CN102161213B - 直立式粉末成型压机推坯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直立式粉末成型压机推坯装置，包括基座平台，在基座平台的后方设有推动坯件在基座平台上滑移的主推料推头，在基座平台前方设有出料平台，基座平台与出料平台之间设有使坯件由平向倒向成竖向的滑坡板，在基座平台的下方设有将倒向后的坯件推到出料平台上的副推头机构。本发明结构合理、操作方便，将软磁铁氧体坯件脱模推坯的平向移动倒向90℃，转换为成串排列移动，便于一次性成串收集密堆码放入耐火材料匣钵中，最大限度解决了软磁铁氧体坯件因碰撞、挤压发生掉块、裂纹等机械性损伤，不仅实现了一人多机，省略排坯装钵工步，同时减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体坯件成型工装，特别是一种直立式粉末成型压机单道及多道推坯、自动排列、输送工装。
背景技术
现有的软磁铁氧体生产工艺中，将软磁铁氧体原料粉末，通过直立式压机佳压力1.5～2T/cm2压制成型软磁铁氧体磁环坯件，再通过直立式压机自动推料推头输送下压机操作平台，用塑料网盛装，筛除粉末杂质等，在工人操作台上倒出堆码，由工人用钢针穿串密集堆码放到耐火材料匣钵内，送入氮气窑炉烧结。由于软磁铁氧体磁环或磁芯机械性能非常脆性，较强外力作用下产生裂纹、掉块等机械损伤。尤其是软磁铁氧体的半成品坯件，机械强度更差，杂乱堆码，二次成串挑排坯严重制约产品合格率提高和产品品质提升，且生产工步多，周期长，工资等成本居高。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构合理、操作方便的直立式粉末成型压机推坯装置，将软磁铁氧体坯件脱模推坯的平向移动倒向90℃，转换为成串排列移动，便于一次性成串收集密堆码放入耐火材料匣钵中，最大限度解决了软磁铁氧体坯件因碰撞、挤压发生掉块、裂纹等机械性损伤，不仅实现了一人多机，省略排坯装钵工步，同时减轻了工人的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：直立式粉末成型压机推坯装置，包括基座平台，在基座平台的后方设有推动坯件在基座平台上滑移的主推料推头，在基座平台前方设有出料平台，其特征在于：基座平台与出料平台之间设有使坯件由平向倒向成竖向的滑坡板，在基座平台的下方设有将倒 向后的坯件推到出料平台上的副推头机构，所述副推头机构包括副推料推头和连接主推料推头和副推料推头的连杆，副推料推头通过连杆与主推料推头连动，滑坡板的下部设有供副推料推头穿过滑移的推料孔。
进一步的，所述滑坡板上端设有滑坡，滑坡的后端与基座平台对接，滑坡的前端与滑坡板的前端面之间设有过渡圆弧。
进一步的，所述滑坡板前方设有防止坯件飞离的盖板，盖板下部设有与出料平台连通的出料孔，出料孔与推料孔相对应。
进一步的，所述主推料推头的前端设有与坯件匹配嵌放坯件的凹槽，基座平台上设有与凹槽对应的导轨。
进一步的，所述凹槽的前端面上设有减震块，凹槽通过减震块与坯件配合嵌放坯件。
进一步的，所述导轨两侧设有导向条。
进一步的，所述出料平台上设有与导轨相对应的匝道，匝道的两侧设有防护栏。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：在推料推头前端的凹槽中设置减震块，成型完毕脱模推料时，软磁铁氧体磁环坯件正好钳于凹道中移动，既减轻了撞击力，又确保成型压坯的定向推出；工人用钢针将成串的软磁铁氧体磁环坯件分段穿串，整齐码放到耐火材料匣钵中，该方法轻松完成了压坯装盒过程，效率较前提高十倍以上，最大限度减轻了压坯碰撞和损伤，同时减轻了工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的俯视图。
具体实施方式
如图1和2所示本发明一种实施例的结构示意图，直立式粉末成型压机推坯装置，包括基座平台1，在基座平台的后方设有推动坯件8在基座平台上滑移的主推料推头3，在基座平台前方设有出料平台2，基座平台与出料平台之间设有使坯件由平向倒向成竖向的滑坡板4，在基座平台的下方设有将倒向后的坯件推到出料平台上的副推头机构。
所述滑坡板上端设有滑坡41，滑坡的后端与基座平台对接，滑坡的前端与滑坡板的前端面之间设有过渡圆弧42。所述副推头机构包括副推料推头5和连接主推料推头和副推料推头的连杆51，副推料推头通过连杆与主推料推头连动，滑坡板的下部设有供副推料推头穿过滑移的推料孔43。在滑坡板前方设有防止坯件飞离的盖板6，盖板下部设有与出料平台连通的出料孔61，出料孔与推料孔相对应。主推料推头的前端设有与坯件匹配嵌放坯件的凹槽31，基座平台上设有与凹槽对应的导轨11，凹槽的前端面上设有减震块32，凹槽通过减震块与坯件配合嵌放坯件，导轨两侧设有导向条12。在出料平台上设有与导轨相对应的匝道21，匝道的两侧设有防护栏22。
在本实施例中，在基座平台上设置三道导轨，主推料推头上设置三个凹槽与导轨对应，而滑坡板上也设置了三道滑坡与导轨对应，相应地，副推料推头也设置了三个，出料孔、推料孔以及出料平台上的匝道均与导轨对应设置，适合三道及三道以内的自动推坯排列工作，在本实施例的基础上减少上述结构的数量，只设置一组，即为单道自动推坯排列工装，也可在本实施例的基础上增加上述结构的数量，设置三组以上，也能实现更多道自动推坯排列工作。
在基座平台上设置导轨，导轨两侧设置导向条，软磁铁氧体磁环坯件沿导 轨平向移动送出，导轨条的宽度、高度视成型产品尺寸不同可以调整。基座平台上的主推料推头间隙式推动，使平向排列的压坯定向移动，经过滑坡完成倒向90度，再滑入出料平台的匝道上成串排列，在主推料推头上用连杆将副推料推头连接连动，副推料推头与主推料推头同步工作，勿需另外添加动力，简便实用。
本发明结构合理、操作方便，将软磁铁氧体坯件脱模推坯的平向移动倒向90℃，转换为成串排列移动，便于一次性成串收集密堆码放入耐火材料匣钵中，最大限度解决了软磁铁氧体坯件因碰撞、挤压发生掉块、裂纹等机械性损伤，不仅实现了一人多机，省略排坯装钵工步，同时也减轻了工人的劳动强度。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.直立式粉末成型压机推坯装置，包括基座平台(1)，在基座平台的后方设有推动坯件(8)在基座平台上滑移的主推料推头(3)，在基座平台前方设有出料平台(2)，其特征在于：基座平台与出料平台之间设有使坯件由平向倒向成竖向的滑坡板(4)，在基座平台的下方设有将倒向后的坯件推到出料平台上的副推头机构；所述副推头机构包括副推料推头(5)和连接主推料推头和副推料推头的连杆(51)，副推料推头通过连杆与主推料推头连动，滑坡板的下部设有供副推料推头穿过滑移的推料孔(43)。
2.根据权利要求1所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述滑坡板上端设有滑坡(41)，滑坡的后端与基座平台对接，滑坡的前端与滑坡板的前端面之间设有过渡圆弧(42)。
3.根据权利要求1或2所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述滑坡板前方设有防止坯件飞离的盖板(6)，盖板下部设有与出料平台连通的出料孔(61)，出料孔与推料孔相对应。
4.根据权利要求1所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述主推料推头的前端设有与坯件匹配嵌放坯件的凹槽(31)，基座平台上设有与凹槽对应的导轨(11)。
5.根据权利要求4所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述凹槽的前端面上设有减震块(32)，凹槽通过减震块与坯件配合嵌放坯件。
6.根据权利要求4所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述导轨两侧设有导向条(12)。
7.根据权利要求1所述的直立式粉末成型压机推坯装置，其特征在于：所述出料平台上设有与导轨相对应的匝道(21)，匝道的两侧设有防护栏(22)。
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