CN210791544U - 一种墙板的切槽打捆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种墙板的切槽打捆装置,包括切槽机构与打捆机构,所述打捆机构的端部与切槽机构的尾部相连,切槽机构包括刀轮,在墙板穿过刀轮时,刀轮能够对墙板边角进行切割并开槽,打捆机构包括移动架,在移动架的一侧设置有第一固定架在第一固定架上固接有导轨,所述移动架能够沿导轨移动。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对墙板进行一定的加工,从而使得墙板在使用的时候更加易于使用,还能在本装置使用的时候,将加工成型的墙板由生产线上取出并将墙板进行打捆收纳。

Description

一种墙板的切槽打捆装置
技术领域
本实用新型涉及墙板生产装置领域,具体为一种墙板的切槽打捆装置。
背景技术
墙板在生产过程中,需要对其边角进行精加工,以使得墙板能够在使用的时候,墙板之间的连接更加方便,从而更加便于用户的使用。而且在墙板制作完成后,需要将墙板从生产线上取出,以保证不断加工完成的墙板不会发生积压。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种墙板的切槽打捆装置,该墙板的切槽打捆装置有效地解决了在生产线上对墙板进行精加工与将墙板从生产线上取出的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:一种墙板的切槽打捆装置,包括切槽机构与打捆机构,所述打捆机构的端部与切槽机构的尾部相连,切槽机构包括刀轮,在墙板穿过刀轮时,刀轮能够对墙板边角进行切割并开槽,打捆机构包括移动架,在移动架的一侧设置有第一固定架在第一固定架上固接有导轨,所述移动架能够沿导轨移动;在移动架上设置有能够转动的翻转部,在所述第一固定架上还固接有横架,在所述翻转部随移动架移动到预定位置并转动至竖直位置时,翻转部翻转并将墙板放置在横架上,在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构,同步切割机构包括第二电机、切割刀、气缸与压板,所述第二电机能够带动切割刀转动以对墙板进行切割,所述气缸能够带动压板上下移动,所述第二电机、切割刀、气缸与压板均固定在支撑座上,在压板向下移动而与墙板结合时,固定架能够凭借压板与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动,在所述支撑座内还设置有第二链条,第二链条的一端与所述第二电机固接,且第二链条能够拖动第二电机沿与墙板移动垂直的方向移动。
优选的,所述切割机构还包括上下排布的两组第二滚轴与第二固定架,墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴,第二滚轴与刀轮均安装在第二固定架上。
优选的,在所述移动架的下方设置有底座,底座与所述导轨固接;在翻转部上可转动的设置有第一滚轴,墙板能够在所述第一滚轴上滑动。
优选的,在所述翻转部上固接有左右对称的两组支架,墙板刚好能够从两组支架间穿过,每组支架的数量为若干个。
优选的,在所述翻转部上还固接有限位块,在墙板完全进入到翻转部上时,所述限位块能够阻止墙板继续移动,在移动架和翻转部上均固接有翅板,在所述翻转部处于水平位置时,两个翅板相互贴紧。
优选的,在所述第一滚轴与第二滚轴上均套接有垫圈。
优选的,所述刀轮在墙板传输方向上一前一后地设有两组,每组包括多对,在第二固定架每侧的每对刀轮均呈上下相对布置,且第二固定架每侧的前后两对刀轮不处于同一竖直平面内,以使得后方的刀轮用于在墙板两侧边缘处沿其长度方向切割出台阶面,前方的刀轮用于在所述台阶面上沿其长度方向切割出条形的卡槽。
优选的,所述同步切割机构还包括第一链条与固定座,所述第一链条的长度方向与墙板的移动方向一致,在所述,所述固定座的下端支撑在地面上,支撑座能够在所述固定座上沿墙板移动的方向随墙板同步移动,在所述支撑座随墙板移动至极限位置时,所述第一链条能够使所述支撑座移动至初始位置。
优选的,所述压板的数量为两个。
本实用新型的有益效果:
通过设置有切槽机构,能够对生产完成的墙板进行一定的精加工,从而使得墙板在使用的时候更加便捷。
通过设置有打捆机构,能够在墙板加工完成后,方便用户将加工完成的墙板进行打捆收纳。
通过设置有同步切割机构,能够在墙板进行精加工后,对墙板的端部进行切割,从而保证了墙板成品端部的平整性,使其更利于用户的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为切槽机构的放大结构示意图。
图3为墙板经过切槽机构时的结构示意图。
图4为同步切割机构的放大结构示意图。
元件标号说明:1、底座;2、第一固定架;3、导轨;4、移动架;5、翻转部;6、翅板;7、限位块;8、支架;9、第一滚轴;10、垫圈;11、横架;12、第一电机;13、第二滚轴;14、刀轮;15、第二固定架;700、同步切割机构;7001、第一链条;7002、固定座;7003、第二链条;7004、第二电机;7005、切割刀;7006、气缸;7007、压板;7008、支撑座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1-4,一种墙板的切槽打捆装置,包括切槽机构与打捆机构,打捆机构的端部与切槽机构的尾部相连,切槽机构包括刀轮14,在墙板穿过刀轮14时,刀轮14能够对墙板边角进行切割并开槽,打捆机构包括移动架4,在移动架4的一侧设置有第一固定架2在第一固定架2上固接有导轨3,移动架4能够沿导轨3移动,移动架4由第一电机12驱动,第一电机12的型号为Y2160M1-8;在移动架4上设置有能够转动的翻转部5,在第一固定架2上还固接有横架11,在翻转部5随移动架4移动到预定位置并转动至竖直位置时,翻转部5翻转并将墙板放置在横架11上,在切槽机构与打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构700,同步切割机构700包括第二电机7004、切割刀7005、气缸7006与压板7007,第二电机7004能够带动切割刀7005转动以对墙板进行切割,气缸7006能够带动压板7007上下移动,第二电机7004、切割刀7005、气缸7006与压板7007均固定在支撑座7008上,在压板7007向下移动而与墙板结合时,支撑座7008能够凭借压板7007与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动,在支撑座7008内还设置有第二链条7003,第二链条7003的一端与第二电机7004固接,且第二链条7003能够拖动第二电机7004沿与墙板移动垂直的方向移动。
在本装置使用的时候,墙板由切槽机构的一端进入,墙板在切槽机构上移动时,刀轮14能够将墙板的边角进行切割,多组刀轮14的使用,能够保证墙板边角被切割成预计的结构,而且墙板在经过刀轮14时,墙板边角先被切开,然后再在墙板上开槽。开槽后的墙板进入到同步切割机构700中,压板7007在气缸的作用下向下移动并压在墙板上,此时压板7007与墙板间的摩擦力使得支撑座7008能够随墙板同步移动,第二电机7004使得切割刀7005转动,在压板7007向下压动后,第二链条7003带动第二电机7004沿着与墙板运动垂直的方向移动,此时切割刀7005能够对墙板的端面进行切割,从而使得墙板被加工成成品。在墙板被切割后,墙板进入到打捆机构上,在墙板完全进入到打捆机构上时,移动架4沿着导轨3移动,并在移动架4移动到预定位置的时候,翻转部5发生翻转至竖直位置,此时墙板被如图1所示放置到横架11上,移动架4沿原路返回,从而使得墙板与翻转部5分离,然后翻转部5沿原路翻转回来,并对后续的墙板进行承接,待若干块墙板依次依靠、码放好后,再将钢丝绳等捆紧件捆在墙板上,将预定数量的墙板捆成捆。
切割机构还包括上下排布的两组第二滚轴13与第二固定架15,墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴13,第二滚轴13与刀轮14均安装在第二固定架15上,墙板经过刀轮14的时候,刀轮14对墙板进行切割与开槽,会使得墙板发生震动,两组第二滚轴13的使用,可以避免墙板在切槽机构中跳动,保证墙板在加工时的稳定性。
在移动架4的下方设置有底座1,底座1与导轨3固接;在翻转部5上可转动的设置有第一滚轴9,墙板能够在第一滚轴9上滑动,第一滚轴9的使用,可以便于墙板进入到打捆机构内。
在第一滚轴9与第二滚轴13上均套接有垫圈10,当墙板在第一滚轴9和第二滚轴13上移动的时候,垫圈10能够对滚轴和墙板进行一定的保护,避免了墙板与滚轴发生刚性的接触,而损坏其结构。
在翻转部5上还固接有限位块7,限位块7的使用,能够避免墙板移动到打捆机构外,并且在限位块7上还装有传感器,当墙板与限位块7发生接触的时候,使得移动架4即沿导轨3开设移动,在墙板完全进入到翻转部5上时,限位块7能够阻止墙板继续移动,在移动架4和翻转部5上均固接有翅板6,在翅板6上也装有传感器,以使得在翻转部5复位的时候,翻转部5能够停止转动,两个传感器的型号为HL-5030,在翻转部5处于水平位置时,两个翅板6相互贴紧,翻转部5由第一电机12驱动,第一电机12的型号为步进电机SH-20402N。
在翻转部5上固接有左右对称的两组支架8,支架8的使用一方面能够避免墙板在进入打捆机构上时,墙板在打捆机构上处于倾斜的状态,另一方面,在翻转部5翻转的过程中,支架8的使用,能够避免墙板与翻转部5脱离,墙板刚好能够从两组支架8间穿过,每组支架8的数量为若干个。
刀轮14在墙板传输方向上一前一后地设有两组,每组包括多对,两个刀轮14呈上下对称布置,多组刀轮14的设置,能够在墙板通过的时候,对墙板表面进行分步加工,从而便于墙板的精加工。
同步切割机构700还包括第一链条7001与固定座7002,第一链条7001的长度方向与墙板的移动方向一致,在,固定座7002的下端支撑在地面上,支撑座7008能够在固定座7002上沿墙板移动的方向随墙板同步移动,在支撑座7008随墙板移动至极限位置时,第一链条7001能够使支撑座7008移动至初始位置。在支撑座7008随着墙板移动到极限位置即切割刀7005将墙板的其中一个端面切割完成时,压板7007在气缸7006的带动下向上移动,然后由于第一链条7001的使用,支撑座7008能够沿着固定座7002回到初始位置,从而使得切割刀7005能够重复的对墙板进行切割。
压板7007的数量为两个。两个压板7007的的使用,能够在切割刀7005对墙板的另一端部进行切割时,仍会有一个压板压在墙板上,从而使得支撑座7008依然能够随墙板同步移动。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:包括切槽机构与打捆机构,所述打捆机构的端部与切槽机构的尾部相连,
切槽机构包括刀轮(14),在墙板两侧边穿过刀轮(14)时,刀轮(14)能够对墙板边角进行切割并开槽,
打捆机构包括移动架(4),在移动架(4)的一侧设置有第一固定架(2),在第一固定架(2)上固接有导轨(3),所述移动架(4)能够沿导轨(3)移动;在移动架(4)上设置有能够转动的翻转部(5),在所述第一固定架(2)上还固接有横架(11),在所述翻转部(5)随移动架(4)移动到预定位置并转动至竖直位置时,墙板被放置在横架(11)上,
在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构(700),同步切割机构(700)包括第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007),所述第二电机(7004)能够带动切割刀(7005)转动以对墙板进行切割,所述气缸(7006)能够带动压板(7007)上下移动,所述第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)均固定在支撑座(7008)上,在压板(7007)向下移动而与墙板结合时,支撑座(7008)能够凭借压板(7007)与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动,在所述支撑座(7008)内还设置有第二链条(7003),第二链条(7003)的一端与所述第二电机(7004)固接,且第二链条(7003)能够拖动第二电机(7004)沿与墙板移动垂直的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:所述切割机构还包括上下排布的两组第二滚轴(13)与一个第二固定架(15),墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴(13),第二滚轴(13)与刀轮(14)均安装在第二固定架(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:在所述移动架(4)的下方设置有底座(1),底座(1)与所述导轨(3)固接;在翻转部(5)上可转动的设置有第一滚轴(9),墙板能够在所述第一滚轴(9)上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:在所述翻转部(5)上固接有左右对称的两组支架(8),墙板刚好能够从两组支架(8)间穿过,每组支架(8)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:在所述翻转部(5)上还固接有限位块(7),在墙板完全进入到翻转部(5)上时,所述限位块(7)能够阻止墙板继续移动,在移动架(4)和翻转部(5)上均固接有翅板(6),在所述翻转部(5) 处于水平位置时,两个翅板(6)相互贴紧。
6.根据权利要求3所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:在所述第一滚轴(9)与第二滚轴(13)上均套接有垫圈(10)。
7.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:所述刀轮(14)在墙板传输方向上一前一后地设有两组,每组包括多对,在第二固定架(15)每侧的每对刀轮(14)均呈上下相对布置,且第二固定架(15)每侧的前后两对刀轮(14)不处于同一竖直平面内,以使得后方的刀轮(14)用于在墙板两侧边缘处沿其长度方向切割出台阶面,前方的刀轮(14)用于在所述台阶面上沿其长度方向切割出条形的卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:所述同步切割机构(700)还包括第一链条(7001)与固定座(7002),所述第一链条(7001)的长度方向与墙板的移动方向一致,在所述,所述固定座(7002)的下端支撑在地面上,支撑座(7008)能够在所述固定座(7002)上沿墙板移动的方向随墙板同步移动,在所述支撑座(7008)随墙板移动至极限位置时,所述第一链条(7001)能够使所述支撑座(7008)移动至初始位置。
9.根据权利要求1所述的一种墙板的切槽打捆装置,其特征在于:所述压板(7007)的数量为两个。
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