CN203019508U - 耐火砖连续坯体同步切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产领域，具体涉及一种耐火砖连续坯体同步切割装置，该装置包括同步机构、切割机构和控制系统，所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有一对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有一个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构一侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧。本装置能使切割机构与耐火砖连续坯体同步运动，使切割机构能精确切割耐火砖连续坯体，切割过的耐火砖坯坯体完整，边缘整齐，不会出现缺角等破损现象，大大提高了耐火砖坯的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产领域 ，具体涉及一种耐火砖连续坯体同步切割装置。
背景技术
在耐火砖坯抛射成型工艺中，耐火砖坯泥料经抛射装置高速抛射到连续成型腔中，形成带状的连续坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。带状坯体修型，需要切割成块，才能制作成品的耐火砖坯。但由于耐火砖坯抛射成型工艺采用的是流水线生产，普通的切割装置无法切割出大小一致、符合生产要求的砖坯，这是完成耐火砖坯流水线生产的重要环节，急待技术解决方案的出现。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构简单合理的耐火砖连续坯体同步切割装置，以较低的成本，实现了切割装置与流水线同步切割砖坯的目的。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：耐火砖连续坯体同步切割装置，该装置包括同步机构、切割机构和控制系统：
所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有一对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有一个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构一侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧；
所述切割机构包括设置在所述成型输送皮带上方的切割小车，该切割小车上装有一对切割气缸，该切割气缸的活塞杆下端装有切割刀具；所述切割小车安装在与所述成型输送皮带平行的导轨上，所述切割小车与所述同步链条联接固定；
所述控制系统包括设置于所述成型输送皮带下方的光电开关，所述光电开关用于探测所述砖托板之间的间隙；所述光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，所述单片机系统信号输出端分别与所述可控链条夹持机构及所述切割气缸控制系统连接。
所述光电开关的作用是：通过对单片机系统适当设置，可使单片机系统在合适时机控制所述可控链条夹持机构夹持住所述同步链条，使其与耐火砖连续坯体以及切割小车同步移动，同时所述切割刀具恰好沿所述砖托板的间隙下行，完成对所述耐火砖连续坯体的同步切割。
作为上述方案的进一步改进，所述切割刀具为一对平行设置的切割丝，两根所述切割丝的间距等于所述砖托板之间的间隙。
本实用新型技术特点为：本装置能使切割机构与耐火砖连续坯体同步运动，使切割机构能精确切割耐火砖连续坯体，切割过的耐火砖坯坯体完整，边缘整齐，不会出现缺角等破损现象，大大提高了耐火砖坯的成品率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
参见图1、2，耐火砖连续坯体同步切割装置，该装置包括同步机构、切割机构和控制系统。
所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带4，成型输送皮带4上依次平铺放置有多块砖托板8；成型输送皮带4下方设有一对链轮10，两个链轮10之间通过同步链条2传动；同步链条2上设有一个用于夹持成型输送皮带4的可控夹持机构1，可控夹持机构1一侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧11。
本实施例中，可控链条夹持机构1采用液压缸驱动的杠杆机构作为活动件，设置在同步链条2下方，成型输送皮带4上方设有固定件，当液压缸的活塞杆伸出时，带动杠杆机构沿支点向上运动，从而用活动件将同步链条2和成型输送皮带4夹持固定，然后同步运动。同理，当液压缸的活塞杆缩回时，带动杠杆机构沿支点向下运动，使同步链条2和成型输送皮带4松开，可控链条夹持机构1在复位弹簧11作用下回复原位。
切割机构包括设置在成型输送皮带4上方的切割小车3，切割小车3上装有四只切割气缸7，两两对应，切割气缸7的活塞杆下端装有切割刀具9；切割刀具9优选方案采用一对平行设置的切割丝，切割丝两端分别固定在切割气缸7上，两根切割丝的间距一般为1.5～3cm，大于砖托板8之间的间隙。这样的设计是为了降低对同步控制系统的精度要求，避免砖坯的长度大于砖托板8的长度，因为砖坯较为柔软，如果长度大于砖托板8的长度，会在后续环节中受损。
切割小车3安装在与成型输送皮带4平行的导轨上，导轨安装在支架6上，切割小车3的底部与同步链条2的上部通过连接件联接固定，当同步链条2和成型输送皮带4固定联接同步运动时，切割小车3也随之与成型输送皮带4同步运行并同时切割砖坯，这样切割出来的砖坯切口平整，不会出现斜切损坏砖坯的问题 。
控制系统包括设置于成型输送皮带4下方的光电开关，光电开关用于探测砖托板8之间的间隙；光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，单片机系统信号输出端分别与可控链条夹持机构1及切割气缸7控制系统连接。
光电开关的作用是：通过对单片机系统适当设置，可使单片机系统在合适时机控制可控链条夹持机构1夹持住成型输送皮带4，使其与耐火砖连续坯体5以及切割小车3同步移动，使切割刀具9大致对准砖托板8的间隙下行切割，完成对耐火砖连续坯体5的同步切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.耐火砖连续坯体同步切割装置，其特征在于：该装置包括同步机构、切割机构和控制系统：
所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有一对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有一个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构一侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧；
所述切割机构包括设置在所述成型输送皮带上方的切割小车，该切割小车上装有一对切割气缸，该切割气缸的活塞杆下端装有切割刀具；所述切割小车安装在与所述成型输送皮带平行的导轨上，所述切割小车与所述同步链条联接固定；
所述控制系统包括设置于所述成型输送皮带下方的光电开关，所述光电开关用于探测所述砖托板之间的间隙；所述光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，所述单片机系统信号输出端分别与所述可控链条夹持机构及所述切割气缸控制系统连接。
2.根据权利要求1所述耐火砖连续坯体同步切割装置，其特征在于：所述切割刀具为一对平行设置的切割丝，两根所述切割丝的间距大于所述砖托板之间的间隙。
3. 根据权利要求1所述耐火砖连续坯体同步切割装置，其特征在于：所述可控链条夹持机构采用一个液压缸驱动的杠杆机构作为活动件设置在所述同步链条下方，所述同步链条上方设有固定件。
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| CN106829319A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种适用于设备移动的辊道 |
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