CN101229642B - 轮胎橡胶纵裁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下圆柱刀盘组对轮胎橡胶进行挤压切割，对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料10-15米，降低劳动强度，省工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。

Description

轮胎橡胶纵裁机

技术领域

本发明涉及一种轮胎橡胶纵裁机，特别是对工程子午胎胎面胶进行分条的纵裁机。

背景技术

传统的轮胎橡胶分条是通过手工或者机械单面刃刀切割，单面刃刀容易缺口、钝刀、刀具易损坏，需经常磨刀、换刀，费时费工，效率低、成本高，只能切割软料、薄料，对厚、硬、粘类的橡胶不能分条切割。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种不易缺口、磨损低、不钝刀、无需经常换刀，采用双面圆柱刀盘挤压切割轮胎橡胶的纵裁机。

本发明采用的技术方案是：一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，输送速度由无级调速减速机根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架、上、下刀轴、上、下铲胶板、驱动电机、减速器，上、下刀轴经两端轴承座安装在机架底座上，多只圆柱刀盘经间隔套交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮与上刀轴或下刀轴轴端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸、上强送轴、下强送轴、强送减速机，上强送轴两端分别固定在液压缸活塞杆上，下强送轴一端与强送减速机相连。

所述上圆柱刀盘与下圆柱刀盘成交错状，交错重叠1-10mm；所述上下刀轴上各安装有3-35只圆柱刀盘；所述圆柱刀盘呈圆柱形，其中心线与刀轴中心线重叠，圆柱母线长度等于切割后的橡胶条宽度。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果是：该纵裁机构的切割刀具采用上、下圆柱刀盘组，该上、下圆柱刀盘组分别由多只圆柱刀盘间隔穿套而成，相邻圆柱刀盘间的间距决定分割出的橡胶条宽度；上、下组的圆柱刀盘呈交错状，对轮胎橡胶进行挤压切割，上、下圆柱刀盘的直径和上、下组交错重叠距离决定所能切割原料的厚度；液压强送机构利用液压力推动上强送轴压紧胶料，强送减速机带动下强送轴转动，便于将超厚胶料强制送入纵裁机构，提高工效，安全可靠；上、下铲胶板能防止切割的胶料附着在刀盘上，方便出料，增强工作的可靠性；该纵裁机对各种厚、硬、粘度的胶料均可一次性连续切割出多条胶料，出料均匀，切割效率高，每分钟切割胶料10-15米，降低劳动强度，省工省时，大幅度提高工作效率，损耗低，不易磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为上、下刀盘交错位置示意图。

图1中，下铲胶板1，下刀轴2，底座3，支架4，无级调速减速机5、51，输送辊6、61，输送带7、71，下强送轴8，上强送轴9，活塞杆10，液压缸11，上刀轴12，间隔套13，圆柱刀盘14，机架15，上铲胶板16，强送减速机17，减速器输出齿轮18，电控箱19，驱动电机20，减速器21，传动齿轮22，轴承座23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

图1、2中，该轮胎橡胶纵裁机由进料输送机构、液压强送机构、纵裁机构、出料输送机构及电控箱19组成，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端。进料输送机构、出料输送机构包括支架4、无级调速减速机5、51、输送辊6、61、输送带7、71，无级调速减速机5、51驱动输送辊6、61带动输送带7、71运转，输送速度由无级调速减速机5、51根据需要在一定范围内任意调整；所述纵裁机构包括机架15、上刀轴12、下刀轴2、上铲胶板16、下铲胶板1、驱动电机20、减速器21，上刀轴12与下刀轴2经两端轴承座23安装在机架底座3上，多只圆柱刀盘14经间隔套13交错安装在上刀轴12和下刀轴2上，上铲胶板16和下铲胶板1紧靠圆柱刀盘14及间隔套13安装于机架15上，上刀轴12与下刀轴2的一轴端均安装有一传动齿轮22，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机20与减速器21相连接，减速器输出齿轮18与下刀轴2轴端的传动齿轮22相啮合；纵裁机构的进料口端机架上安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸11、上强送轴9、下强送轴8、强送减速机17，上强送轴9两端分别固定在液压缸活塞杆10上，下强送轴8一端与强送减速机17相连；电控箱19安装在驱动电机20旁的机架上，分别控制驱动电机20、强送减速机17及两只无级调速减速机5、51。

图3为上、下刀盘交错位置示意图，交错重叠距离h为1-10mm，圆柱刀盘宽度a等于间隔套宽度b，也等于切割后的橡胶条宽度，该机适用于多种宽度的胶料分切，根据生产需要选择适当宽度的圆柱刀盘即可。

使用时，先启动驱动电机20，然后启动进料、出料输送机构的无级调速减速机5、51，将要分切的轮胎橡胶胶料放置在进料输送机构的输送带7上，当胶料运行到刀盘前不能进入刀盘时，则启动液压缸11，活塞杆10带动上强送轴9向下动作压住胶板，在下强送轴8的转动下，进行强行送料，胶料经旋转的上、下圆柱刀盘组挤压切割后，由上铲胶板1和下铲胶板16过渡到出料输送机构的输送带71上，送到出料口，即得到切割成的条状胶料。

进料速度由无级调速减速机5调整，进料速度应略慢于圆柱刀盘运转速度，出料侧速度应略快于圆柱刀盘速度。

Claims (3)

1.一种轮胎橡胶纵裁机，包括进料输送机构、纵裁机构、出料输送机构，进料输送机构安装在纵裁机构的进料口前端，出料输送机构安装在纵裁机构的出料口后端，所述进料输送机构、出料输送机构包括支架、无级调速减速机、输送辊、输送带，其特征是：所述纵裁机构包括机架(15)、上、下刀轴(12)(2)、上、下铲胶板(16)(1)、驱动电机(20)、减速器(21)，上、下刀轴经两端轴承座(23)安装在机架底座(3)上，多只圆柱刀盘(14)经间隔套(13)交错安装在上、下刀轴上，上、下铲胶板紧靠圆柱刀盘及间隔套安装于机架上，上刀轴与下刀轴的一轴端均安装有一传动齿轮(22)，两传动齿轮呈啮合状态，驱动电机与减速器相连接，减速器输出齿轮(18)与上刀轴或下刀轴轴端的传动齿轮相啮合；纵裁机构的进料口端安装有液压强送机构，所述液压强送机构包括液压缸(11)、上强送轴(9)、下强送轴(8)、强送减速机(17)，上强送轴两端分别固定在液压缸活塞杆(10)上，下强送轴一端与强送减速机相连。

2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶纵裁机，其特征是：所述上刀轴的圆柱刀盘与下刀轴的圆柱刀盘呈交错状，交错重叠1-10mm。

3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶纵裁机，其特征是：所述上、下刀轴上各安装有3-35只圆柱刀盘。

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