
优选的,所述驱动机构包括电机和皮带,所述电机通过电机底座固定在基座上,所述电机和一组所述下压辊的导轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述切割机构包括导架、气缸和刀具,所述气缸安装在导架顶部,所述导架安装在切割板顶部,所述刀具安装在气缸输出端。
优选的,所述刀具和气缸之间通过导套固定连接。
优选的,所述下压辊和上压辊大小规格相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在切段前对废铜进行清洗和毛刷清刷的作用,可以将废铜表面的杂物清理干净,方便后续进行加工处理;
2、在废铜条切段前,在下压辊和上压辊的辊压作用下对废铜条进行矫直,方便后续进行切段处理,操作使用方便;
3、下压辊和上压辊传动方式驱动废铜条进行移动送料,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的切割板和切割机构侧面结构示意图;
图3为本实用新型的导轮传动部分结构示意图。
图中:1下基座、2液压缸、3上基座、4导管、5喷头、6支杆、7毛刷、8驱动机构、81电机、82皮带、9第一导杆、10下压辊、11导轮、12链条、13第二导杆、14上压辊、15支架、16切割板、17穿孔、18切槽、19切割机构、191导架、192气缸、193导套、194刀具、20斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种废铜的切段装置,包括下基座1和上基座3,所述下基座1两侧顶部通过液压缸2输出端的活塞杆连接于上基座3,通过液压缸2输出端的活塞杆可以调整下基座1和上基座3之间的间距,所述上基座3顶部左侧通过导管4连接有喷头5,所述导管4和外接的水管相连通,通过引入的水由喷头5喷出,对废铜进行预清洗;所述下基座1和上基座3左侧靠近液压缸2和活塞杆一侧均通过支杆6安装有毛刷7,所述下基座1上靠近支杆6一侧安装有驱动机构8,所述驱动机构8一侧通过等间隔设置的第一导杆9安装有下压辊10,所述下压辊10和所述下压辊10的辊轴上均设有导轮11,所述导轮11和所述导轮11之间通过链条12传动连接,通过链条12提供传动连接机构;所述驱动机构8和其中一组所述下压辊10传动连接,所述上基座3底部对应下压辊10左侧正上方通过第二导杆13等间隔安装有五组上压辊14,所述下基座1右侧靠近液压缸2一侧通过支架15安装有切割板16,所述切割板16上横向开设有穿孔17,穿孔17用于穿过废铜条;所述切割板16中间位置设有切槽18,所述切槽18顶部设有切割机构19,切槽18和切割机构19相配合进行切割废铜;所述切割板16右侧设有向下倾斜的斜板20。
具体的,所述支杆6和毛刷7上下对称设置,所述毛刷7和支杆6采用螺接方式固定;毛刷7和支杆6采用螺接方式固定,使得拆装方便。
具体的,所述驱动机构8包括电机81和皮带82,所述电机81通过电机底座固定在基座1上,所述电机81和一组所述下压辊10的导轮11之间通过皮带82传动连接;通过电机81驱动一组下压辊10滚动,其他的下压辊10在链条12的作用下传动,对废铜条进行移动送料。
具体的,所述切割机构19包括导架191、气缸192和刀具194,所述气缸192安装在导架191顶部,所述导架191安装在切割板16顶部,所述刀具194安装在气缸192输出端;通过气缸192推动刀具194向下进入切槽18,对穿孔17内的废铜条进行切段处理。
具体的,所述刀具194和气缸192之间通过导套193固定连接。
具体的,所述下压辊10和上压辊14大小规格相同;下压辊10和上压辊14大小规格相同,保持辊压的一致性,方便进行辊压和移动。
工作原理:使用时,将废铜条通过毛刷7之间,下压辊10和上压辊14之间,在辊压前,导管4和外部的水管相连通,通过喷头5喷水对废铜进行预清洗,再经过上下两组毛刷7之间时,在毛刷7的作用下,将废铜表面的杂物清理干净,通过液压缸2调节上基座的高度,调节下压辊10和上压辊14的间距,对废铜条进行辊压移动,辊压矫直的废铜条通过切割板16时,通过切割机构19对废铜条进行切段,切段的废铜条通过斜板20引出装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废铜的切段装置,包括下基座(1)和上基座(3),其特征在于:所述下基座(1)两侧顶部通过液压缸(2)输出端的活塞杆连接于上基座(3),所述上基座(3)顶部左侧通过导管(4)连接有喷头(5),所述导管(4)和外接的水管相连通,所述下基座(1)和上基座(3)左侧靠近液压缸(2)和活塞杆一侧均通过支杆(6)安装有毛刷(7),所述下基座(1)上靠近支杆(6)一侧安装有驱动机构(8),所述驱动机构(8)一侧通过等间隔设置的第一导杆(9)安装有下压辊(10),所述下压辊(10)和所述下压辊(10)的辊轴上均设有导轮(11),所述导轮(11)和所述导轮(11)之间通过链条(12)传动连接,所述驱动机构(8)和其中一组所述下压辊(10)传动连接,所述上基座(3)底部对应下压辊(10)左侧正上方通过第二导杆(13)等间隔安装有五组上压辊(14),所述下基座(1)右侧靠近液压缸(2)一侧通过支架(15)安装有切割板(16),所述切割板(16)上横向开设有穿孔(17),所述切割板(16)中间位置设有切槽(18),所述切槽(18)顶部设有切割机构(19),所述切割板(16)右侧设有向下倾斜的斜板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废铜的切段装置,其特征在于:所述支杆(6)和毛刷(7)上下对称设置,所述毛刷(7)和支杆(6)采用螺接方式固定。
3.根据权利要求1所述的一种废铜的切段装置,其特征在于:所述驱动机构(8)包括电机(81)和皮带(82),所述电机(81)通过电机底座固定在基座(1)上,所述电机(81)和一组所述下压辊(10)的导轮(11)之间通过皮带(82)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铜的切段装置,其特征在于:所述切割机构(19)包括导架(191)、气缸(192)和刀具(194),所述气缸(192)安装在导架(191)顶部,所述导架(191)安装在切割板(16)顶部,所述刀具(194)安装在气缸(192)输出端。
5.根据权利要求4所述的一种废铜的切段装置,其特征在于:所述刀具(194)和气缸(192)之间通过导套(193)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废铜的切段装置,其特征在于:所述下压辊(10)和上压辊(14)大小规格相同。
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CN110303046A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-08 | 朱良彬 | 一种铜箔制造方法 |
CN113798352A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 衡水纳源建筑机械有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨系统 |
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