CN103707338A - 一种超薄铜箔分剪用剪切系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪切系统,具体涉及一种超薄铜箔分剪用剪切系统。该剪切系统包括固定轴,固定轴上设置有可沿固定轴移动并转动的刀架,刀架上设有圆刀,圆刀通过联轴器依次与减速机、电机相连。本发明实现圆刀自由旋转通过圆刀连接的联轴器、减速机、电机来实现的,具体是电机提供旋转动力,减速机的输出端旋转,从而带动联轴器、轴、圆刀旋转,减速机输出端的转速可通过减速机调整,使得圆刀可以按所期望的速度旋转对超薄铜箔剪切。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪切系统,具体涉及一种超薄铜箔分剪用剪切系统。
背景技术
在铜箔生产过程中,生箔工段生产出来的铜箔一般幅宽较大,后期还需要经过分切等处理,变成各种幅宽的铜箔,再提供给下游厂家。在分切过程中,如果切刀调整不好,就会造成铜箔花边、掉粉等,影响下游客户使用。因此分切质量的好坏,直接决定着产品的等级。
一般的铜箔(12-70μm)分切,均采用固定式的圆盘刀,在铜箔运行时,圆盘刀被动旋转,适合剪切普通铜箔。但在超薄铜箔(6-9μm)的剪切中,一般采用上下刀剪切或固定刀片式剪切。上下刀剪切,换刀和调整距离十分繁琐,且刀片价格昂贵。固定刀片式剪切,剪切过程中刀片被固定,只能采用固定的一点进行切割,磨损较快,更换频繁,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切刀主动旋转、间距调整简单的铜箔分剪用剪切系统。
本发明采用以下技术方案:
一种超薄铜箔分剪用剪切系统,包括固定轴,固定轴上设置有可沿固定轴移动并转动的刀架,刀架上设有可旋转的圆刀,圆刀通过联轴器依次与减速机、电机相连。
圆刀和联轴器之间通过设在刀架上的轴连接。
所述刀架上设有支架,减速机、电机固定在支架上。
本发明将圆刀可旋转设置在刀架上,刀片采用圆刀的形式,这样在圆刀旋转对超薄铜箔进行剪切时,实现了采用圆刀整个圆周的线切,彻底淘汰了原来固定刀片的点切,使得圆刀的磨损小,寿命大大延长,缩短了圆刀的更换周期,更节省成本。
本发明的刀架设置为既可沿固定轴移动又可围绕固定轴转动的方式,刀架可以设置多组,使得刀架的切换非常便捷,而且刀架可套装在固定轴上,可根据所需剪切的薄铜箔宽度对刀架的位置进行调整,也可以旋转刀架直接调整刀架的圆刀与剪切辊之间的距离,需要使用时直接将刀架旋转到位,调整好圆刀与剪切辊刀槽的距离,再将刀架固定好即可。
本发明实现圆刀自由旋转是通过圆刀连接的联轴器、减速机、电机来实现的,具体是电机提供旋转动力,减速机的输出端旋转,从而带动联轴器、轴、圆刀旋转,减速机输出端的转速可通过减速机调整,使得圆刀可以按所期望的速度旋转对超薄铜箔剪切。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示的超薄铜箔分剪用剪切系统,包括固定轴1,固定轴1上设置有可沿固定轴1移动并转动的刀架2,刀架2上设有可旋转的圆刀4,圆刀4通过穿过刀架2的轴3依次与联轴器5、减速机9、电机6相连,刀架2上设有支架7,减速机9、电机6固定在支架7上。
本发明使用时,如图2所示,将刀架2旋转到位,调整好圆刀4与剪切辊8刀槽的距离,然后将刀架2固定好,然后开启电机6,减速机9调整其输出端的速度,并带动联轴器5、轴3、圆刀4旋转,使得圆刀4可以按所期望的速度旋转对超薄铜箔剪切;不需要使用该刀架2时,将刀架2旋转移开即可。
Claims (3)
1.一种超薄铜箔分剪用剪切系统,包括固定轴,其特征在于:固定轴上设置有可沿固定轴移动并转动的刀架,刀架上设有可旋转的圆刀,圆刀通过联轴器依次与减速机、电机相连。
2.如权利要求1所述的超薄铜箔分剪用剪切系统,其特征在于:圆刀和联轴器之间通过设在刀架上的轴连接。
3.如权利要求1所述的超薄铜箔分剪用剪切系统,其特征在于:所述刀架上设有支架,减速机、电机固定在支架上。
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2013
- 2013-12-17 CN CN201310690975.7A patent/CN103707338A/zh active Pending
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